Зависимость потерь напора от диаметра пожарных рукавов и расхода воды


Потеря напора в пожарных рукавах конспект - Портал по безопасности

Пожарный рукав является средством пожарной защиты, которым комплектуются транспортные средства всех пожарных служб (автомобили, суда, поезда). Так же наличие пожарных рукавов обязательно для большинства административных и производственных зданий и сооружений.

Основной задачей пожарного рукава является подача огнетушащей жидкости к месту возгорания. Для тушения может использоваться как обычная вода, так и специальные пенные растворы. Давление при подаче жидкости в некоторых случаях достигает 16 атмосфер.

Устройство пожарного рукава

Рукава пожарные изготавливаются из синтетических или натуральных нитей. Для гидроизоляции используется внутреннее полимерное покрытие. Для усиления конструкции используется внутренняя спираль из металлической проволоки. Концы изделий снабжаются манжетами из мягких материалов для подсоединения металлической арматуры.

Длина пожарного рукава зависит от предназначения конкретного изделия. Промышленностью изготавливаются рукава от 10 метров. Стандартным размером считается пожарный рукав длиной в 20 м.

Диаметр пожарного рукава варьируется в зависимости от характеристик водопровода, с которым его преимущественно предстоит использовать. Существующий ГОСТ на пожарные рукава допускает изготовление изделий для нужд пожарной охраны с диаметром от 50 до 150 мм.

Существует два вида данного оборудования: рукава напорные и всасывающие.

Напорные пожарные рукава предназначены для передачи огнетушащей жидкости под напором. Применяются в работе мотопомп, пожарных кранов, передвижной пожарной техники. Изготавливаются двух основных видов: из натуральных волокон (лён или смесь льна и джута) и из синтетических (с латексным, полимерным или резиновым покрытием).

Напорные пожарные рукава должны отвечать следующим характеристикам:

  • Прочность;
  • Лёгкость;
  • Низкая истираемость;
  • Устойчивость к солнечному ультрафиолету;
  • Стойкость к воздействию температурных перепадов и агрессивных химических сред.

Ещё одной важной характеристикой напорных рукавов является низкий уровень гидравлического сопротивления: при высоком показателе потеря напора в пожарных рукавах будет слишком высокой и усложнит действия спасательных служб.

Пожарные рукава всасывающие используются при отборе воды или другой огнетушащей жидкости из источника посредством пожарного насоса. Бывают двух типов: 1) всасывающие, предназначенные для забора жидкости из открытых источников и работы при разрежении; 2) напорно-всасывающие, для работы в условиях разрежения и под давлением.

Пожарные рукава: эксплуатация

Несмотря на то, что пожарные рукава являются изделиями повышенной прочности, их рабочие характеристики и срок службы напрямую зависят от условий эксплуатации. Под эксплуатацией понимается весь комплекс мероприятий, в которых задействованы изделия: пожаротушение, учёт, хранение, техническое обслуживание и ремонт.

Действующая на сегодняшний день инструкция по эксплуатации пожарных рукавов рекомендует уделять особое внимание правилам хранения изделий, и регулярно (раз в полгода) производить их перемотку и проверку на пригодность к использованию. Проведение каждой перемотки подтверждает акт перекатки пожарных рукавов, оформляемый согласно официально установленному образцу.

Также важно осуществлять своевременную обработку поверхности рукавов специальными средствами, улучшающими служебные характеристики изделий. Повышается их устойчивость к воздействию агрессивных химических веществ (бензин, нефтепродукты, кислоты), а также водонепроницаемость, износоустойчивость, огнестойкость и устойчивость к перепадам температур.

Согласноинструкции, пожарные рукава, впервые поступившие в употребление, должны подвергаться обязательному входному контролю. Изделия визуально осматриваются на предмет наличия каких-либо дефектов, после чего резиновых рукава навязываются на специальные катушки в бухты, а гофрированные складывают в виде гармошки. На каждое изделие оформляется паспорт.

Рукава всасывающие испытываются на герметичность при помощи специальных приборов, напорные рукава – гидравлическую проверку под давлением.

Готовые к использованию рукава хранятся в специальных стеллажах. При переноске на пожарную машину катушки с рукавами закрываются специальными водонепроницаемыми чехлами. После каждого пожаротушения использованные рукава промываются и высушиваются (например, при помощи гидравлической сушки) при температуре не выше 50 градусов. В зимний период использованный рукав перед помывкой сначала оттаивают в специальной ванне с водой.

Проверка состояния пожарного рукава должна происходить после каждого использования. В случае обнаружения каких-либо дефектов в виде проколов, разрывов, износа изделие направляется в ремонт.

Испытания пожарных рукавов

Регулярная проверка пожарных рукавов – обязательная часть их эксплуатации. Основанием для испытаний являются действующие в РФ Правила пожарной безопасности.

задача испытаний – проверка давления с перекаткой для равномерного износа противопожарного изделия. Проведённое испытание пожарных рукавов фиксируется документально. На основании осуществлённых мероприятий оформляются:

  • Акт проведения;
  •  Технический отчёт с указанием результатов;
  •  Дефектная ведомость с рекомендациями по устранению обнаруженных неисправностей.

Соблюдение вышеизложенных требований, безусловно, нельзя считать ещё одной бюрократической инструкцией. Пожарные рукава в неисправном состоянии способны подвести пожарного в самый неподходящий момент, когда будет дорога каждая минута, и от скорости его работы будет зависеть не только сохранность материальных ценностей, но человеческая жизнь.

Соответствие же пожарных рукавов и остального пожарного оборудования принятым стандартам делает труд пожарного высокоэффективным и безопасным.

Источник: https://www.NFcom.ru/ustroistvo-i-ekspluatatsiya-pozharnykh-rukavov

Потери в пожарных рукавах | Потери напора в пожарных рукавах

Для того чтобы своевременно переместить огнетушащие вещества к источнику воспламенения, необходимо использовать надежные пожарные рукава. Но они будут эффективными только при условии, если все аспекты будут учтены.

Потери в пожарных рукавах

Эффективность использования пожарных рукавов во многом зависит от того, учтены ли потери. Как правило, возникают они из-за сопротивления движению при перемещении воды по пожарному рукаву.

Величина потерь зависит от множества факторов:

  • Материалы, которые использованы для изготовления пожарных рукавов. Поскольку для изготовления средств пожаротушения применяются различные материалы, то и величина потерь может быть разной. К примеру, в резиновых рукавах потери менее значимы, а вот в изделиях, в состав которых входит тканевый слой, они увеличиваются.
  • Состав. Различные модели пожарных рукавов отличаются составляющими, численностью слоев. И этот показатель также в некоторой степени влияет на величину потерь. Поэтому обязательно необходимо изучать основные характеристики пожарных рукавов.
  • Длина, диаметр. Потери в пожарных рукавах, которые выделяются большой длиной, более существенны.

Все потери в пожарном рукаве условно подразделяются на несколько видов:

  • Потери, идущие на трение по длине. Как правило, они возникают, если течение огнетушащего вещества равномерное. Они не присущи пожарным рукавам, поскольку они в состоянии покоя практически никогда не находятся.
  • Местные потери. Обусловлены такие потери изменением габаритов пожарных рукавов, а также их формы. Ведь все это провоцирует деформированию потока. К примеру, потери могут возникать, если рукав изгибается, поднимается, иное.

В большинстве случаев потери в пожарных рукавах составляют от 10 до 30 %. Данные показатели были выявлены во время проведенных исследований. В большинстве случаев процент потерь зависит от таких факторов:

  • Условия, в которых применяются пожарные рукава. Так, температура может привести к расширению или же сужению рукава. И это отразится на проценте потерь.
  • Вещество, которое перемещается к источнику воспламенения. Различные составы, используемые для устранения огня, отличаются плотностью. Они контактируют с поверхностью пожарного рукава, перемещаются с различной скоростью. И это также влияет на количество потерь.
Читайте также  Кто отвечает за пожарную безопасность в организации

Потери напора в пожарных рукавах

Потери напора в различных пожарных рукавах возникают из-за сопротивления в соединительных, крепежных элементах, арматуре. Основная причина – это стремительное расширение или же сужение потока, его разделение или же перемена основного направления. Величина таких потерь может быть достаточно большой.

Местные потери напора оказывают активное влияние на скорость перемещения огнетушащего вещества, а также длину струи. Именно поэтому компании-изготовители, занимающиеся производством пожарных рукавов, принимают к сведению данный факт. Именно это дает им возможность разрабатывать, изготавливать пожарные рукава, которые можно эксплуатировать в наиболее сложных условиях.

Для того чтобы существенно снизить уровень потерь, необходимо точно знать, какие виды стоит использовать в тех или иных ситуациях.

  • Напорные пожарные рукава. В этом случае подача огнетушащего состава осуществляется под определенным давлением. Для того чтобы сократить численность потерь в них, изготовители в качестве сырья используют специальные ткани, дополнительно пропитанные соответствующими веществами. Это существенно облегчает перемещение воды, иного состава, минимизирует трение.
  • Всасывающие пожарные рукава. Их подводят к пожарной технике, различному оборудованию. Для того чтобы сократить потери в таких пожарных рукавах, их изготавливают из вулканизированной резины. Благодаря тому, что материал достаточно гладкий, он практически не препятствует перемещению вещества.
  • Напорно-всасывающие пожарные рукава. Этот вид рукавов отличается тем, что потери напора в них минимальные. Обусловлено это уникальной технологией изготовления, сырьем, использованным на производстве.

Минимизировать количество потерь поможет и своевременное техническое обслуживание. Так, каждый раз после эксплуатации необходимо осуществлять тщательную очистку и мойку пожарного рукава. Обязательно нужно пользоваться специальными инструментами, устройствами. Необходимо приложить все усилия, дабы ликвидировать все остатки огнетушащего вещества.

Для того чтобы удалить остатки влаги, капли, обязательно нужно производить сушку. Ныне есть специальные сушильные шкафы, аппараты и устройства, применение которых позволить существенно ускорить процесс сушки. Они укомплектованы специальными панелями, калориферами, поэтому вероятность повреждения пожарного рукава, нарушения его целостности минимальна.

Процедура скатки пожарного рукава также поспособствует минимизации потерь. Ведь каждая новая перемотка дает возможность менять угол перегиба, его месторасположение. В итоге, ничего не будет препятствовать перемещению огнетушащего вещества. Для скатки стоит применять специальные станки. Это существенно упростит проведение процедуры, поможет скорректировать положение, выполнить массу дополнительных процессов.

Дабы контролировать количество потерь, стоит своевременно привлекать специалистов. Они смогут произвести качественную проверку, испытание пожарных рукавов. Им значительно проще будет устанавливать наличие повреждений, а также ликвидировать их. Если же механические повреждения не будут удалены, то это станет причиной увеличения потерь напора.

Если вам необходимы качественные пожарные рукава, вы хотите получить информацию о потерях, иных аспектах, то вы можете связаться с нашими сотрудниками. Они обладают всеми необходимыми данными, поэтому смогут вам все объяснить.

Контактные данные представлены в соответствующем разделе.

Если эта страница Вам понравилась, посоветуйте её:

Источник: https://5050562.ru/articles/poteri-v-pozharnyh-rukavah-.html

Пропускная способность рукавов:

В этой статье речь пойдет о пропускной способности пожарных рукавов, в частности напорных. Эффективность использования техники на пожаре во многом зависит от взаимного соответствия характеристик применяемого оборудования, и в первую очередь насосов, стволов, рукавов и их пропускной способности.

Гидравлические характеристики насосов, пожарных рукавов и стволов могут быть увязаны между собой при помощи параметров: пропускной способности (для рукавов), подачи (для насосов) и производительности (для стволов), каждый из которых представляет собой расход воды в единицу времени. Расчетные величины подачи насосов и производительности стволов известны.

Пропускная способность рукавов зависит не только от их диаметра и типа (прорезиненные или непрорезиненные), но и от длины рукавных линий, а также потерь напора, которые могут быть допущены для обеспечения нормальной работы насосов и стволов.

Следовательно, для рукава определенного типа и диаметра с известной величиной гидравлического сопротивления пропускная способность будет обусловлена допустимой величиной потерь напора и длиной рукавной линии.

Потери напора при расстояние от водоисточника до пожара

Потери напора в магистральных рукавах, которые могут быть приняты за расчетную величину, определяются следующим образом.

При подаче воды к лафетным стволам они равны разнице между расчетным давлением на насосе (90 м вод. ст.) и расчетным давлением у ствола (60 м вод. ст.), т.е. 30 м вод. ст.

При подаче воды к ручным стволам дополнительно учитываются потери в рабочих рукавах и в разветвлении. Если считать, что они равны 20 м вод. ст., то при расчетном давлении у ствола 40 м вод. ст. и у насоса 90 м вод. ст., потери напора в магистральных рукавах будут 30 м вод. ст.

Расчетные длины магистральных линий определяются условиями противопожарного водоснабжения. На основании статистических данных по пожарам, происшедшим в городах и в сельской местности, были построены кривые обеспеченности расстояний от водоисточника до места пожара (рис. 1).

Рис. 1. Кривые обеспеченности расстояний от водоисточника до пожара:

1 — для городов; 2 — для сельской местности; 3 — общая кривая.

Расстояние от водоисточника до места пожара при подаче воды к лафетным стволам или при работе в перекачку может быть принято за длину магистральной линии. При подаче воды к ручным стволам и наличии разветвления длина магистральных рукавов будет на 40-60 м короче. Однако для упрощения можно считать, что расстояние от водоисточника до места пожара равно длине магистральной линии (при более точных расчетах производится корректировка).

С помощью кривых, приведенных на рис. 1, можно найти расчетную длину, если задаться обеспеченностью. Обычно обеспеченность принимается равной 90 %. По общей кривой на графике ей соответствует расстояние от водоисточника до места пожара 230 м.

Это значит, что, если автомобиль будет укомплектован рукавами общей длиной 460 м (для двух рукавных линий), то на 90% пожаров (с расстоянием до водоисточника равным или меньшим 230 м) могут быть получены расчетные величины давлений на стволах при расчетном давлении на насосе или меньшем.

В остальных 10% случаев пожаров (с расстояниями до водоисточника более 230 м) тушение будет производиться при подаче воды по одной рукавной линии, и, следовательно, расход воды от насоса снизится как по причине уменьшения числа рукавных линий, так и по причине понижения давления воды у стволов, если их количество на одной рукавной линии останется прежним.

Окончательно расчетную длину магистральных рукавов можно принять равной 200 м (при наличии автонасосов), либо 100-150 м (при наличии мотопомп в зависимости от их технических возможностей), поскольку это расстояние соответствует нормативному радиусу действия пожарных водоемов.

Пропускная способность рукавов

Для определения пропускной способности рукава построен график зависимости между его диаметром и расходом воды (рис. 2) для расчетной длины рукавной линии и нескольких других длин.

Рис. 2. Кривые пропускной способности рукавов.

Согласно этому графику пропускная способность применяемых рукавов для расчетной длины 260 м составит при диаметре 65 мм — 7 л/сек; 77 мм — 13 л/сек.

График позволяет проанализировать различные схемы подачи воды. Наиболее употребительная схема — это подача от каждой магистральной линии через разветвление РТ-70 или РТ-80 двух стволов «Б» и одного ствола «А». Для ствола «Б» с насадком диаметром 13 мм расчетный расход равен 3,6 л сек, а для ствола «А» с насадком диаметром 19 мм — 7,4 л/сек. Для рассматриваемой схемы это составит 14,6 л/сек.

Отсюда вытекает, что рукав диаметром 66 мм, имеющий вдвое меньшую пропускную способность, чем требуется для данной схемы, непригоден в качестве магистрального. Наоборот, рукав диаметром 77 мм хорошо увязан с этой схемой подачи воды. Для него расходу 14,6 л/сек соответствует расчетная длина магистральных рукавов 200 м, а с учетом длины рабочих линий расстояние от водоисточника до пожара будет 240-260 м, т.е. равно расчетному.

