www.svarca.ru

Дайджест - Промышленная безопасность

Согласно ППБ [2] не разрешается размещать постоянные места для проведения огневых работ в пожароопасных и взрывопожароопасных помещениях.[ ...]

Согласно ГОСТ [4] производственные помещения для проведения электросварочных работ должны отвечать требованиям действующих строительных норм и правил и правил устройства электроустановок.[ ...]

Полы в помещениях, где организованы постоянные места проведения сварочных работ, должны быть выполнены из негорючих материалов. Допускается устройство деревянных торцевых полов на негорючем основании в помещениях, в которых производится сварка без предварительного нагрева деталей.[ ...]

Освещение при выполнении сварки внутри замкнутых и труднодоступных пространств (котлов, отсеков, цистерн) должно осуществляться наружным освещением, светильниками направленного действия или местным освещением ручными переносными светильниками с напряжением не более 12 В.[ ...]

При организации постоянных мест проведения огневых работ более чем на 10 постах (сварочные, резательные мастерские) должно быть предусмотрено централизованное элект-ро- и газоснабжение.[ ...]

В сварочной мастерской при наличии не более 10 сварочных постов допускается для каждого поста иметь по одному запасному баллону с кислородом и горючим газом. Запасные баллоны должны быть ограждены щитами из негорючих материалов или храниться в специальных пристройках к мастерской.[ ...]

Не допускается организовывать хранение баллонов с горючими газами и кислородом непосредственно в постоянных местах огневых работ. Разрешается хранение этих баллонов в установленных у наружной стены здания (снаружи) металлических шкафах. Эти шкафы должны иметь отверстия для вентиляции и соответствующую размещаемым в них баллонам окраску и надписи. Не допускается хранение в указанных шкафах более 2-х баллонов.[ ...]

В постоянных местах проведения огневых работ разрешается иметь в небьющейся ёмкости и в металлических шкафах суточный запас горючих жидкостей, необходимых для паяльных работ.[ ...]

После окончания работы, а также в конце рабочего дня аппаратура должна быть отключена, электросварочные кабели свёрнуты, газовые шланги отсоединены и освобождены от горючих жидкостей и газов. При перерывах в работе с оставлением рабочего места электросварочная аппаратура должна быть отключена, вентили редукторов газовых баллонов перекрыты, давление в шлангах снижено до атмосферного.[ ...]

На каждом месте проведения постоянных огневых работ должно быть назначено ответственное лицо из числа ИТР данного цеха, участка, в обязанности которого входит поддержание на требуемом уровне противопожарного состояния места постоянных огневых работ, а также контроль за соблюдением правил пожарной безопасности непосредственными исполнителями огневых работ в нём. Фамилия и должность лица, ответственного за противопожарное состояние постоянного места огневых работ, должны быть указаны на видном месте под надписью «Постоянное место проведения огневых работ».[ ...]

Вернуться к оглавлению

ru-safety.info

Требования к сварочным постам по пожарной безопасности


Сварочный пост требования

24.9. Требования к постоянным сварочным постам

При оборудовании постоянных мест проведения огневых работ следует помнить, что в соответствии с п.639 ППБ их размещение запрещено во взрывопожароопасных и пожароопасных помещениях.

Взрывопожароопасность и пожароопасность помещений определяется их категориями по взрывопожарной и пожарной опасности, а также классами зон по ПУЭ, которые в соответствии с требованием п.33 ППБ обозначаются на входных дверях в производственные и складские помещения (категорирование помещений см. главу 12).

Оборудование постоянных мест для проведения огневых работ на объектах энергетики в соответствии с п.2.2. Инструкции… предусматривает следующее:

  1. отведение отдельного помещения или выгораживание несгораемыми перегородками высотой не ниже1,8 м производственной площади цехов или других помещений;
  2. установку сварочной аппаратуры: электросварочного трансформатора; вводного щитка электропитания;
  3. рампы или другого устройства для установки газовых баллонов суточного расхода;
  4. металлический шкаф или стеллаж для инструмента (в сварочной мастерской, в соответствии с п.653 ППБ, при наличии не более 10 сварочных постов допускается для каждого поста иметь по одному запасному баллону с кислородом и горючим газом);
  5. Запасные баллоны должны быть ограждены щитами из негорючих материалов или храниться в специальных пристройках к мастерской