Расход, получаемый при работе по рассматриваемой схеме, равен примерно половине подачи пожарного насоса типа ПН-30. Это позволяет сделать предварительный вывод о соответствии характеристики насоса пропускной способности рукава диаметром 77 мм, так как при подаче воды по двум магистральным рукавным линиям будет обеспечено полное использование производительности насоса. Более тщательный анализ соответствия характеристики насоса условиям подачи воды по тем или иным схемам можно сделать графическим путем.

В связи с выпуском пожарных автомобилей на базе новых шасси с мощными двигателями (КРАЗ и УРАЛ-375) возникла необходимость в насосе с большей подачей, чем ПН-30, и в рукаве, диаметр которого должен иметь соответствующую этому насосу пропускную способность.

Чтобы правильно выбрать диаметр рукава, необходимо соблюдать следующее условие: в ряду диаметров рукавов каждый из них должен иметь пропускную способность, четно кратную пропускной способности рукава следующего большего диаметра. Если, например, принять пропускную способность рукава диаметром 77 мм равной 15 л/сек (округляя 14,6 л/сек в большую сторону), то для рукава следующего типоразмера пропускная способность должна быть 30 л/сек, а для рукава самого большого диаметра — 60 л/сек.

Пропускной способности 30 л/сек по графику (рис. 2) для расчетного расстояния 250 м соответствует диаметр рукава 104 мм, а пропускной способности 60 л/сек — 138 мм.

Учитывая, что рукав диаметром 150 мм уже выпускается, а в большинстве стран СНГ принят рукав диаметром 110 мм, целесообразно иметь на вооружении рукава указанных диаметров. Пропускная способность их будет несколько превышать расчетную, или, наоборот, при расчетной пропускной способности для рукавов этого диаметра (30 и 60 л/сек) возрастет расчетная длина магистральной линии — до 340-360 м.

Пропускная способность рукавов при соответствующих расчетных длинах и типах насосов

Для эффективного использования противопожарного оборудования пропускная способность рукавов должна быть увязана с подачей насосов и производительностью стволов. Степень увязки всех этих параметров для насосов ПН-30К и ПН-30КФ (кривая Q-H для насоса ПН-30КФ построена по результатам испытаний во ВНИИПО двух серийных автомобилей на шасси ЗИЛ-130) показана на рис. 3.

Рис. 3. Кривые Q-H для насосов типа ПН-30 и различных схем подачи воды:

1 — две линии диаметром 77 (два ствола «А» и четыре ствола «Б»); 2 — одна линия диаметром 110 (четыре ствола «А»); 3 — одна линия диаметром 110 (пять стволов «А»); 4 — стационарный ствол ПЛС-С40; 5 — две линии диаметром 77 (один ствол ПЛС-П20).

Зона рабочих режимов ограничена кривой Q-H насоса, а также горизонтальной прямой, соответствующей давлению 90 м вод. ст. — по условиям допустимого давления для рукавов. Поэтому увеличение зоны рабочих режимов насоса ПН-30КФ по сравнению с насосом ПН-З0К фактически равно лишь заштрихованному участку.

На этом же рисунке нанесены кривые Q-H для различных схем подачи воды.

Наиболее распространенную схему подачи воды по двум магистральным линиям с рукавами диаметром 77 мм и двум разветвлениям РТ-80 на четыре ствола «Б» и два ствола «А» отражает кривая 1. Точка А на этой кривой, которая соответствует расчетному расходу 29,2 л/сек, определяет необходимое давление на насосе — 80 м вод. ст.

Поскольку она лежит ниже точки Б, определяющей возможные условия работы при полностью открытом дросселе карбюратора двигателя, расчетный режим имеет запас по мощности, примерно равный 15%.

Следовательно, подтвердилось ранее принятое положение о том, что рукава диаметром 77 мм и основная схема подачи воды по ним через разветвление РТ-80 хорошо увязана с характеристикой насоса ПН-З0К.

Можно сделать и второй вывод; установка на автомобиле насоса ПН-З0КФ, при условии использования той же схемы подачи воды, не обеспечивает увеличения расхода. Повышение подачи насоса до 40 л/сек может быть оправдано лишь необходимостью отбирать часть воды на работу пеносмесителя.

Расход воды, отбираемой от этого насоса и подаваемой на тушение пожара, можно увеличить только для тех схем, у которых точка А будет находиться в заштрихованной зоне, в частности при использовании одной линии из рукавов диаметром 110 мм и пятиходового разветвления (кривая 3); при питании стационарного ствола ПЛС-С40. Однако оба этих варианта вряд ли целесообразны.

Ствол производительностью 40 л/сек может быть установлен при емкости цистерны не менее 4-5 м3, а, как правило, в этом случае мощность двигателя позволяет устанавливать насос с подачей 60-65 л/сек. Вызывает сомнение и необходимость применения рукава диаметром 110 мм совместно с насосом типа ПН-30, который имеет напорные патрубки с условным проходом всего 70 мм.

Кроме того, аналогичный анализ совместной схемы работы рукавов этого диаметра с насосом ПН-60 показывает, что при пятиходовом разветвлении этот насос должен иметь номинальную подачу 74 л/сек (на две рукавные линии), что превышает мощностные возможности существующих автомобильных двигателей.

Четырехходовое разветвление для рукава диаметром 110 мм обеспечивает его хорошую увязку с насосом, имеющим номинальную подачу 60-65 л/сек.

Рукав диаметром 150 мм хорошо сочетается с насосом ПН-100 при малой высоте всасывания (не более 2 м). При высоте всасывания 3,5 м он не может обеспечить подачу расчетного расхода воды к двум лафетным стволам ПЛС-В60 по двум линиям диаметром 150 мм.

Окончательные значения пропускной способности магистральных рукавов при соответствующих расчетных длинах и типах насосов, с которыми они увязаны, приведены в таблице.

Читайте также  Категория помещений по пожарной безопасности таблички
Диаметр рукава, мм 77 110 150
Расчетная длина, м 260 340 360
Пропускная способность, л/сек 15 30 60
Тип насоса ПН-30 — ПН-40 ПН-60 ПН-100

Источник: https://fireman.club/statyi-polzovateley/propusknaya-sposobnost-rukavov/

Правила испытания пожарных рукавов

Оперативность и эффективность тушения пожаров различных категорий во многом зависят от технического состояния и пригодности того или иного оборудования или его составных частей. Одними из наиболее необходимых составляющих системы тушения пожаров являются пожарные рукава.

Эти изделия, как компонент противопожарной безопасности, подлежат обязательной проверке и испытаниям, периодичность которых определяется в специальных нормативных и регламентирующих документах. Целостность и пропускная способность пожарных рукавов в конечном итоге влияют на обрабатываемую площадь и общее время тушения возгорания.

Опробование системы

Основным нормативным документом, регламентирующим порядок использования, хранения и обслуживания пожарных рукавов, является специальное руководство по их эксплуатации. Периодические испытания этих компонентов системы пожаротушения направлены на поддержание их функциональности и исправного технического состояния, проверку герметичности и пропускной способности.

Перед проверкой пожарных рукавов в действии ответственное лицо должно сначала произвести внешний осмотр со всех сторон рукава на предмет наличия потертостей, механических повреждений, перекручивания, которое может впоследствии стать причиной разгерметизации, а также наличия на поверхности рукава инородных химических компонентов (пятен технического масла, нефтепродуктов и других химических элементов). Кроме того, рукава исследуются и изнутри, насколько это позволяет возможность.

Визуальное исследование пожарных рукавов также должно быть направлено на выявление возможных отслоений резинового слоя, проверку или ревизию мест соединений рукава и соединительных элементов по всей его длине.

Непосредственная процедура фактического испытания рукавов утверждена как необходимая и неотъемлемая процедура в следующих случаях, а именно:

  • при установке нового пожарного рукава и принятия его в эксплуатацию;
  • после осуществления планового обслуживания или ремонтных работ, которые связаны с восстановлением герметичности или соединением нескольких отрезков при помощи соединительных элементов;
  • после применения рукава при тушении пожара с повышенным уровнем сложности (высокая температура, использование при тушении специфического материала или веществ), а также в случае обнаружения признаков попадания на поверхность рукава активных химических элементов в процессе его эксплуатации.

В соответствии с требованиями нормативных и регламентирующих документов испытывать необходимо рукава поочередно по одному экземпляру. Допускается испытания двух пожарных рукавов при условии использования независимого водосборника.Далее специалистами производится сборка всей конструкции пожаротушения по двум допустимым схемам.

Первая из них требует наличия пожарной автоцистерны, непосредственно самого рукава и конечной заглушки. Во втором случае в описанную схему добавляется независимый водосборник. На конечном этапе монтажа закрытой линейной магистрали производится надежная герметизация всех соединений и составляющих элементов.

На следующем этапе, когда линия рукава полностью готова к испытанию, осуществляется нагнетание давления внутри его при помощи вакуумного механизма в пожарном автомобиле. При этом показатель внутреннего давления должен составлять не менее 0,08 МПа.

При достижении этого показателя специалисты, осуществляющие осмотр, оценивают поверхность рукава на возможное наличие неровностей, подтеков или сильно деформированных участков. Среднее время, на протяжении которого осуществляется проверка целостности под давлением пожарных рукавов составляет в среднем пять минут. После окончания испытаний пожарных рукавов на предмет герметичности следует дополнительно осмотреть их на предмет целостности и состояния защитной поверхности.

Ответственные лица обязаны вести специальные карточки на каждый из имеющихся рукавов. Результаты проводимых испытаний заносятся в этот документ и утверждаются комиссией. При неудовлетворительных результатах испытания пожарные рукава могут быть отправлены в специализированные центры для проведения ремонтных работ или восстановительного обслуживания. В случае же невозможности проведения ремонта или достаточно долгой эксплуатации такие изделия подлежат утилизации.

Проверка напорных рукавов

Требования к испытаниям напорных пожарных рукавов несколько отличаются от обычных. Так, помимо условий, при которых испытываются стандартные пожарные рукава, напорные должны тестироваться в случае использования их реже, чем один раз на протяжении года. Кроме того, напорные рукава после каждого применения дополнительно испытываются на состояние рабочего давления.

При испытаниях этого типа рукавов также используется насосное оборудование пожарных автомобилей. Для напорных пожарных рукавов применяется давление в диапазоне от 0,2 до 0,4 МПа, а среднее время, на протяжении которого осуществляется испытание одного изделия, составляет все те же пять минут.

При сборке магистрали на одном ее конце может устанавливаться либо заглушка с запорным краном, либо подключается разветвление. К цистерне автомобиля рукав присоединяется через соединительный элемент, который оборудован специальным манометром. Особое внимание уделяется герметичности всех соединений.

Эта процедура по продолжительности занимает около двух минут. Далее на протяжении еще двух минут давление удерживается и затем опускается до ноля. На заключительном этапе давление снова постепенно поднимают до указанной отметки на протяжении трех минут и удерживают его на протяжении тех же трех минут.

Показания результатов испытания напорных рукавов также заносятся ответственными лицами в специальные карточки.

Стоит заметить, что технические паспорта на изделия различных производителей могут предусматривать разные максимально допустимые показатели давления, при которых следует выполнять испытания, поэтому особое внимание следует уделять ознакомлению с инструкцией по безопасности и эксплуатации того или иного рукава.

Периодичность исследования

Во многом периодичность испытания зависит от места и условия их использования или хранения. В силу того, что продукция различных изготовителей этой продукции отличается теми или иными эксплуатационными и техническими особенностями, сроки проведения испытаний также разнятся. В сопроводительной и технической документации к каждому отдельно взятому типу рукавов указывается необходимая периодичность проведения испытания.

В соответствии с нормами государственной противопожарной службы периодичность испытания напорных пожарных рукавов в среднем должна составлять не реже чем один раз в полгода. В конкретных случаях следует руководствоваться требованиями технической документации на конкретное изделие.

Потери напора воды

В соответствии с техническими показателями гораздо более эффективным является параллельное соединение противопожарной магистрали с участием пожарного рукава. Общий показатель сопротивления в этом случае гораздо ниже в отличие от функционирования одной линии.

Для определения общего показателя потери напора в пожарных рукавах учитываются потери при прохождении соединительных элементов рукавов. Для этого используется общепринятая формула, согласно которой объем потерь силы напора равен делению показателя скорости воды в квадрате (м/с) на двойной показатель ускорения свободного падения, и умножению результата на коэффициент потерь в соединительном элементе.

При расчете же коэффициента уменьшения силы напора по длине всего рукава используется так называемая формула Дарси Вейсбаха. При этом рассчитанный коэффициент линейного сопротивления умножается на результат деления длины пожарного рукава на показатель его диаметра, при этом все данные применяются в метрах. Затем результат необходимо умножить на результат деления расхода литров в секунду в квадрате на (0,785*d²)²*2g.

Источник: https://ProtivPozhara.com/oborudovanie/inventar/ispytanie-pozharnyx-rukavov

sivcomsks.com

Потери напора в пожарных рукавах. Зависимость потерь напора от диаметра пожарных рукавов и расхода воды

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Государственное казённое учреждение Ленинградской области

«Ленинградская областная противопожарно-спасательная служба»

Школа повышения оперативного мастерства

ОГПС Волховского района

122 пожарная часть

РЕФЕРАТ

на тему:

«Потери напора в пожарных рукавах. Зависимость потерь напора от диаметра пожарных рукавов и расхода воды»

Выполнил: Начальник караула 122

Пожарной части ОГПС Волховского района

Лебедев В.В.

Содержание

Введение

1. Потери напора в одном пожарном рукаве магистральной линии длиной 20м

2. Потери напора в одном рукаве при полной пропускной способности воды

3. Напоры на насосе в зависимости от схемы боевого развертывания и длины магистральных рукавных линий

4. Напор на насосах пн-40 и пн-зокф в зависимости от длины магистральной линии диаметром 89 мм и схемы боевого развертывания

5. Напор на насосе и длина рукавных линий при подаче лафетных стволов

6. Напор на насосе пнс-110 при подаче лафетных стволов в зависимости от длины магистральных линий из рукавов ^«150 мм и схемы боевого развертывания

7. Напор на головном насосе в зависимости от длины рукавных линий и схемы боевого развёртывания при подаче ГПС

8. Напор на насосе автоцистерны, подающей пенообразователь

ВВЕДЕНИЕ

Напор на насосах пожарных машин расходуется на преодоление сопротивления магистральной рукавной линии, подъема местности и приборов тушения (стволов, генераторов), а также для создания рабочего напора у приборов тушения. Напоры для работы приборов принимают в зависимости от требуемого расхода огнетушащих средств, а подъем местности и приборов тушения определяют в каждом конкретном случае. Потери напора в магистральных рукавных линиях зависят от типа рукавов, их диаметра и количества (расхода) воды, проходящей через их поперечное сечение. Потери напора рукавной линии определяют по прил. 2...3 и формуле:

Н м.р.л= Nр SQ,

где Н м.р.л - потери напора в магистральной рукавной линии, м;

N p - число рукавов в магистральной линии, шт.;

S - гидравлическое сопротивление одного напорного рукава длиной 20 м (см. табл. 4.5);

Q - расход воды, л/с (определяют по суммарному расходу воды из пожарных стволов или генераторов, присоединенных к наиболее нагруженной магистральной рукавной линии).

При подаче воды к лафетному стволу по двум рукавным линиям расход ее для определения потерь напора принимают равным половине расхода воды из лафетного ствола. В практических расчётах, при определении потерь напора в магистральных рукавных линиях в зависимости от схемы подачи воды на пожаре можно пользоваться табл. 4.8...4.9. Число рукавов в одной магистральной линии

1. ПОТЕРИ НАПОРА В ОДНОМ ПОЖАРНОМ РУКАВЕ МАГИСТРАЛЬНОЙ ЛИНИИ ДЛИНОЙ 20 м

напор насос пенообразователь пожарный

Диаметр рукава, мм

66

77

Схема боевого развёртывания

Потери напора в рукаве, м

Схема боевого развёртывания

Потери напора в рукаве, м

прорезиненном

непрорезиненном

прорезиненном

непрорезиненном

Один ствол Б

0,5

1,1

Один ствол Б

0,2

0,4

Один ствол А

1,9

4,2

Один ствол А

0,8

1,6

Два ствола Б

1,9

4,2

Два ствола Б

0,8

1,6

Три стола Б

4,2

9,5

Три стола Б

1,9

3,8

Один ствол А и один ствол Б

4,2

9,5

Один ствол А и один ствол Б

1,9

3,8

Два ствола Б и Один ствол А

7,8

17,6

Два ствола Б и Один ствол А

3,3

6,6

Примечание. Показатели таблицы даны при напоре у ствола 40 м и расходе воды из ствола А с диаметром насадка 19 мм - 7,4 л/с, а с диаметром насадка 13 мм - 3,7 л/с.

2. ПОТЕРИ НАПОРА В ОДНОМ РУКАВЕ ПРИ ПОЛНОЙ ПРОПУСКНОЙ СПОСОБНОСТИ ВОДЫ

Диаметр рукава, мм

Расход воды л/с

Потери напора в одном рукаве, м

Прорезиненном

непрорезиненном

51

66

77

89

10,2

17,1

23,3

40,0

15,6

10,2

8.2

6,0

31,2

20,4

16,4

с учетом неровности местности определяют по формуле:

N р = 1,2L /20,

где N р -число рукавов в магистральной линии, шт.;

1,2 - коэффициент, учитывающий неровности местности;

L - расстояние от водоисточника до пожара, м.

Пример 1. Определить потери напора в магистральной линии из прорезиненных рукавов диаметром 77 мм, от которой поданы три ствола Б с диаметром насадков 13 мм, если расстояние от места 1 пожара до водоисточника составляет 280 м.

Решение.

Определяем число рукавов магистральной линии.

N р = 1 ,2L/(20) = 1,2 x 280/(20) = 17 рукавов.

2. Определяем потери напора в магистральной линии, пользуясь формулой

H м.р.л = N рSQ = 17 x 0,015 (3,7 x З) = 31,4м.

Подачу воды к приборам тушения осуществляют насосами пожарных машин, установленных на водоисточники. При этом необходимо знать, какой напор должен быть на насосе, чтобы обеспечить нормальную работу приборов, поданных на тушение пожара, а также предельное расстояние до водоисточника, с которого можно подавать воду без перекачки. Предельное расстояние по подаче огнетушащих средств определяют по формуле (3.9), а напор на насосе по формуле

Hн=NрSQ ± Zм ± Zпр + Hпр,

где Hн - напор на насосе, м,

SQ - потери напора в одном рукаве магистральной линии (см. табл. 4.8), м;

Z м - геометрическая высота подъема (+) или спуска местности (--), м;

Z пр - наибольшая высота подъема (+) или глубина (--) подачи стволов (генераторов), м;

H пр - напор у приборов тушения, м.

При подаче стволов от разветвлений вместо H пр принимают напор у разветвлений на 10 м больше напора у стволов (Нр =Нст +10).

Пример 2. Определить напор на насосе, если расстояние от места пожара до водоисточника 220 м, подъем местности 8 м, рукава прорезиненные диаметром 77 мм, на тушение поданы три ствола Б с диаметром насадка 13 мм, максимальный подъем стволов составляет 7 м.

Решение.

1. Определяем число рукавов в магистральной линии

N р = 1 ,2L/(20) = 1,2 х 220/20== 13 рукавов.

Определяем напор на насосе

Hн = NрSQ + Zм + Zпр + Hр = 13 х 1,9 + 8 + 7 + 50 = 89,7 м

SQ =1,9 м -принято по табл. 4.8.

Нр - напор у разветвления принят на 10 м больше, чем у стволов.

Пример 3. Определить напор на насосе, если расстояние от водоисточника до места пожара равно 160 м, рукава прорезиненные диаметром 77 мм, на тушение подается лафетный ствол с диаметром насадка 32 мм с напором 60 м. Воду к стволу подают по двум магистральным линиям.

Решение.

1. Определяем число рукавов в одной магистральной линии

N р = 1 ,2L/(20) = 1,2 х 160/20 = 10 рукавов

для одной магистральной линии и 20 - для двух.

2. Определяем напор на насосе

Hн = NрSQ + Zм + Zпр + Hст = 10 х 0,015( 28/2) + 0 + 0 + 60 = 89,4м,

принимаем 90 м.

Расход воды из лафетного ствола с диаметром насадка 32 мм при напоре 60м равен 28 л/с (см. табл. 3.25). Поскольку вода подается по двум магистральным линиям, то расход ее в расчете принят в 2 раза меньше. В практических расчетах напоры на насосах в условиях тушения пожаров определяют по табл. 4.10...4.15.

3. НАПОРЫ НА НАСОСЕ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ СХЕМЫ БОЕВОГО РАЗВЕРТЫВАНИЯ И ДЛИНЫ МАГИСТРАЛЬНЫХ РУКАВНЫХ ЛИНИЙ, м

Длина магистральных линий, м

Число рукавов, шт

Число стволов с диаметром насадка

Два Б - 13 мм

Три Б - 13 мм

Два Б -13 мм и один ствол А -19 мм

Четыре Б -13 мм и один ствол А -19 мм

Два А - 19 мм

Шесть Б - 13 мм

Напор на насосе, м, при диаметре магистральных линий, мм

66

77

66

77

66

77

66

77

66

77

66

77

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

40

2

43

41

47

43

54

46

-

62

34

32

47

43

80

4

46

43

55

47

68

52

-

78

38

34

55

47

120

6

50

44

62

50

82

59

-

93

41

35

62

50

160

8

53

46

70

53

96

65

-

-

45

37

70

53

200

10

56

47

77

56

-

71

-

-

48

38

77

56

240

12

60

49

85

60

-

77

-

-

51

40

85

60

280

14

63

50

92

63

-

84

-

-

55

41

92

63

320

16

66

52

100

66

-

90

-

-

58

43

100

66

360

18

70

53

-

70

-

96

-

-

62

44

-

70

400

20

73

55

-

73

-

102

-

-

65

46

-

73

440

22

76

56

-

76

-

-

-

-

68

47

-

76

480

24

80

58

-

79

-

-

-

-

72

49

-

79

520

26

83

59

-

83

-

-

-

-

75

50

-

83

560

28

86

60

-

86

-

-

-

-

79

52

-

86

600

30

90

62

-

89

-

-

-

-

82

53

-

89

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

640

32

93

63

-

93

-

-

-

-

85

55

-

93

680

34

96

65

-

96

-

-

-

-

89

56

-

96

720

36

100

66

-

99

-

-

-

-

92

58

-

99

760

38

-

68

-

-

-

-

-

-

96

59

-

-

800

40

-

69

-

-

-

-

-

-

99

61

-

-

Примечания:

Звездочка обозначает, что в этих случаях прокладывают две магистральные линии.

При расчете расход воды из стволов принят: для стволов Ь с диаметром насадка: 13 мм -3,5 л/с, для А с 19 мм - 7,0 л/с.

3. Длина рабочих линий принята 60 м.

4. НАПОР НА НАСОСАХ ПН-40 И ПН-ЗОКФ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ДЛИНЫ МАГИСТРАЛЬНОЙ ЛИНИИ ДИАМЕТРОМ 89 мм и СХЕМЫ БОЕВОГО РАЗВЕРТЫВАНИЯ

Длина магистральной линии, м

Число рукавов в магистральной линии, шт.

Число стволов А с диаметром насадка

Два -19 мм

Три -19 мм

Четыре -19 мм

Напор на насосе, м

40

2

42

43

46

80

4

43

47

53

120

6

45

50

59

160

8

46

54

65

200

10

48

57

71

240

12

50

60

77

280

14

51

64

84

320

16

53

67

90

360

18

54

71

-

400

20

56

74

-

440

22

58

77

-

480

24

59

81

-

520

26

61

84

-

560

28

62

88

-

600

30

64

91

-

Примечания:

Расход воды из стволов с диаметром насадка 19 мм принят равным 7,0 л/с.

Длина рабочих линий после разветвления принята 60 м.

Следует помнить, что напоры, указанные в этих таблицах, не учитывают подъем или спуск местности и подъем приборов тушения на месте пожара, поэтому при определении фактического напора на насосе необходимо к табличным показателям прибавить подъем местности и подъем приборов на пожаре в метрах.

Пример 4. Определить напор на насосе при подаче воды по одной магистральной линии из прорезиненных рукавов диаметром 77 мм к трем стволам Б с диаметром насадка 13 мм, если расстояние от водоисточника до места пожара 200 м, подъем местности составляет 8 м, а максимальный подъем стволов 7 м.

Решение.

1. Определяем число рукавов в магистральной линии

N р = 1 ,2L/(20) = 1,2 х 200/20 = 12 рукавов.

2. Определяем напор на насосе без учета подъема местности и подъема стволов по табл. 4.10, он составит 60 м.

3. Определяем напор на насосе с учетом подъема местности и подъема стволов на пожаре. Он будет равен:

Нн = 60+8+7 = 75 м.

Пример 5. Определить напор на насосе при подаче двух ГПС-600 по двум магистральным линиям из прорезиненных рукавов диаметром 77 мм через пеноподъемник для тушения ЛВЖ в вертикальном стальном резервуаре, если расстояние до водоисточника 150 м, а подъем местности 7 м.

Решение.

1. Определяем число рукавов в одной магистральной рукавной линии

N р = 1 ,2L/(20) = 1,2 х 150/20 = 9 рукавов.

5. НАПОР НА НАСОСЕ И ДЛИНА РУКАВНЫХ ЛИНИЙ ПРИ ПОДАЧЕ ЛАФЕТНЫХ СТВОЛОВ

Длина рукавной линии, м

Число укавов в магистральной линии, шт.

Число стволов при диаметре насадка

Один -25 мм по одной рукавной линии

Один -28 мм по одной рукавной линии

Один -25 мм по двум рукавным линиям

Один -28 мм по двум рукавным линиям

Один -32 мм по двум рукавным линиям

Два -28 мм по двум рукавным линиям

Напор на насосе, м, при диаметре магистральных линий, мм

66

77

77

66

77

66

77

66

77

66

77

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

40

2

66

58

62

54

52

57

53

61

55

66

58

80

4

82

66

74

58

54

64

56

72

60

82

66

120

6

98

74

86

62

56

71

59

83

65

98

74

160

8

-

82

98

66

58

78

62

94

70

82

200

10

-

90

-

70

60

85

65

-

75

90

240

12

-

98

-

74

62

92

68

-

80

98

280

14

-

-

-

78

64

99

71

-

85

320

16

-

-

-

82

66

-

74

-

90

360

18

-

-

-

86

68

-

77

-

95

400

20

-

-

-

90

70

-

80

-

-

440

22

-

-

-

94

72

-

83

-

-

480

24

-

-

-

98

74

-

86

-

-

520

26

-

-

-

-

76

-

89

-

-

560

28

-

-

-

-

78

-

92

-

-

600

30

-

-

-

-

80

-

95

-

-

6. НАПОР НА НАСОСЕ ПНС-110 ПРИ ПОДАЧЕ ЛАФЕТНЫХ СТВОЛОВ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ДЛИНЫ МАГИСТРАЛЬНЫХ ЛИНИЙ ИЗ РУКАВОВ ^«150 мм И СХЕМЫ БОЕВОГО РАЗВЕРТЫВАНИЯ

Длина рукавной линии, м

Число укавов в магистральной линии, шт.

Число стволов при диаметре насадка

Два - 28 мм

Три - 25 мм

Четыре - 25 мм

Три - 28 мм

Два - 32 мм

Два - 38 мм

Два - 40 мм

Два - 38 мм*

Четыре - 28 мм*

Два - 40 мм*

Шесть - 25 мм*

Напор на насосе, м

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

40

80

2

4

68

68

62

63

63

64

69

70

58

59

66

68

71

74

65

65

68

68

69

70

62

63

120

160

6

8

69

70

64

65

66

68

72

73

61

62

71

73

77

80

66

66

69

70

70

71

64

65

200

240

10

12

70

71

66

67

69

71

75

76

63

64

75

77

83

86

67

68

70

71

72

73

66

67

280

320

14

16

72

72

68

69

72

74

77

79

65

66

79

82

89

92

68

69

72

72

74

74

68

69

360

400

18

20

73

74

69

70

76

77

80

82

67

68

84

86

95

98

69

70

73

74

75

76

69

70

440

480

22

24

74

75

71

72

79

81

83

85

70

71

88

90

-

-

71

71

74

75

77

78

71

72

520

560

26

28

76

76

73

74

82

84

86

88

72

73

93

95

-

-

72

72

76

76

78

79

73

74

600

30

77

75

86

89

75

97

-

73

77

80

75

Примечания:

Звездочка обозначает, что в этих случаях прокладывают две магистральные линии d-150 мм.

Напор у лафетного ствола 50 м, а расходы воды из стволов с диаметром насадка:

25 мм - 15 л/с,

28 мм - 19 л/с,

32 мм - 25 л/с,

38 мм - 35 л/с,

40 мм - 40 л/с.

Вода к стволам с диаметром насадка 25 и 28 мм подается по одной рукавной линии диаметром ^ 77 мМ, а к стволам с диаметром насадка 32, 38 и 40 мм--по двум рукавным линиям диаметром 77 мм и длиной о0 м.

7. НАПОР НА ГОЛОВНОМ НАСОСЕ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ДЛИНЫ РУКАВНЫХ ЛИНИЙ и СХЕМЫ БОЕВОГО РАЗВЁРТЫВАНИЯ при ПОДАЧЕ ГПС

Длина рукавной линии, м

№ схемы

1

2

3

4

5

6

7

Напор на насосе, м

66

77

66

77

77

66

77

66

77

66

77

66

77

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

40

63

61

73

67

73

75

73

83

77

67

63

79

75

80

65

63

84

72

83

77

75

93

82

74

66

86

78

120

67

64

-

76

93

79

76

-

85

81

69

93

81

160

71

65

-

80

-

83

77

-

90

87

72

-

84

200

73

66

-

85

-

85

78

-

-

-

75

-

87

240

76

67

-

89

-

88

79

-

-

-

78

-

90

280

78

69

-

-

-

90

81

-

-

-

81

-

-

320

81

70

-

-

-

-

82

-

-

-

84

-

-

360

84

71

-

-

-

-

83

-

-

-

87

-

-

400

86

72

-

-

-

-

84

-

-

-

-

-

-

440

89

73

-

-

-

-

85

-

-

-

-

-

-

480

-

75

-

-

-

-

87

-

-

-

-

-

-

520

-

76

-

-

-

-

88

-

-

-

-

-

-

560

-

77

-

-

-

-

89

-

-

-

-

-

-

600

-

78

-

-

-

-

90

-

-

-

-

-

-

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 4.3. Схемы подачи пены генераторами ГПС.

Примечания

Напор у ГПС принят 60 м.

В схемах 2 и З от разветвления до ГПС - по два рукава диаметром 66 мм.

Схемы подачи пены генераторами ГПС приведены на рис. 4.3.

8. НАПОР НА НАСОСЕ АВТОЦИСТЕРНЫ, ПОДАЮЩЕЙ ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЬ

Схема подачи пенообразователя

Показатели

ГПС-600

ГПС-2000

Число пеногенераторов

1

2

3

4

1

Схема №1 на рис. 4.4

Напор на насосе цистерны с пенообразователем при работе головного насоса от водоема, м

5/10

15/25

20/50

30/90

35/60

Схема №2 на рис. 4.4

Разность напора на насосе цистерны с ПО и приемным патрубком головного насоса, подающего раствор, при работе от ПГ или при перекачке воды из насоса в насос, м

15

25

30

40

35

Схема №3 на рис. 4.4

Разность напора пенообразователя и воды у вставки на напорной линии, м

15

25

30

40

35

Примечания.

Принята концентрация ПО-1, ПО-1Д в растворе - 6%, а ПО-1С - 12% по объему.

В числителе указан напор на насосе цистерны с ПО-1, ПО-1А и ПО-1Д, а в знаменателе с ПО-1С.

Схемы подачи пенообразователя приведены на рис. 4.4.

По рис. 4.3. (см. табл. 4.14) определяем номер схемы подачи пены - нашему условию соответствует схема № 4.

По табл. 4.14 для схемы № 4 определяем напор на насосе без учета подъема местности - он составит 78 м.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Определяем полный напор на насосе

Нн = 78 +7 = 85 м.

Определяем напор на насосе автоцистерны, подающей пенообразователь по схеме 4 (при заборе воды из водоема). На рис. 4.4 к табл. 4.15 определяем схему подачи пенообразователя через вставки. Нашему условию будет соответствовать схема № 1. По табл. 4.15 находим, что при подаче двух ГПС-600 напор на насосе автоцистерны, подающей пенообразователь, должен быть не менее 15 м.

По табл. 4.10...4.14 можно определить предельное расстояние при подаче средств тушения по избранной схеме боевого развертывания. Для этой цели определяют рабочий напор на насосе, в зависимости от тактико-технической характеристики пожарной машины, из него вычитают подъем местности и максимальный подъем приборов тушения на месте пожара. Полученный напор отыскивают по соответствующей таблице для данной схемы боевого развертывания, а по первой и второй колонкам определяют предельную длину и число рукавов при подаче огнетушащих средств.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Пример 6. Определить предельное расстояние при подаче двух стволов Б с диаметром насадка 13 мм и одного ствола А с диаметром насадка 19 мм от АН-40 (130) 64А, установленного на водоисточник. Вода подается по одной магистральной линии из прорезиненных рукавов диаметром 77 мм, подъем местности составляет 8 м, а максимальный подъем стволов 5 м.

Решение.

Согласно тактико-технической характеристике (см. табл. 3.5), рабочий напор на насосе АН-40 (130Е) 64А составляет 90 м. От этого напора вычитаем подъем местности и подъем стволов, получим напор, который будет израсходован на преодоление сопротивления в рукавной магистральной линии 90 - 8 - 5 = 77 м. Находим этот номер в соответствующей графе схемы боевого развертывания табл. 4.10 и в графе первой определяем предельное расстояние, которое равно 240 м. Аналогично устанавливают предельные расстояния и по другим таблицам.

В условиях пожара для быстрого расчета параметров работы рукавных систем при подаче огнетушащих средств можно использовать графики, указанные па рис. 4.5. С их помощью можно легко определить необходимый напор на насосе, предельное расстояние при подаче воды для тушения пожаров при различных схемах боевого развертывания.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Для выявления напора на насосе необходимо выбрать схему боевого развертывания (см. рис. 4.5). Затем определяют расстояние, подъем местности от водоисточников до места пожара, подъем стволов, тип, диаметр и число рукавов для магистральной линии. На оси абсцисс находят точку, соответствующую расчетному числу рукавов, и проводят линию, параллельную оси ординат до пересечения с графиком сопротивления, принятой схемы боевого развертывания. Точку их пересечения переносят на ось ординат и находят потери напора в магистральной рукавной линии в метрах. К этому напору прибавляют подъем местности и подъем стволов в метрах, а также напор у разветвления, который принимают на 10 м больше, чем напор у стволов, и получают необходимый напор на насосе. Полученный суммарный напор не должен превышать максимальный рабочий напор на насосе пожарной машины. Если суммарный напор превышает максимальный рабочий напор на насосе, то такая рукавная система работать не может. В данном случае необходимо выбрать схему боевого развертывания с меньшим числом стволов или уменьшить их диаметры насадков.

Пример 7. Определить необходимый напор на насосе АН-40 (130) 63А, установленном на водоисточник в 250 м от места пожара, если магистральная линия из прорезиненных рукавов диаметром 77 мм, подъем местности 8 м. На тушение пожара необходимо подать три ствола Б с диаметром насадка 13 мм, максимальная высота их подъема 4 м.

Решение.

1. Определяем число рукавов магистральной линии

Hр = 1 ,2L/20 = 1,2 x 250/20 = 15 рукавов.

2. По графику (см. рис. 4.5) определяем потери напора в магистральной линии при подаче от нее трех стволов Б. На оси абсцисс находим точку, соответствующую 15 рукавам. Из этой точки проводим линию, параллельную оси ординат до пересечения с графиком 4, точку пересечения переносим на ось ординат и получаем потери напора в магистральной линии, равные 28 м. 3. Определяем необходимый напор на насосе

Hн = Hр.м.л + Zм + Zст + Hр = 28 + 8 + 4 + 50 = 90 м.

По графикам потерь напора в магистральных рукавных линиях для избранной схемы боевого развертывания можно определить предельное расстояние при подаче огнетушащих средств. Для этой цели по тактико-технической характеристике пожарной машины определяют максимальный рабочий напор на насосе. Из этой величины вычитают напор у разветвления, подъем местности и максимальный подъем стволов на месте пожара в метрах.

Полученный напор находят на оси ординат и из этой точки проводят линию, параллельную оси абсцисс, до пересечения с графиком сопротивления магистральной линии принятой схемы боевого развертывания. Точку их пересечения переносят на ось абсцисс и получают число рукавов в магистральной линии при предельном расстоянии подачи огнетушащих средств, а затем определяют фактическое предельное расстояние на местности с учетом коэффициента 1,2 по формуле (4.10).

Пример 8. Определить предельное расстояние, на которое можно подать три ствола Б с диаметром насадка 13 мм от АНР-40 (130) 12-7, установленном на водоисточник, если подъем местности равен 12 м, а максимальный подъем стволов на месте пожара 6 м.

Решение.

1. Согласно тактико-технической характеристике АН-40(130)127, максимальный рабочий напор принимаем равным 100 м.

2. Определяем напор для преодоления сопротивления в магистральной рукавной линии

Hм.р.л = 100 - 50 - 12 - 6 = 32 м.

3. Определяем предельное расстояние подачи стволов в рукавах. Для этой цели на оси

ординат графика (см. рис. 4.5) находим точку, соответствующую напору на насосе 32 м, и проводим линию, параллельную оси абсцисс, до пересечения с графиком сопротивления

принятой схемы боевого развертывания. Точку их пересечения переносим на ось абсцисс и получаем предельное расстояние, равное длине 17 рукавов.

4. Определяем предельное расстояние на местности

Hр = 1 ,2L/20 = 17 х 20/1,2 = 283 м.

ЛИТЕРАТУРА

1. В.В. Теребенев. Справочник руководителя тушения пожаров. М. 2005.

2. ГОСТ 12.2.047 - 86. Пожарная техника. Термины и определения.

Размещено на Allbest.ru

...

revolution.allbest.ru

Пропускная способность рукавов на 51, 66, 77,125 и 150 мм

В этой статье речь пойдет о пропускной способности пожарных рукавов, в частности напорных. Эффективность использования техники на пожаре во многом зависит от взаимного соответствия характеристик применяемого оборудования, и в первую очередь насосов, стволов, рукавов и их пропускной способности.

Гидравлические характеристики насосов, пожарных рукавов и стволов могут быть увязаны между собой при помощи параметров: пропускной способности (для рукавов), подачи (для насосов) и производительности (для стволов), каждый из которых представляет собой расход воды в единицу времени. Расчетные величины подачи насосов и производительности стволов известны. Пропускная способность рукавов зависит не только от их диаметра и типа (прорезиненные или непрорезиненные), но и от длины рукавных линий, а также потерь напора, которые могут быть допущены для обеспечения нормальной работы насосов и стволов. Следовательно, для рукава определенного типа и диаметра с известной величиной гидравлического сопротивления пропускная способность будет обусловлена допустимой величиной потерь напора и длиной рукавной линии.

Потери напора от водоисточника до пожара

Потери напора в магистральных рукавах, которые могут быть приняты за расчетную величину, определяются следующим образом.

При подаче воды к лафетным стволам они равны разнице между расчетным давлением на насосе (90 м вод. ст.) и расчетным давлением у ствола (60 м вод. ст.), т.е. 30 м вод. ст.

При подаче воды к ручным стволам дополнительно учитываются потери в рабочих рукавах и в разветвлении. Если считать, что они равны 20 м вод. ст., то при расчетном давлении у ствола 40 м вод. ст. и у насоса 90 м вод. ст., потери напора в магистральных рукавах будут 30 м вод. ст.

Расчетные длины магистральных линий определяются условиями противопожарного водоснабжения. На основании статистических данных по пожарам, происшедшим в городах и в сельской местности, были построены кривые обеспеченности расстояний от водоисточника до места пожара (рис. 1).

Рис. 1. Кривые обеспеченности расстояний от водоисточника до пожара:

1 — для городов; 2 — для сельской местности; 3 — общая кривая.

Расстояние от водоисточника до места пожара при подаче воды к лафетным стволам или при работе в перекачку может быть принято за длину магистральной линии. При подаче воды к ручным стволам и наличии разветвления длина магистральных рукавов будет на 40-60 м короче. Однако для упрощения можно считать, что расстояние от водоисточника до места пожара равно длине магистральной линии (при более точных расчетах производится корректировка).

Методика проведения пожарно-тактических расчетов

С помощью кривых, приведенных на рис. 1, можно найти расчетную длину, если задаться обеспеченностью. Обычно обеспеченность принимается равной 90 %. По общей кривой на графике ей соответствует расстояние от водоисточника до места пожара 230 м. Это значит, что, если автомобиль будет укомплектован рукавами общей длиной 460 м (для двух рукавных линий), то на 90% пожаров (с расстоянием до водоисточника равным или меньшим 230 м) могут быть получены расчетные величины давлений на стволах при расчетном давлении на насосе или меньшем. В остальных 10% случаев пожаров (с расстояниями до водоисточника более 230 м) тушение будет производиться при подаче воды по одной рукавной линии, и, следовательно, расход воды от насоса снизится как по причине уменьшения числа рукавных линий, так и по причине понижения давления воды у стволов, если их количество на одной рукавной линии останется прежним.

Процент пожаров, при тушении которых возможно достижение рабочих режимов на стволах и насосах с полным использованием их подачи при длине магистральных рукавов 230 м, в городских условиях будет выше и составит 98 %, а в сельской местности — наоборот, ниже: всего 40 %.

Окончательно расчетную длину магистральных рукавов можно принять равной 200 м (при наличии автонасосов), либо 100-150 м (при наличии мотопомп в зависимости от их технических возможностей), поскольку это расстояние соответствует нормативному радиусу действия пожарных водоемов.

Пропускная способность рукавов

Для определения пропускной способности рукава построен график зависимости между его диаметром и расходом воды (рис. 2) для расчетной длины рукавной линии и нескольких других длин.

Рис. 2. Кривые пропускной способности рукавов

Согласно этому графику пропускная способность применяемых рукавов для расчетной длины 260 м составит при диаметре 65 мм — 7 л/сек; 77 мм — 13 л/сек.

График позволяет проанализировать различные схемы подачи воды. Наиболее употребительная схема — это подача от каждой магистральной линии через разветвление РТ-70 или РТ-80 двух стволов «Б» и одного ствола «А». Для ствола «Б» с насадком диаметром 13 мм расчетный расход равен 3,6 л сек, а для ствола «А» с насадком диаметром 19 мм — 7,4 л/сек. Для рассматриваемой схемы это составит 14,6 л/сек.

Отсюда вытекает, что рукав диаметром 66 мм, имеющий вдвое меньшую пропускную способность, чем требуется для данной схемы, непригоден в качестве магистрального. Наоборот, рукав диаметром 77 мм хорошо увязан с этой схемой подачи воды. Для него расходу 14,6 л/сек соответствует расчетная длина магистральных рукавов 200 м, а с учетом длины рабочих линий расстояние от водоисточника до пожара будет 240-260 м, т.е. равно расчетному.

Расход, получаемый при работе по рассматриваемой схеме, равен примерно половине подачи пожарного насоса типа ПН-30. Это позволяет сделать предварительный вывод о соответствии характеристики насоса пропускной способности рукава диаметром 77 мм, так как при подаче воды по двум магистральным рукавным линиям будет обеспечено полное использование производительности насоса. Более тщательный анализ соответствия характеристики насоса условиям подачи воды по тем или иным схемам можно сделать графическим путем.

В связи с выпуском пожарных автомобилей на базе новых шасси с мощными двигателями (КРАЗ и УРАЛ-375) возникла необходимость в насосе с большей подачей, чем ПН-30, и в рукаве, диаметр которого должен иметь соответствующую этому насосу пропускную способность.

Чтобы правильно выбрать диаметр рукава, необходимо соблюдать следующее условие: в ряду диаметров рукавов каждый из них должен иметь пропускную способность, четно кратную пропускной способности рукава следующего большего диаметра. Если, например, принять пропускную способность рукава диаметром 77 мм равной 15 л/сек (округляя 14,6 л/сек в большую сторону), то для рукава следующего типоразмера пропускная способность должна быть 30 л/сек, а для рукава самого большого диаметра — 60 л/сек.

Приложение № 1

Пропускная способность одного прорезиненного рукава длиной 20 метров в зависимости от диаметра

Пропускная способность, л/с

Диаметр рукавов, мм

51 66 77 89 110 150
10,2 17,1 23,3 40,0
 

Приложение № 2

Величины сопротивления одного напорного рукава длиной 20 м

Тип рукавов Диаметр рукавов, мм
51 66 77 89 110 150
Прорезиненные 0,15 0,035 0,015 0,004 0,002 0,00046
Непрорезиненные 0,3 0,077 0,03

Приложение № 3

Объем одного рукава длиной 20 м

Диаметр рукава, мм 51 66 77 89 110 150
Объем рукава, л 40 70 90 120 190 350

Пропускной способности 30 л/сек по графику (рис. 2) для расчетного расстояния 250 м соответствует диаметр рукава 104 мм, а пропускной способности 60 л/сек — 138 мм.

Учитывая, что рукав диаметром 150 мм уже выпускается, а в большинстве стран СНГ принят рукав диаметром 110 мм, целесообразно иметь на вооружении рукава указанных диаметров. Пропускная способность их будет несколько превышать расчетную, или, наоборот, при расчетной пропускной способности для рукавов этого диаметра (30 и 60 л/сек) возрастет расчетная длина магистральной линии — до 340-360 м.

Пропускная способность рукавов при соответствующих расчетных длинах и типах насосов

Для эффективного использования противопожарного оборудования пропускная способность рукавов должна быть увязана с подачей насосов и производительностью стволов. Степень увязки всех этих параметров для насосов ПН-30К и ПН-30КФ (кривая Q-H для насоса ПН-30КФ построена по результатам испытаний во ВНИИПО двух серийных автомобилей на шасси ЗИЛ-130) показана на рис. 3.

Рис. 3. Кривые Q-H для насосов типа ПН-30 и различных схем подачи воды:

1 — две линии диаметром 77 (два ствола «А» и четыре ствола «Б»); 2 — одна линия диаметром 110 (четыре ствола «А»); 3 — одна линия диаметром 110 (пять стволов «А»); 4 — стационарный ствол ПЛС-С40; 5 — две линии диаметром 77 (один ствол ПЛС-П20).

Зона рабочих режимов ограничена кривой Q-H насоса, а также горизонтальной прямой, соответствующей давлению 90 м вод. ст. — по условиям допустимого давления для рукавов. Поэтому увеличение зоны рабочих режимов насоса ПН-30КФ по сравнению с насосом ПН-З0К фактически равно лишь заштрихованному участку.

На этом же рисунке нанесены кривые Q-H для различных схем подачи воды.

Наиболее распространенную схему подачи воды по двум магистральным линиям с рукавами диаметром 77 мм и двум разветвлениям РТ-80 на четыре ствола «Б» и два ствола «А» отражает кривая 1. Точка А на этой кривой, которая соответствует расчетному расходу 29,2 л/сек, определяет необходимое давление на насосе — 80 м вод. ст. Поскольку она лежит ниже точки Б, определяющей возможные условия работы при полностью открытом дросселе карбюратора двигателя, расчетный режим имеет запас по мощности, примерно равный 15%. Следовательно, подтвердилось ранее принятое положение о том, что рукава диаметром 77 мм и основная схема подачи воды по ним через разветвление РТ-80 хорошо увязана с характеристикой насоса ПН-З0К.

Можно сделать и второй вывод; установка на автомобиле насоса ПН-З0КФ, при условии использования той же схемы подачи воды, не обеспечивает увеличения расхода. Повышение подачи насоса до 40 л/сек может быть оправдано лишь необходимостью отбирать часть воды на работу пеносмесителя.

Пожарные насосы

Расход воды, отбираемой от этого насоса и подаваемой на тушение пожара, можно увеличить только для тех схем, у которых точка А будет находиться в заштрихованной зоне, в частности при использовании одной линии из рукавов диаметром 110 мм и пятиходового разветвления (кривая 3); при питании стационарного ствола ПЛС-С40. Однако оба этих варианта вряд ли целесообразны. Ствол производительностью 40 л/сек может быть установлен при емкости цистерны не менее 4-5 м3, а, как правило, в этом случае мощность двигателя позволяет устанавливать насос с подачей 60-65 л/сек. Вызывает сомнение и необходимость применения рукава диаметром 110 мм совместно с насосом типа ПН-30, который имеет напорные патрубки с условным проходом всего 70 мм. Кроме того, аналогичный анализ совместной схемы работы рукавов этого диаметра с насосом ПН-60 показывает, что при пятиходовом разветвлении этот насос должен иметь номинальную подачу 74 л/сек (на две рукавные линии), что превышает мощностные возможности существующих автомобильных двигателей.

Четырехходовое разветвление для рукава диаметром 110 мм обеспечивает его хорошую увязку с насосом, имеющим номинальную подачу 60-65 л/сек.

Рукав диаметром 150 мм хорошо сочетается с насосом ПН-100 при малой высоте всасывания (не более 2 м). При высоте всасывания 3,5 м он не может обеспечить подачу расчетного расхода воды к двум лафетным стволам ПЛС-В60 по двум линиям диаметром 150 мм.

Окончательные значения пропускной способности магистральных рукавов при соответствующих расчетных длинах и типах насосов, с которыми они увязаны, приведены в таблице.

Диаметр рукава, мм 77 110 150
Расчетная длина, м 260 340 360
Пропускная способность, л/сек 15 30 60
Тип насоса ПН-30 — ПН-40 ПН-60 ПН-100

fireman.club

Потеря напора и нормы пропускной способности пожарных рукавов: таблица объема и расхода воды

напор воды из пожарного стволаПропускная способность пожарных рукавов зависит от давления, диаметра и расхода вода. Параметр используется в пожарно-тактических расчетах (ПТР). Исчисления требуются, чтобы привлечь к ликвидации пожара достаточное количество средств с подходящими параметрами.Источники по рассматриваемой теме:

  • Методика проведения ПТР;
  • Справочники руководителя тушения пожара (РТП);
  • учебники, в частности, «Пожарная техника» Кн. 1 (В. В. Теребнев, 2007 г).
По Методике определяют, сколько необходимо средств, сил для подавления возгорания. Результат сопоставляется с пропускной способностью и расходом воды через рукав для подбора нужного количества шлангов.

Пропускная способность рукавов: нормы

Пропускная способность (ПС) – это количество воды, перекачиваемой пожарным рукавом (ПР) определенного диаметра за установленный отрезок времени (литры за секунду), а более кратко, потребление ОТВ за расчетный период. Так как при пожаротушении задействуется комплекс оборудования, важно учитывать совокупность величин, а именно:
  • рукава – ПС, литры за секунду;
  • насосы – способность нагнетать воду с определенным напором;
  • брандспойты – производительность.
Надо учитывать, что есть напорные (НПР, с брандспойтами непосредственно для тушения), всасывающие и напорно-всасывающие рукава (НВПР, ВПР, только для транзита воды), возможности которых отличаются.

Оборудование – шланги, арматура, помпы – увязываются между собой по параметрам. Значения для стволов и насосов – фиксированные. Для типоразмеров, материала ПР есть установленные величины, но они расчетные, то есть окончательный результат, исчисляется по конкретной ситуации.

Для ПР с известным гидросопротивлением пропускная способность обуславливается граничными цифрами напорных потерь, протяженности линии. Всегда есть зависимость от диаметра.

Как рассчитать пропускную способность

ПС определяется (исчисляется) по разработанным графикам зависимости показателей оборудования под стандартные протяженности.график зависимости напора от длины рукаваНа диаграмме обозначены кривые ПС, отражена зависимость от длины шланга. По кривым можно узнать величину, соответствующую конкретной протяженности. Пример для линии 260 м:
  • Ø6,5 см – 7 л/сек.;
  • Ø7,7 см – 13 л/сек.
Надо увязать возможности арматуры и схемы. Пример для подачи от 2 магистральных рукавных трубопроводов через РТ-70 или 80 на три ствола (1 – «А», 2 – «Б»):
  • «Б» снабжены насадками на 1,3 см, с расчетным расходом – 3,6 л/сек.;
  • «А»: 1,9 см – 7,4 л/сек.;
  • соответственно, результат – 14,6 л/сек.;
  • из выше указанного вытекает: изделия на 6,6 см обладают пропускными возможностями ниже требуемых вдвое. Для рассмотренной схемы они не годятся как магистральные;
  • изделия Ø7,7 см хорошо увязываются: 14,6 л/сек. полностью приемлемо для прокладки 240 – 260 м (200 м магистралей, остальное – рабочие линии).
Следующий этап – анализ, как результаты соотносятся с мощностью насоса.При подборе диаметра шланга под насос учитывают правило: в шкале этого параметра шланг должен обладать значением пропускной способности четно кратным таковому у изделия, стоящего выше него. Пример: если при диаметре 7,7 см ПР имеет 15 л/с, то по следующему типоразмеру должно быть 30 л/с.Пропускной способности на 30 л/с для 250 м подойдет диаметр 104 мм; 60 л/с – 138 мм. Поэтому уместно вооружать силы пожаротушения рукавами Ø 11 см и 15 см. Их возможности будут несколько выше, чем расчетные или же увеличится длина магистральных линий до 340 – 360 м.В Методике расчетов есть стандартные параметры по шлангам на 20 м (Прил. 1– 3):

Диаметр (мм)

51

66

77

89

110

150

ПС (л/с) для прорезиненного шланга

10,2

17,1

23,3

40

Внутреннее сопротивление (прорезиненные / непрорезиненные)

0,15

0,3

0,035

0,077

0,015

0,03

0,004

0,002

0,00046

Объём рукава напорного (л)

40

70

90

120

190

350

Данные по табл. 3.2 учебника «Пожарная техника» Кн. 1 (В. В. Теребнев, 2007 г):

Внутренний ø рукава, мм

Давление для новых рукавов, МПа

Емкость рукава, л

Сопротивление одного рукава

Пропускная способность прорезиненного рукава по воде, л/с

Масса одного рукава, кг

Прорезиненного

Непрорезиненного

Рабочее

Испытательное

51

1,6

2,0

40

0,13

0,24

10,2

11,6

66

1,6

2,0

70

0,034

0,077

17,1

14,6

77

1,6

2,0

90

0,015

0,030

23,3

17,0

89

1,4

1,6

125

0,0035

30,0

21,2

110

1,4

1,6

190

0,0020

23,0

150

1,2

1,4

350

0,00046

36,0

Потребуется увязать ПС шлангов с возможностями помп. Есть специальные графики, например под агрегаты ПН-30К:график взаимосвязи напора от длины рукава и мощности помпы

Значения пропускной способности магистральных рукавов при соответствующих расчетных длинах и типах насосов, с которыми они увязаны

Диаметр рукава, мм

77

110

150

Расчетная длина, м

260

340

360

Пропускная способность, л/сек.

15

30

60

Тип насоса

ПН-30 – ПН-40

ПН-60

ПН-100

Максимальная пропускная способность напорных рукавов составляет:

Ø, мм

51

66

77

89

150

200

260

300

Макс. ПС через сечение одного НПР (согласно справочника РТП), л/с

10,2

17,1

23,3

40

100

Макс. ПС через сечение одного НПР (практические значения, л/с)

13,9

22

29

202

215

430

Что такое напор в пожарном рукаве

Руководители пожарных команд обязаны знать понятие о потере напора. Под термином подразумевают механическую энергию потока жидкости в заданной точке, а проще говоря, сила с которой движется вода в шланге, от которой зависит на какое расстояние оборудование способно доставить ОТВ.

Что такое потеря напора в пожарном рукаве

Потеря напора в пожарных рукавах в зависимости от диаметра и расхода воды (на протяженности линии от точки забора до места возгорания) – это снижение силы движения воды в шланге. На снижение влияют также параметры прокладки, количество арматуры, неровности и положение. Величина необходима для правильного подбора мощностей насосного оборудования.

Как определить потери напора в рукавах

Правило расчета потерь напора в линиях магистрального типа: это разница давлений на помпе и у брандспойта. Пример:
  1. исходные данные (м вод. ст.):
    • на помпе: 90;
    • у ствола: 60;
  2. расчет потерь 90 - 60 = 30.
Чтобы определить потери напора в рукавах при подаче по рабочим водоводам к стволам, надо учесть снижение показателя разветвлениями. Если принять, что они составляют 10 м вод. ст., то при значении у брандспойта 40 и у помпы 90, потеря в магистральной линии составит 40.Составляющие метода определения потери напора: таблицы расхода воды и графики. На основе усредненных показателей созданы диаграммы приблизительных значений, какое расстояние может обеспечить метраж магистральных шлангов для сельских и городских местностей:график обеспеченности расстояний от водоисточника до пожараСтандартно обеспеченность принимается за 90%, для которого подходит расстояние 230 м. Это означает, что если машина комплектуется шлангами общей длиной в 460 м для двух линий, то на 90% возгораний при протяженности линий 230 м могут использоваться расчетные значения МПа на брандспойтах при стандартной мощности (напоре) на насосе.

Приблизительно берут расчетную протяженность в 200 м при автонасосах или 100 – 150 м для мотопомп, что подходит под нормативные охваты площадей ресурсами пожарных резервуаров.

Нормы расхода воды для пожарных рукавов

Источники для исчисления норм расхода воды для рукавов: таблицы, расчеты и НПБ по противопожарному водоснабжению. Примеры:

Напор у ствола, МПа

Расход воды (л/с) из ствола с ø насадки, мм

13

19

25

28

32

38

50

0,2

2,7

5,4

9,7

12,0

16,0

22,0

39,0

0,3

3,2

6,4

11,8

15,0

20,0

28,0

48,0

0,4

3,7

7,4

13,6

17,0

23,0

32,0

55,0

0,5

4,1

8,2

15,3

19,0

25,0

35,0

61,0

0,6

4,5

9,0

16,7

21,0

28,0

38,0

67,0

0,7

18,1

23,0

30,0

42,0

73,0

0,8

45,0

78,0

Степень огнестойкости зданий

Категория зданий по пожарной опасности

Число пожарных стволов и минимальный расход воды, л/с, на 1 пожарный ствол, на внутреннее пожаротушение в производственных и складских зданиях высотой до 50 м и объемом, тыс. м³

от 0,5 до 5

св. 5 до 50

св. 50 до 200

св. 200 до 400

св. 400 до 800

I и II

А, Б, В

2 - 2,5

2 - 5

2 - 5

3 - 5

4 - 5

III

В

2 - 2,5

2 - 5

2 - 5

III

Г, Д

*

2 - 2,5

2 - 2,5

IV и V

В

2 - 2,5

2 - 5

IV и V

Г, Д

*

2 - 2,5

Напор у ствола, м вод. ст.

Расход воды в л/с из стволов с ø насадка, мм

ручные

лафетные

13

19

25

28

32

38

50

30

3,2

6,4

35

3,5

7,0

40

3,7

7,4

13,6

17,0

23,0

32,0

55,0

50

4,1

8,2

15,3

19,0

25,0

35,0

61,0

60

4,5

9,0

16,7

21,0

28,0

38,0

67,0

10 м вод ст. = 0,1 МПа = 1 атм.

Высота компактной части струи

Расход пожарного ствола, л/с

Давление, МПа, у пожарного крана с рукавами длиной, м

Расход пожарного ствола, л/с

Давление, МПа, у пожарного крана с рукавами длиной, м

Расход пожарного ствола, л/с

Давление, МПа, у пожарного крана с рукавами длиной, м

10

15

20

10

15

20

10

15

20

Ø спрыска наконечника пожарного ствола, мм

13

16

19

Клапан пожарного крана DN 50

6

2,6

0,092

0,096

0,10

3,4

0,088

0,096

0,104

8

2,9

0,12

0,125

0,13

4,1

0,129

0,138

0,148

10

3,3

0,151

0,157

0,164

4,6

0,16

0,173

0,185

12

2,6

0,202

0,206

0,21

3,7

0,192

0,196

0,21

5,2

0,206

0,223

0,24

14

2,8

0,236

0,241

0,245

4,2

0,248

0,255

0,263

16

3,2

0,316

0,322

0,328

4,6

0,293

0,30

0,318

18

3,6

0,39

0,398

0,406

5,1

0,36

0,38

0,40

Клапан пожарного крана DN 65

6

2,6

0,088

0,089

0,09

3,4

0,078

0,08

0,083

8

2,9

0,11

0,112

0,114

4,1

0,114

0,117

0,121

10

3,3

0,14

0,143

0,146

4,6

0,143

0,147

0,151

12

2,6

0,198

0,199

0,201

3,7

0,18

0,183

0,186

5,2

0,182

0,19

0,199

14

2,8

0,23

0,231

0,233

4,2

0,23

0,233

0,235

5,7

0,218

0,224

0,23

16

3,2

0,31

0,313

0,315

4,6

0,276

0,28

0,284

6,3

0,266

0,273

0,28

18

3,6

0,38

0,383

0,385

5,1

0,338

0,342

0,346

7

0,329

0,338

0,348

20

4

0,464

0,467

0,47

5,6

0,412

0,424

0,418

7,5

0,372

0,385

0,397

Расход для ПР учитывает пропускную способность и являет собой суммарное количество ОТВ для тушения объектов определенной площади. В Методике пожарных расчетов в п. 8 есть формула расчета при тушении конструкций:

S₃ x I³mp (л/с)

Первая переменная – защищаемая площадь, вторая – интенсивность подачи (л/с), представляющая собой объем ОТВ, подаваемого за единицу времени на величину расчетного параметра (площади) объекта.Формула для пожара в целом приведена в п. 5:

Qmmp = Sn - Imp – при Sn ≤ (л/с) или Qmmp = Sm - Imp – Sn > Sm (л/с)

где Sn – площадь пожара, Sm – площадь эффективного воздействия ОТВ.

Основы способов определения расхода рукавов: таблицы СП 8.13130, 10.13130, другие НПБ c нормативами для внутреннего и наружного водоснабжения, формулы Методики расчетов.

proffidom.ru

1 2 Потери напора в рукаве длиной 20 м hp, м 0

Рис. 3.7. Зависимость потерь напора в одном рукаве длиной 20 м от расхода протекаемой воды:

1 – диаметр рукава 77 мм; 2 – диаметр рукава 66 мм

Определяющим параметром в технических характеристиках напорных рукавов является его внутренний диаметр, от которого зависит масса скатки рукава (см. табл. 3.2), рабочее давление, а также гидравлическая характеристика рукавной линии. На рис. 3.7 приведена зависимость потерь напора в одном рукаве магистральной линии длиной 20 м от расхода воды. Показано, как диаметр рукавов влияет на потери напора в линии.

Рукава различают и по теплофизическим характеристикам (рис. 3.8). Из анализа следует, что наилучшей теплоизолирующей способностью обладают латексированные рукава. У них меньшее значение коэффициента теплопроводности материала λ при отрицательных температурах. Это значит, что при подаче воды в условиях низких температур, ее охлаждение в линии из латексированных рукавов будет менее интенсивное по сравнению с другими типами рукавов. Вероятность обледенения такой рукавной линии снижается.

Указанные выше параметры напорных рукавов следует учитывать при их выборе для заданных условий эксплуатации.

Напорные рукава, поступившие в пожарную часть или на рукавную базу, после входного контроля навязываются на соединительные головки мягкой оцинкованной проволокой диаметром 1,6 – 1,8 мм (для рукавов диаметром 150 мм используется проволока диаметром 2,0 мм). После этого на рукав наносится маркировка принадлежности к рукавной базе или пожарной части. На рукавах, эксплуатируемых на рукавных базах, маркируется их порядковый номер. На рукавах, принадлежащих пожарной части, маркировка состоит из дроби, где в числителе указывается номер пожарной части, а в знаменателе – порядковый номер рукава. Далее рукава подвергаются гидравлическим испытаниям под давлением 1,0 МПа. Рукава на рабочее давление 3,0 МПа испытывают при рабочем давлении насоса автомобиля высокого давления.

1 2 3 Т Температура окружающей среды, °с -50 0 50 50 100 0,4 0,3 0,2

Рис. 3.8. Зависимость коэффициента теплопроводности материала рукавов от температуры окружающей среды: 1 – прорезиненный рукав; 2 – льняной рукав; 3 – латексный рукав

Рукава, выдержавшие гидравлические испытания, поступают на сушку и передаются для эксплуатации. На новые рукава заводят паспорта. Находящиеся в эксплуатации рукава испытывают после каждого обслуживания и ремонта, а также два раза в год при сезонном обслуживании пожарной техники.

3.2. Гидравлическое оборудование

Гидравлическое оборудование является элементом пожарного оборудования, относящегося к коммуникациям пожаротушения, и предназначено для формирования насосно-рукавных систем пожарных автомобилей (мотопомп) в целях обеспечения подачи огнетушащих веществ к месту тушения пожара.

В зависимости от назначения гидравлическое оборудование можно разделить на две группы (рис. 3.9). Наиболее распространенный вид оборудования – рукавная арматура– изготавливается из алюминиевых сплавов марок АК7 и АК7ч (АЛ9) по ГОСТ 1583 с последующей механической обработкой и состоит из следующих элементов (см. рис. 3.9).

Рис. 3.9. Классификация гидравлического оборудования

Всасывающая пожарная сетка(рис. 3.10) предназначена для предотвращения самостоятельного опорожнения всасывающей линии и попадания в нее посторонних предметов.

Всасывающая сетка состоит из корпуса, верхняя часть которого имеет штуцер для присоединения соединительной всасывающей головки 1, обратного клапана2, рычага для поднятия клапана3и решетки4. Всасывающую сетку присоединяют к всасывающим рукавам с помощью соединительной головки.

При работе насоса из открытого водоисточника во всасывающей линии создается разрежение. Вода под атмосферным давлением поднимает клапан 2и поступает во всасывающую линию и далее в полость насоса. При остановке насоса клапан опускается в гнездо и всасывающая линия остается заполненной водой. Чтобы освободить линию от воды, необходимо при помощи веревки, прикрепленной к кольцу, повернуть рычаг3, клапан приподнимется и вода вытечет из рукавов.

Всасывающие сетки выпускают различных типоразмеров (табл. 3.4).

Таблица 3.4

Показатели

Размерность

Сетки всасывающие

СВ-100А

СВ-125А

Условный проход

мм

100

125

Коэффициент гидравлического сопротивления

-

Не более 1,5

Пропускная способность

л/с

20

40

Усилие для поднятия клапана при столбе воды высотой 8 м

Н

176

250

Масса

кг

3,0

3,8

Рукавный водосборникпредназначен для соединения двух потоков воды из пожарной колонки и подвода ее к всасывающему патрубку пожарного насоса, а также он используется при работе с гидроэлеватором и для перекачки воды на большие расстояния.

Рукавный водосборник состоит из корпуса-тройника, двух напорных соединительных цапковых головок ГЦ-80 для присоединения напорных или напорно-всасывающих рукавов и выходной соединительной головки для установки водосборника на всасывающем патрубке насоса. Внутри корпуса водосборника закреплен шарнирно-тарельчатый клапан для перекрывания одного входного патрубка при работе насоса от гидранта на один рукав.

Рукавное разветвлениепредназначено для разделения потока и регулирования количества подаваемого огнетушащего вещества, транспортируемого по напорным пожарным рукавам. В зависимости от числа выходных штуцеров и условного диаметра входного штуцера различают следующие типы разветвлений: трехходовые РТ-70 и РТ-80 и четырехходовые РЧ-150. Наибольшее распространение имеют трехходовые разветвления. Они имеют три выходных и один входной штуцер.

Четырехходовые разветвления применяют на передвижных насосных станциях и рукавных автомобилях.

Разветвления всех типоразмеров имеют в основном одинаковую конструкцию (рис. 3.11) и состоят из фигурного корпуса 8, входного5и выходного7 патрубков. На всех патрубках разветвлений навернуты муфтовые соединительные головки. Входные патрубки снабжены запорными механизмами вентильного типа с тарельчатым клапаном6, маховичком1, шпинделем3и сальниковым уплотнением2. Для переноса разветвления имеется ручка4.

Рис. 3.11. Разветвление трехходовое:

1 – маховичок; 2 – сальниковое уплотнение; 3 – шпиндель; 4 – ручка; 5 – входной патрубок; 6 – тарельчатый клапан; 7 – выходной патрубок; 8 – фигурный корпус

Для обеспечения подачи воды от насосов пожарных высокого давления (типа НЦПВ-20/200) используют рукавные разветвления на рабочее давление до 3,0 МПа РТВ-70/300. Технические характеристики разветвлений представлены в табл. 3.5.

Таблица 3.5

Показатели

Размерность

Рукавные разветвления

РТ-70

РТ-80

РЧ-150

РТВ-70/300

Условный проход входного патрубка

мм

70

80

150

70

Условный проход выходных штуцеров:

центрального

боковых

мм

70

50

80

50

80

80

70

50

Рабочее давление

МПа

1,2

1,2

0,8

3,0

Масса, не более

кг

5,3

6,3

15,0

15,0

Головки соединительные пожарные– быстросмыкаемая арматура, предназначенная для соединения пожарных рукавов и присоединения их к пожарному оборудованию и пожарным насосам. В зависимости от назначения соединительные головки разделяют на напорные и всасывающие.

НапорныеВсасывающие

ГР (рукавная головка) ГРВ (рукавная головка всасывающая)

ГМ (муфтовая головка) ГМВ (муфтовая головка всасывающая)

ГЦ (цапковая головка) ГЗВ (головка-заглушка всасывающая)

ГП (переходная головка)

ГЗ (головка-заглушка)

Соединительные рукавные головки(ГР и ГРВ) (рис. 3.12) состоят из втулки 1, несущей в канавке торцевой кромки уплотняющее резиновое кольцо 2 (типа КВ – для всасывающих головок и КН – для напорных головок), и обоймы 4 свободно надетой на втулку. На обойме отлиты два клыка 3 и наружная спиральная наклонная площадка, с помощью которых соединяются две головки и достигается их уплотнение. Рукавные головки навязывают на концы пожарных рукавов соответствующего диаметра.

Муфтовая и цапковая соединительные головки состоят из одной втулки, с одной стороны которой имеется резьба, а с другой – на торцевой кромке – канавка для уплотняющего резинового кольца и по наружной поверхности – два клыка со спиральными наклонными площадками. У муфтовых головок резьба внутренняя, а у цапковых – наружная.

Головка-заглушка предназначена для закрывания пожарных соединительных головок и представляет собой соединительную обойму с крышкой.

Переходная головкапредназначена для соединения напорных рукавов или другого водопенного оборудования с разными условными проходами. Переходная головка состоит (рис. 3.13) из двух несущих втулок2и4с разными условными проходами, соединенных между собой, и двух обойм1и3, аналогичных соответствующим рукавным головкам.

Напорные и всасывающие соединительные головки классифицируются в зависимости от их максимального рабочего давления, типов и условных проходов.

Стволы пожарные– устройства, устанавливаемые на концах напорных линий для формирования и направления огнетушащих струй. Пожарные стволы в зависимости от пропускной способности и размеров подразделяются на ручные и лафетные, а в зависимости от вида подаваемого огнетушащего вещества – на водяные, пенные и комбинированные.

Ручные пожарные стволы предназначены для формирования и направления сплошной или распыленной струи воды, а также (при установке пенного насадка) струй воздушно-механической пены низкой кратности. Стволы в зависимости от конструктивных особенностей и основных параметров классифицируются на стволы нормального давления и стволы высокого давления (рис. 3.14).

Стволы нормального давления

Формирующие сплошную струю

Формирующие распыленную струю

С дополнительной защитной завесой

Комбинированные, формирующие водяные и пенные струи

Универсальные, формирующие распыленную и сплошную струю

Рис. 3.14. Классификация пожарных стволов

Стволы нормального давленияобеспечивают подачу воды и огнетушащих растворов при давлении перед стволом от 0,4 до 0,6 МПа,стволы высокого давления– при давлении от 2,0 до 3,0 МПа. Для стволов нормального давления определяющей характеристикой является условный проход соединительной головки. В связи с этим стволы подразделяют на два типоразмера: Ду 50 и Ду 70.

В зависимости от конструктивного исполнения ручные стволы могут иметь широкие функциональные возможности (см. рис. 3.14). Так, к формирующим только водяную струю относятся стволы РС-50 и РС-70, которые имеют одинаковую конструкцию и отличаются лишь геометрическими размерами. Они состоят (рис. 3.15) из корпуса конической формы 1, внутри которого установлен успокоитель2соединительной муфтовой головки3, предназначенной для присоединения ствола к напорному рукаву, ремня4для переноски ствола, сменного насадка6. На корпус ствола насаживается оплетка красного цвета5, обеспечивающая удобство удержания ствола в руках при работе.

Рис. 3.15. Ствол ручной пожарный РС-70:

1 – корпус; 2 – успокоитель; 3 –соединительная головка; 4 –ремень; 5 –оплетка; 6 – насадок

Рис. 3.16. Ствол ручной пожарный перекрывной КР-Б:

1 – корпус; 2 – кран пробковый; 3 – насадок; 4 – ремень; 5 – оплетка; 6 – соединительная головка

К этому типу относится ствол перекрывной КР-Б (рис. 3.16). Отличительной особенностью ствола является наличие в конструкции пробкового крана 2, обеспечивающего возможность прекращать подачу воды. Технические характеристики стволов, формирующих только сплошную водяную струю, представлены в табл. 3.6.

Таблица 3.6

Показатели

Размерность

Стволы пожарные ручные водяные сплошной струи

РС-50

РС-70

КР-Б

Диаметр насадка

Расход воды при давлении у ствола 0,4 МПа

Дальность водяной струи

Масса

мм

л/с

м

кг

13

3,6

28,0

0,7

19

7,4

32,0

1,5

13

3,3

22,0

1,7

Конструкция универсальных ручных пожарных стволов позволяет управлять струей и они предназначены для формирования как сплошной, так и распыленной струи воды.

Ствол РСК-50 состоит из корпуса 5, пробкового крана3, насадка12, соединительной напорной головки6(рис. 3.17).

Рис. 3.17. Ствол ручной пожарный РСК-50:

1,2,9 – каналы; 3 – пробковый кран; 4 – ручка; 5 – корпус; 6 – соединительная головка; 7,10 – отверстия; 8 – полость; 11 – тангенциальные каналы; 12 – насадок

При положении ручки 4пробкового крана3вдоль оси корпуса5поток жидкости проходит через центральное отверстие центробежного распылителя и далее выходит из насадка12в виде компактной струи. При повороте ручки крана на 90°центральное отверстие перекрывается и поток жидкости из полости8пустотелой пробки крана через отверстия7и10поступает в каналы2и9. Через тангенциальные каналы11жидкость попадает в центральный распылитель и выходит из него закрученным потоком, который под действием центробежных сил при выходе из насадка распыляется, образуя факел с углом раскрытия 60°. Аналогичный принцип работы заложен в конструкции универсальных стволов РСП-50 и РСП-70. Ствол РСКЗ-70 позволяет, кроме того, дополнительно формировать защитную водяную завесу. Для формирования и направления сплошной или распыленной конусообразной струи воды предназначены стволы-распылители РС-А и РС-Б (рис. 3.18).

Рис. 3.18. Ствол-распылитель ручной РС-А (РС-Б):

1 – распылитель; 2 – устройство перекрытия потока воды; 3 – корпус; 4 – соединительная головка; 5 – оплетка; 6 – ремень

Эти стволы идентичны и отличаются только геометрическими размерами. Стволы состоят из корпуса 3, распылителя1, устройства перекрытия потока воды2, соединительной головки4, ремня6и оплетки5, служащей для удержания ствола в руках при работе.

Технические характеристики универсальных ручных пожарных стволов и ствола РСКЗ-70 с защитной завесой представлены в табл. 3.7.

Таблица 3.7

Показатели

Размерность

Стволы пожарные ручные водяные универсальные

С защитной завесой

РС-А

РСК-50

РСП-50

РСП-70

РСКЗ-70

Расходы воды при давлении у ствола 0,4 МПа:

сплошной струи

распыленной струи

защитной струи

Дальность струи при давлении у ствола 0,4 МПа:

сплошной струи

распыленной струи

Угол факела защитной завесы

Присоединительная арматура ствола

Масса ствола

л/с

л/с

л/с

м

м

град.

-

кг

-

3,1

-

-

-

-

ГМ-70

2

2,7

2,7

-

30

12

-

ГМ-50

2,2

2,7

2,0

-

30

11

-

ГМ-50

1,6

7,4

7,0

-

32

15

-

ГМ-70

2,8

7,4

7,0

2,3

32

15

120

ГМ-70

3,0

Наиболее многофункциональными являются комбинированные ручные стволы, которые позволяют формировать как водяную, так и пенную струю.

Рис. 3.19. Ствол ручной комбинированный ОРТ-50:

1 – головка соединительная; 2 – корпус; 3 – головка; 4 – пеногенератор; 5 – рукоятка

В качестве примера рассмотрим ствол ОРТ-50 (рис. 3.19), который состоит из следующих основных элементов: корпуса 2с присоединенной муфтовой рукавной головкой1, рукоятки5, головки3и съемного насадка-пеногенератора4. Ствол ОРТ-50 формирует сплошные и распыленные водяные струи, дает возможность получить водяную завесу для защиты ствольщика от теплового воздействия, а также позволяет получать и направлять струю воздушно-механической пены низкой кратности. Технические характеристики ствола ОРТ-50 представлены в табл. 3.8.

Таблица 3.8

Показатели

Размерность

Ствол ручной комбинированный ОРТ-50

Рабочее давление

Расход воды при давлении у ствола 0,4 МПа:

сплошной струи

распыленной периферийной струи (при факеле струи 30°)

Дальность водяной струи:

сплошной струи

распыленной струи

Рабочее давление при подаче пены

Расход 4 –6% раствора ПО

Кратность пены

Дальность подачи пены

Масса

МПа

л/с

л/с

м

м

МПа

л/с

м

кг

0,4 –0,8

2,7

2,0

30,0

14,0

0,6

5,5

10

25

1,9

Для оценки тактико-технических возможностей пожарных стволов определяющими являются параметры формирующейся на стволе струи. Теория струй детально изучается в курсе гидравлики, поэтому рассмотрим лишь наиболее важные для нас ее составляющие.

Если струю пожарного ствола направить вертикально вверх, то она будет иметь два характерных участка (рис. 3.20):

S

Рис. 3.20. Характерные участки для струй ручных пожарных стволов

к– компактную часть струи иSв– максимальную высоту струи. Как правило, водяные стволы на пожарах работают не вертикально вверх, а под определенным углом α. Если при одном и том же напоре у насадка постепенно изменять угол наклона ствола, то конец компактной части струи будет описывать траекторию, которая называетсярадиусом действия компактной струи Rк. Для ручных стволов эта траектория будет близка к радиусу окружности

Rк = Sк. (3.4)

Минимальная длина компактных струй ручных стволов равняется в среднем 17 м, для ее создания у стволов с диаметром насадка 13,16,19,22 и 25 мм требуется создавать напор 0,4 – 0,6 МПа.

Расстояние от насадка ствола до огибающей кривой раздробленной струи Rрвозрастает с уменьшением угла наклонаαк горизонту:

Rр= β Sв, (3.5)

где β – коэффициент, зависящий от угла наклона α .

Наибольшая дальность полета струи по горизонтали наблюдается при угле наклона ствола α = 30°.

Важным параметром для ручных пожарных стволов является реакция струи – сила, возникающая при истечении жидкости из насадка ствола.

Известна зависимость для определения силы реакции струи F,H:

F = -2 p ω, (3.6)

где p= ρ g H;ω– площадь выходного сечения насадка, м2; ρ – плотность жидкости, кг/м3;g= 9,8 м2/с;H- напор на стволе, м.

Знак минус указывает, что сила реакции направлена в сторону, противоположную движению струи (рис. 3.21, б). Так, сила реакции струи для ручных стволов при напоре 0,4 МПа достигает 400 Н. Для ее компенсации требуется работа со стволом двух человек.

Рис. 3.21. Силы реакции струй ручных пожарных стволов:

а – для стволов пистолетного типа; б – для ручных пожарных стволов

В результате совершенствования конструкции разработаны ручные пожарные стволы пистолетного типа, сила реакции струи для которых разделяется на несколько составляющих и направлена вверх (рис. 3.21, а). Это значительно упрощает работу ствольщиков при тушении пожаров.

Стволы лафетные комбинированные (водопенные) предназначены для формирования сплошной или сплошной и распыленной с изменяемым углом факела струй воды, а также струй воздушно-механической пены низкой кратности. Лафетные стволы подразделяются настационарные, монтируемые на пожарном автомобиле;возимые, монтируемые на прицепе, ипереносные.

Переносные лафетные стволы входят в комплект пожарных автоцистерн и насосно-рукавных автомобилей. Переносной лафетный ствол ПЛС-П20 (рис. 3.22) состоит из корпуса 1, двух напорных патрубков3, приемного корпуса4, фиксирующего устройства5, рукоятки управления6. В приемном корпусе имеется обратный шарнирный клапан, который позволяет присоединять и заменять рукавные линии к напорному патрубку без прекращения работы ствола. Внутри корпуса1трубы ствола установлен четырехлопастной успокоитель. Для подачи воздушно-механической пены водяной насадок на корпусе трубы заменяют на воздушно-пенный2.

Рис. 3.22. Переносной пожарный лафетный ствол ПЛС-П20:

1 – корпус ствола; 2 – воздушно-пенный насадок; 3 – напорный патрубок; 4 – приемный корпус; 5 – фиксирующее устройство; 6 – рукоятка управления

Основные технические характеристики лафетного ствола ПЛС-П20 представлены в табл. 3.9.

Таблица 3.9

Показатели

Размерность

Диаметр насадка, мм

22

28

32

Рабочее давление

Расход воды

Расход пены

Длина струи:

воды

пены

МПа

л/с

м3/мин

м

м

6,0

19

-

61

-

6,0

23

12

67

32

6,0

30

-

68

-

studfiles.net

Методический план потери напора в пожарных рукавах

Пожарные рукава – это приспособления, которые используются для борьбы с огнем. Они применяются для транспортировки огнетушащего жидкого вещества, воды или пены на значительные расстояния. От водяных гидрантов, различных водоемов, автоцистерн до очага возгорания.

Внешне пожарные рукава выглядят как гибкие трубопроводы, изготовленные из эластичных материалов повышенной прочности. На концах они оборудованы соединительными муфтами или специальными головками распылителями.

Как при эксплуатации, так и при хранении пожарных рукавов необходимо соблюдать определённые условия. Необходимо производить периодические проверки и испытания.

Существуют следующие типы пожарных рукавов:

  • Напорный;
  • Напорно-всасывающий;
  • Всасывающий. 

Напорный

Используются для подачи огнетушащего состава непосредственно в очаг возгорания. Они могут транспортировать как в воду, так и специальные пенообразующие составы. Различные виды могут выдерживать давление от 2 до 8 атмосфер.

Напорными рукавами комплектуются автоцистерны МЧС, корабли, поезда, пожарные шкафы в зданиях и сооружениях.  Способ хранения — компактная скатка или размещение на катушке для более быстрого и удобного разматывания. Длина может доходить до 20м.

Производится в довольно широкой номенклатуре диаметров пожарных рукавов: 51, 66, 77, 89, 150 мм.

Соответствует ГОСТ 51049-97 и НПБ 152-2000. Согласно нормативам различают напорные изделия с армирующим каркасом – чехлом из:

  • Синтетических материалов:
    • Прорезиненные – оборудованы только слоем гидроизоляции внутри без внешнего покрытия;
    • Латексированные – из гидроизоляционного материала состоит не только внутренний слой, но и пропитка армирующего;
    • С двусторонним покрытием из полимеров (полиуретан, полипропилен).

Изделия из натуральных волокон морально устарели и применяются все реже. Это обусловлено сложностями в их хранении и использовании.

Прежде всего, они подвержены гниению, гидравлические потери от прохождения воды довольно высоки, следовательно, пропускная способность пожарных рукавов такого типа несколько ниже, в условиях низких температур их эксплуатация также довольно затруднительна ведь после каждого использования их необходимо тщательно сушить.

Однако есть и преимущества: эти изделия в сухом состоянии очень легкие, а их скатки малогабаритны, во время использования происходит перколяция – просачивание воды сквозь ткань. Увлажненный шланг имеет более высокую стойкость к экстремальным температурам на пожаре.

Современные изделия из синтетики имеют различную структуру.

С двухсторонним покрытием

  1. Армирующий каркас в качестве материала выступает сетка из натуральных волокон;
  2. Внутренний слой гидроизоляции, снижающий трение воды, обеспечивает минимальные потери напора;
  3. Наружный слой для термической и механической защиты материала от истирания и влияния солнечных лучей.
  4. Армирующий каркас состоит из синтетических волокон, выполняет функцию внешнего защитного покрытия.
  5. Внутренняя резиновая камера вставляется внутрь каркаса.
  6. Соединительна� � прослойка из специального клея. 

Прорезиненный

Дополнительную прочность всей конструкции придает вулканизация, которую производят под давлением до 0,4 МПа, раскаленным до 120° паром, пропущенным через внутренний слой.

Латексированный

  1. Армирующая сетка состоит из синтетических волокон;
  2. Внутренний гидроизоляционный слой из латекса;
  3. Сетка пропитана латексом, который выступил за ее пределы и образовал внешнее защитное покрытие.

Такое строение придает изделию большую целостность и предотвращает отклеивание слоев под воздействием высокой температуры.

Длина напорных шлангов составляет от 10 до 25 м. При этом рабочее давление в пожарном рукаве зависит от его диаметра. Для наиболее распространенных – напорных, диаметром 51 и 66 мм оно составляет 1,6 МПа. Для шлангов диаметром 89 и 150 мм 1,4МПА и 1,2 МПа соответственно. При этом масса 1 м погонного изделия изменяется от 0,45 кг до 0,75 кг с увеличением внутреннего диаметра.

к оглавлению ↑

Напорно-всасывающий и всасывающий

Всасывающие — предназначены для подвода средств огнетушения к всасывающим патрубкам насосных установок. Имеют более прочную конструкцию, состоящую из резиновой камеры с несколькими защитники слоями из текстиля. Для придания большей жесткости изделию внутри имеется металлическая спираль и защитная промежуточная прослойка. Основное применение данных изделий, это наполнение автоцистерн из открытых источников воды. Длина пожарного рукава не превышает 4м. при диаметре 125 мм.

Напорно-всасывающие рукава — универсальные приспособления, которые могут использоваться, когда подачи воды в автоцистерну непосредственно из источника, так и для перекачки огнетушащей жидкости из трубопровода. Напорно-всасывающие рукава состоят из нескольких слоев текстильной оболочки на проволочном каркасе. Длина 4м при диаметре 77 мм.

  1. Наружный защитный слой из текстиля;
  2. Промежуточный защитный текстильный слой;
  3. Гидроизоляционная внутренняя камера из резины;
  4. Армирующая проволочная спираль;
  5. Промежуточный гидроизоляционный слой из резины;
  6. Соединительный текстильный слой
  7. Соединительный оголовок.

Длина напорно-всасывающих рукавов ограничена 4 м, это максимальная величина пенала на пожарном автомобиле.

Изделия диаметром от 77 мм используются для устройства магистральных линий водоснабжения. Рукава диаметром 51 и 66 мм применяются в качестве рабочих, их используют для непосредственного пожаротушения.

к оглавлению ↑

Климатическое исполнение

Материал чехла и толщина покрытий зависит от того в каком регионе будет эксплуатироваться рукав:

  • Регионы, размещенные в умеренной и тропической зоне (ТУ1) – диапазон рабочих температур -30°С — +40°С;
  • Регионы, размещенные в умеренной зоне (У1) – диапазон рабочих температур -45°С — +40°С;
  • Регионы, размещенные в умеренной и холодной зоне (УХ1) — диапазон рабочих температур -60°С — +40°С.

к оглавлению ↑

Маркировка

По месту использования различают рукава для применения в:

  • РПМ – пожарных автомобилях;
  • РПК-Н – пожарных гидрантах находящихся вне помещений;
  • РПК-В — пожарных гидрантах находящихся внутри помещения. 

Маркировка пожарных рукавов, пример:

РПК-Н-65-3,0-ИМТ-УХЛ1 – рукав пожарный для наружных пожарных кранов, диаметром 65 мм, имеющий максимальное рабочее давление до 3 МПа, повышенной износостойкости, маслостойкости, термостойкости, предназначенный для эксплуатации в холодных и умеренных регионах.

к оглавлению ↑

Эксплуатация, испытания и перекатка

Периодическая проверка пожарных рукавов должна осуществляться в соответствии с ранее разработанным и утвержденным планом проведения испытаний. Существует несколько разновидностей проверки.

Визуальная. Осуществляется ежемесячно для используемых изделий. Все используемые рукава подлежат тщательному визуальному осмотру после каждого применения. Для изделий, используемых в пожарных шкафах, допускается визуальный осмотр один раз в год. Результатом проверки может стать выявление различных дефектов: трещин, пробоев, деформаций, отслаиваний. Необходимо обратить внимание на изменение цвета поверхности. На этих проблемных участках в результате эксплуатации могут появиться более серьезные дефекты.

На герметичность конструкции. Является плановой и должна производиться не реже двух раз в год, по завершении периода гарантийного хранения неиспользуемого изделия или если в результате визуальной проверки возникли сомнения в целостности пожарного рукава. Проверка на герметичность конструкции осуществляется методом гидравлического испытания, которое может осуществляться рабочим напором или избыточным давлением. Испытания производятся в такой последовательности:

  1. Рукав подсоединяют к устройству (насосной станции), которое может нагнетать воду под высоким давлением и имеет приспособления для замера давления (манометры);
  2. Включается подача жидкости, которая должна заполнить рукав полностью, после чего выходное отверстие перекрывается плотной заглушкой;
  3. В зависимости от степени предполагаемой неисправности, давление постепенно повышается до определенного уровня.

В процессе осуществления испытаний вплоть до их завершения на поверхности рукава не должно наблюдаться вздутий, разрывов, протечек. При наличии в конструкции рукава металлической спирали, она должна сохранять прежнюю форму. Если рукав не соответствует хотя бы одному из заявленных требований, он подлежит ремонту или списанию.

На отслоение. Выполняется в основном для всасывающих рукавов. Позволяет выявить отслоение резиновой части внутри изделия. При проведении испытания специальный насос включается для создания вакуума внутри изделия. Если при этом вода не поступает в бак, а вакуумер зафиксировал повышенный уровень разряженной атмосферы внутри, то можно с уверенностью сказать о наличии отслоения и необходимости ремонта оборудования.

Гарантийный срок эксплуатации пожарных рукавов регламентируется компанией производителя и зависит от интенсивности использования и условий хранения. Использование и хранение должно производиться согласно методическим указаниям МЧС принятым 14 ноября 2007 «Организация и правила эксплуатации пожарных рукавов».

Согласно этому руководству хранение изделий недопустимо в следующих условиях:

  • Вблизи установок, генерирующих озон;
  • Под воздействием прямого солнечного света или искусственных лучей с ультрафиолетом в спектре;
  • Следует избегать попадания на защитную оболочку масел, кислот и щелочей, а также длительное воздействие высокой температуры или пара; 

Гидравлические испытания пожарных рукавов любого типа производятся после окончания указанной в паспорте гарантии изготовителя, для проверки пригодности к дальнейшей эксплуатации. А также после ремонта или обнаружения дефектов на внешнем защитном слое. Рукава, гарантийный срок которых закончился, испытывают раз в год. Эту процедуру совмещают с испытанием пожарного водопровода.

Периодичность перекатки пожарных рукавов зависит от условий хранения и области применения. Для скаток, находящихся в пожарном автомобиле или в резерве, период составляет 3 мес. Для изделий, предназначенных для внутренних гидрантов и хранящихся в закрытых ящиках, не менее 2 раз в год.

На видео показана процедура перекатки пожарного рукава на новое ребро:

Пожарные рукава являются ключевым приспособлением для тушения пожаров, поэтому к их выбору, хранению и обслуживанию необходимо подойти ответственно.

Источник: http://ohranivdome.net/pozharnaya-signalizatsiya/sredstva-pozharotusheniya/pravila-ehkspluatacii-pozharnykh-rukavov-ikh-khranenie-i-klassifikaciya.html

Потери в пожарных рукавах | Потери напора в пожарных рукавах

Для того чтобы своевременно переместить огнетушащие вещества к источнику воспламенения, необходимо использовать надежные пожарные рукава. Но они будут эффективными только при условии, если все аспекты будут учтены.

Потери в пожарных рукавах

Эффективность использования пожарных рукавов во многом зависит от того, учтены ли потери. Как правило, возникают они из-за сопротивления движению при перемещении воды по пожарному рукаву.

Величина потерь зависит от множества факторов:

  • Материалы, которые использованы для изготовления пожарных рукавов. Поскольку для изготовления средств пожаротушения применяются различные материалы, то и величина потерь может быть разной. К примеру, в резиновых рукавах потери менее значимы, а вот в изделиях, в состав которых входит тканевый слой, они увеличиваются.
  • Состав. Различные модели пожарных рукавов отличаются составляющими, численностью слоев. И этот показатель также в некоторой степени влияет на величину потерь. Поэтому обязательно необходимо изучать основные характеристики пожарных рукавов.
  • Длина, диаметр. Потери в пожарных рукавах, которые выделяются большой длиной, более существенны.

Все потери в пожарном рукаве условно подразделяются на несколько видов:

  • Потери, идущие на трение по длине. Как правило, они возникают, если течение огнетушащего вещества равномерное. Они не присущи пожарным рукавам, поскольку они в состоянии покоя практически никогда не находятся.
  • Местные потери. Обусловлены такие потери изменением габаритов пожарных рукавов, а также их формы. Ведь все это провоцирует деформированию потока. К примеру, потери могут возникать, если рукав изгибается, поднимается, иное.

В большинстве случаев потери в пожарных рукавах составляют от 10 до 30 %. Данные показатели были выявлены во время проведенных исследований. В большинстве случаев процент потерь зависит от таких факторов:

  • Условия, в которых применяются пожарные рукава. Так, температура может привести к расширению или же сужению рукава. И это отразится на проценте потерь.
  • Вещество, которое перемещается к источнику воспламенения. Различные составы, используемые для устранения огня, отличаются плотностью. Они контактируют с поверхностью пожарного рукава, перемещаются с различной скоростью. И это также влияет на количество потерь.

Потери напора в пожарных рукавах

Потери напора в различных пожарных рукавах возникают из-за сопротивления в соединительных, крепежных элементах, арматуре. Основная причина – это стремительное расширение или же сужение потока, его разделение или же перемена основного направления. Величина таких потерь может быть достаточно большой.

Местные потери напора оказывают активное влияние на скорость перемещения огнетушащего вещества, а также длину струи. Именно поэтому компании-изготовители, занимающиеся производством пожарных рукавов, принимают к сведению данный факт. Именно это дает им возможность разрабатывать, изготавливать пожарные рукава, которые можно эксплуатировать в наиболее сложных условиях.

Для того чтобы существенно снизить уровень потерь, необходимо точно знать, какие виды стоит использовать в тех или иных ситуациях.

  • Напорные пожарные рукава. В этом случае подача огнетушащего состава осуществляется под определенным давлением. Для того чтобы сократить численность потерь в них, изготовители в качестве сырья используют специальные ткани, дополнительно пропитанные соответствующими веществами. Это существенно облегчает перемещение воды, иного состава, минимизирует трение.
  • Всасывающие пожарные рукава. Их подводят к пожарной технике, различному оборудованию. Для того чтобы сократить потери в таких пожарных рукавах, их изготавливают из вулканизированной резины. Благодаря тому, что материал достаточно гладкий, он практически не препятствует перемещению вещества.
  • Напорно-всасывающие пожарные рукава. Этот вид рукавов отличается тем, что потери напора в них минимальные. Обусловлено это уникальной технологией изготовления, сырьем, использованным на производстве.

Минимизировать количество потерь поможет и своевременное техническое обслуживание. Так, каждый раз после эксплуатации необходимо осуществлять тщательную очистку и мойку пожарного рукава. Обязательно нужно пользоваться специальными инструментами, устройствами. Необходимо приложить все усилия, дабы ликвидировать все остатки огнетушащего вещества.

Для того чтобы удалить остатки влаги, капли, обязательно нужно производить сушку. Ныне есть специальные сушильные шкафы, аппараты и устройства, применение которых позволить существенно ускорить процесс сушки. Они укомплектованы специальными панелями, калориферами, поэтому вероятность повреждения пожарного рукава, нарушения его целостности минимальна.

Процедура скатки пожарного рукава также поспособствует минимизации потерь. Ведь каждая новая перемотка дает возможность менять угол перегиба, его месторасположение. В итоге, ничего не будет препятствовать перемещению огнетушащего вещества. Для скатки стоит применять специальные станки. Это существенно упростит проведение процедуры, поможет скорректировать положение, выполнить массу дополнительных процессов.

Дабы контролировать количество потерь, стоит своевременно привлекать специалистов. Они смогут произвести качественную проверку, испытание пожарных рукавов. Им значительно проще будет устанавливать наличие повреждений, а также ликвидировать их. Если же механические повреждения не будут удалены, то это станет причиной увеличения потерь напора.

Если вам необходимы качественные пожарные рукава, вы хотите получить информацию о потерях, иных аспектах, то вы можете связаться с нашими сотрудниками. Они обладают всеми необходимыми данными, поэтому смогут вам все объяснить.

Контактные данные представлены в соответствующем разделе.

Если эта страница Вам понравилась, посоветуйте её:

Источник: https://5050562.ru/articles/poteri-v-pozharnyh-rukavah-.html

Правила испытания пожарных рукавов

Оперативность и эффективность тушения пожаров различных категорий во многом зависят от технического состояния и пригодности того или иного оборудования или его составных частей. Одними из наиболее необходимых составляющих системы тушения пожаров являются пожарные рукава.

Эти изделия, как компонент противопожарной безопасности, подлежат обязательной проверке и испытаниям, периодичность которых определяется в специальных нормативных и регламентирующих документах. Целостность и пропускная способность пожарных рукавов в конечном итоге влияют на обрабатываемую площадь и общее время тушения возгорания.

Опробование системы

Основным нормативным документом, регламентирующим порядок использования, хранения и обслуживания пожарных рукавов, является специальное руководство по их эксплуатации. Периодические испытания этих компонентов системы пожаротушения направлены на поддержание их функциональности и исправного технического состояния, проверку герметичности и пропускной способности.

Перед проверкой пожарных рукавов в действии ответственное лицо должно сначала произвести внешний осмотр со всех сторон рукава на предмет наличия потертостей, механических повреждений, перекручивания, которое может впоследствии стать причиной разгерметизации, а также наличия на поверхности рукава инородных химических компонентов (пятен технического масла, нефтепродуктов и других химических элементов). Кроме того, рукава исследуются и изнутри, насколько это позволяет возможность.

Визуальное исследование пожарных рукавов также должно быть направлено на выявление возможных отслоений резинового слоя, проверку или ревизию мест соединений рукава и соединительных элементов по всей его длине.

Непосредственная процедура фактического испытания рукавов утверждена как необходимая и неотъемлемая процедура в следующих случаях, а именно:

  • при установке нового пожарного рукава и принятия его в эксплуатацию;
  • после осуществления планового обслуживания или ремонтных работ, которые связаны с восстановлением герметичности или соединением нескольких отрезков при помощи соединительных элементов;
  • после применения рукава при тушении пожара с повышенным уровнем сложности (высокая температура, использование при тушении специфического материала или веществ), а также в случае обнаружения признаков попадания на поверхность рукава активных химических элементов в процессе его эксплуатации.

В соответствии с требованиями нормативных и регламентирующих документов испытывать необходимо рукава поочередно по одному экземпляру. Допускается испытания двух пожарных рукавов при условии использования независимого водосборника.Далее специалистами производится сборка всей конструкции пожаротушения по двум допустимым схемам.

Первая из них требует наличия пожарной автоцистерны, непосредственно самого рукава и конечной заглушки. Во втором случае в описанную схему добавляется независимый водосборник. На конечном этапе монтажа закрытой линейной магистрали производится надежная герметизация всех соединений и составляющих элементов.

На следующем этапе, когда линия рукава полностью готова к испытанию, осуществляется нагнетание давления внутри его при помощи вакуумного механизма в пожарном автомобиле. При этом показатель внутреннего давления должен составлять не менее 0,08 МПа.

При достижении этого показателя специалисты, осуществляющие осмотр, оценивают поверхность рукава на возможное наличие неровностей, подтеков или сильно деформированных участков. Среднее время, на протяжении которого осуществляется проверка целостности под давлением пожарных рукавов составляет в среднем пять минут. После окончания испытаний пожарных рукавов на предмет герметичности следует дополнительно осмотреть их на предмет целостности и состояния защитной поверхности.

Ответственные лица обязаны вести специальные карточки на каждый из имеющихся рукавов. Результаты проводимых испытаний заносятся в этот документ и утверждаются комиссией. При неудовлетворительных результатах испытания пожарные рукава могут быть отправлены в специализированные центры для проведения ремонтных работ или восстановительного обслуживания. В случае же невозможности проведения ремонта или достаточно долгой эксплуатации такие изделия подлежат утилизации.

Проверка напорных рукавов

Требования к испытаниям напорных пожарных рукавов несколько отличаются от обычных. Так, помимо условий, при которых испытываются стандартные пожарные рукава, напорные должны тестироваться в случае использования их реже, чем один раз на протяжении года. Кроме того, напорные рукава после каждого применения дополнительно испытываются на состояние рабочего давления.

При испытаниях этого типа рукавов также используется насосное оборудование пожарных автомобилей. Для напорных пожарных рукавов применяется давление в диапазоне от 0,2 до 0,4 МПа, а среднее время, на протяжении которого осуществляется испытание одного изделия, составляет все те же пять минут.

При сборке магистрали на одном ее конце может устанавливаться либо заглушка с запорным краном, либо подключается разветвление. К цистерне автомобиля рукав присоединяется через соединительный элемент, который оборудован специальным манометром. Особое внимание уделяется герметичности всех соединений.

https://www.youtube.com/watch?v=gaqFSzvppJg

После того как вода полностью заполнила систему с напорным рукавом, и воздух был полностью удален из нее, осуществляется постепенное нагнетание давления до указанных выше показателей.

Эта процедура по продолжительности занимает около двух минут. Далее на протяжении еще двух минут давление удерживается и затем опускается до ноля. На заключительном этапе давление снова постепенно поднимают до указанной отметки на протяжении трех минут и удерживают его на протяжении тех же трех минут.

Стоит заметить, что технические паспорта на изделия различных производителей могут предусматривать разные максимально допустимые показатели давления, при которых следует выполнять испытания, поэтому особое внимание следует уделять ознакомлению с инструкцией по безопасности и эксплуатации того или иного рукава.

Периодичность исследования

Во многом периодичность испытания зависит от места и условия их использования или хранения. В силу того, что продукция различных изготовителей этой продукции отличается теми или иными эксплуатационными и техническими особенностями, сроки проведения испытаний также разнятся. В сопроводительной и технической документации к каждому отдельно взятому типу рукавов указывается необходимая периодичность проведения испытания.

В соответствии с нормами государственной противопожарной службы периодичность испытания напорных пожарных рукавов в среднем должна составлять не реже чем один раз в полгода. В конкретных случаях следует руководствоваться требованиями технической документации на конкретное изделие.

Потери напора воды

В соответствии с техническими показателями гораздо более эффективным является параллельное соединение противопожарной магистрали с участием пожарного рукава. Общий показатель сопротивления в этом случае гораздо ниже в отличие от функционирования одной линии.

Для определения общего показателя потери напора в пожарных рукавах учитываются потери при прохождении соединительных элементов рукавов. Для этого используется общепринятая формула, согласно которой объем потерь силы напора равен делению показателя скорости воды в квадрате (м/с) на двойной показатель ускорения свободного падения, и умножению результата на коэффициент потерь в соединительном элементе.

При расчете же коэффициента уменьшения силы напора по длине всего рукава используется так называемая формула Дарси Вейсбаха. При этом рассчитанный коэффициент линейного сопротивления умножается на результат деления длины пожарного рукава на показатель его диаметра, при этом все данные применяются в метрах. Затем результат необходимо умножить на результат деления расхода литров в секунду в квадрате на (0,785*d²)²*2g.

оценок: 1, 5,00 Загрузка…

Источник: https://ProtivPozhara.com/oborudovanie/inventar/ispytanie-pozharnyx-rukavov

Потеря напора в пожарных рукавах конспект — Портал по безопасности

Пожарный рукав является средством пожарной защиты, которым комплектуются транспортные средства всех пожарных служб (автомобили, суда, поезда). Так же наличие пожарных рукавов обязательно для большинства административных и производственных зданий и сооружений.

Основной задачей пожарного рукава является подача огнетушащей жидкости к месту возгорания. Для тушения может использоваться как обычная вода, так и специальные пенные растворы. Давление при подаче жидкости в некоторых случаях достигает 16 атмосфер.

Устройство пожарного рукава

Рукава пожарные изготавливаются из синтетических или натуральных нитей. Для гидроизоляции используется внутреннее полимерное покрытие. Для усиления конструкции используется внутренняя спираль из металлической проволоки. Концы изделий снабжаются манжетами из мягких материалов для подсоединения металлической арматуры.

Длина пожарного рукава зависит от предназначения конкретного изделия. Промышленностью изготавливаются рукава от 10 метров. Стандартным размером считается пожарный рукав длиной в 20 м.

Диаметр пожарного рукава варьируется в зависимости от характеристик водопровода, с которым его преимущественно предстоит использовать. Существующий ГОСТ на пожарные рукава допускает изготовление изделий для нужд пожарной охраны с диаметром от 50 до 150 мм.

Существует два вида данного оборудования: рукава напорные и всасывающие.

Напорные пожарные рукава предназначены для передачи огнетушащей жидкости под напором. Применяются в работе мотопомп, пожарных кранов, передвижной пожарной техники. Изготавливаются двух основных видов: из натуральных волокон (лён или смесь льна и джута) и из синтетических (с латексным, полимерным или резиновым покрытием).

Напорные пожарные рукава должны отвечать следующим характеристикам:

  • Прочность;
  • Лёгкость;
  • Низкая истираемость;
  • Устойчивость к солнечному ультрафиолету;
  • Стойкость к воздействию температурных перепадов и агрессивных химических сред.

Ещё одной важной характеристикой напорных рукавов является низкий уровень гидравлического сопротивления: при высоком показателе потеря напора в пожарных рукавах будет слишком высокой и усложнит действия спасательных служб.

Пожарные рукава всасывающие используются при отборе воды или другой огнетушащей жидкости из источника посредством пожарного насоса. Бывают двух типов: 1) всасывающие, предназначенные для забора жидкости из открытых источников и работы при разрежении; 2) напорно-всасывающие, для работы в условиях разрежения и под давлением.

Пожарные рукава: эксплуатация

Несмотря на то, что пожарные рукава являются изделиями повышенной прочности, их рабочие характеристики и срок службы напрямую зависят от условий эксплуатации. Под эксплуатацией понимается весь комплекс мероприятий, в которых задействованы изделия: пожаротушение, учёт, хранение, техническое обслуживание и ремонт.

Действующая на сегодняшний день инструкция по эксплуатации пожарных рукавов рекомендует уделять особое внимание правилам хранения изделий, и регулярно (раз в полгода) производить их перемотку и проверку на пригодность к использованию. Проведение каждой перемотки подтверждает акт перекатки пожарных рукавов, оформляемый согласно официально установленному образцу.

Также важно осуществлять своевременную обработку поверхности рукавов специальными средствами, улучшающими служебные характеристики изделий. Повышается их устойчивость к воздействию агрессивных химических веществ (бензин, нефтепродукты, кислоты), а также водонепроницаемость, износоустойчивость, огнестойкость и устойчивость к перепадам температур.

Согласноинструкции, пожарные рукава, впервые поступившие в употребление, должны подвергаться обязательному входному контролю. Изделия визуально осматриваются на предмет наличия каких-либо дефектов, после чего резиновых рукава навязываются на специальные катушки в бухты, а гофрированные складывают в виде гармошки. На каждое изделие оформляется паспорт.

Рукава всасывающие испытываются на герметичность при помощи специальных приборов, напорные рукава – гидравлическую проверку под давлением.

Готовые к использованию рукава хранятся в специальных стеллажах. При переноске на пожарную машину катушки с рукавами закрываются специальными водонепроницаемыми чехлами. После каждого пожаротушения использованные рукава промываются и высушиваются (например, при помощи гидравлической сушки) при температуре не выше 50 градусов. В зимний период использованный рукав перед помывкой сначала оттаивают в специальной ванне с водой.

Проверка состояния пожарного рукава должна происходить после каждого использования. В случае обнаружения каких-либо дефектов в виде проколов, разрывов, износа изделие направляется в ремонт.

Испытания пожарных рукавов

Регулярная проверка пожарных рукавов – обязательная часть их эксплуатации. Основанием для испытаний являются действующие в РФ Правила пожарной безопасности.

задача испытаний – проверка давления с перекаткой для равномерного износа противопожарного изделия. Проведённое испытание пожарных рукавов фиксируется документально. На основании осуществлённых мероприятий оформляются:

  • Акт проведения;
  •  Технический отчёт с указанием результатов;
  •  Дефектная ведомость с рекомендациями по устранению обнаруженных неисправностей.

Соблюдение вышеизложенных требований, безусловно, нельзя считать ещё одной бюрократической инструкцией. Пожарные рукава в неисправном состоянии способны подвести пожарного в самый неподходящий момент, когда будет дорога каждая минута, и от скорости его работы будет зависеть не только сохранность материальных ценностей, но человеческая жизнь.

Соответствие же пожарных рукавов и остального пожарного оборудования принятым стандартам делает труд пожарного высокоэффективным и безопасным.

Источник: https://www.NFcom.ru/ustroistvo-i-ekspluatatsiya-pozharnykh-rukavov

Потери в пожарных рукавах | Потери напора в пожарных рукавах

Для того чтобы своевременно переместить огнетушащие вещества к источнику воспламенения, необходимо использовать надежные пожарные рукава. Но они будут эффективными только при условии, если все аспекты будут учтены.

alekstroy.com


Смотрите также

Содержание, карта сайта.