При организации постоянных мест проведения огневых работ более чем на 10 постах должно быть предусмотрено централизованное электро- и газоснабжение. В этом случае баллоны с кислородом и ацетиленом для подачи газа в сварочную мастерскую должны устанавливаться в отдельных, изолированных друг от друга помещениях, с отдельным выходом наружу. Стена этих помещений в сторону сварочной мастерской должна быть противопожарной(п.652 ППБ);

  • должен быть оборудован пожарный щит с первичными средствами пожаротушения и другое (например, устройство специального контура заземления);
  • смонтирована установка обменной вентиляции отдельного помещения(при необходимости и выгороженного участка), в том числе местной отсасывающей.

При этом в соответствии с п. 668 ППБ: «Полы в помещениях, где организованы постоянные места проведения сварочных работ, должны быть выполнены из негорючих материалов. Допускается устройство деревянных торцевых полов на негорючем основании в помещениях, в которых производится сварка без предварительного нагрева деталей».

Регламентировано размещение электросварочных установок и сварочных постов в помещениях со стенами из несгораемых материалов. Проходы в этих помещениях должны быть не менее 0,8 м. Площадь отдельного помещения для электросварочных установок должна быть не менее 10 кв.м., причем площадь, свободная от оборудования, должна составлять не менее 3 кв.м. на каждый сварочный пост. Высота стенок кабины должна быть не менее 2 м. Зазор между стенками и полом при сварке в среде защитных газов – 300 мм. (п.7.2.2).

В то же время п. 648 ППБ регламентирует ограждение защитными экранами из негорючих материалов мест для проведения сварочных и резательных работ в зданиях и помещениях, в конструкциях которых использованы горючие материалы.

При этом правила не уточняют места проведения каких сварочных и резательных работ -разовых или постоянных. Хотя регламентируют высоту защитных экранов — не менее 1,8 м., а также зазор между ними и полом – не более5 см., с ограждением этого зазора сеткой из негорючего материала с размером ячеек не более 1,0 х 1,0 мм.

Приемка постоянных мест проведения огневых работ осуществляется комиссией, специально назначенной руководителем предприятия.

Результаты проверки оформляются актами приемки. Акты приемки постоянных мест проведения огневых работ утверждаются руководителем, назначившим комиссию.

Комиссия кроме требований, изложенных выше, проверяет (п.2.3) наличие в помещении или участке, отведенном для проведения постоянных огневых работ:

  • первичных средств пожаротушения — не менее двух пенных огнетушителей, одного порошкового, асбестового полотна или кошмы и емкости с водой (ведро). Рекомендуется оборудовать постоянные места вблизи внутренних пожарных кранов.
  • перечня, утвержденного гл. инженером, видов разрешенных огневых работ;
  • инструкции о мерах пожарной безопасности, утвержденной начальником структурного подразделения);
  • необходимых схем и плакатов по технологии проведения огневых работ;
  • Сварочные и другие огневые работы на постоянных местах производятся без оформления наряда – допуска.

Для удобства использования изложенного материала в практической работе вопросы организации и проведения сварочных работ на объектах энергетики в постоянных местах сведены в форму акта их приёмки.

Основным документом, разрешающим сварщику проведение огневых работ без оформления наряда-допуска является инструкция о мерах пожарной безопасности на сварочном посту, которая составляется практически по акту приемки постоянного места проведения огневых работ, если оно соответствует требованиям руководящих документов.

При этом инструкция также должна обязывать сварщиков при работе соблюдать все отраженные в акте приемки позиции по расположению оборудования (баллонов, электросварочных аппаратов, прокладке газовых шлангов и сварочных проводов, установке ограждений и т.п.).

>

Требования к электросварочному оборудованию

1) Подключение сварочных установок, напряжения холостого хода

А) Напряжение холостого тока источника тока при дуговой сварке при параллельном режиме не должно превышать 80 вольт эффективное значение переменного тока и 100В постоянного

Б) Сварочные установки должны быть защищены коммутационными аппаратами со стороны питающей сети

В) Установки должны быть оборудованы указателями напряжения сварного тока.

Г) электросварочная установка на все время работы должны быть заземлена медным проводом, сечения не менее 6 мм2 ,стальным прутком не менее 12 мм2

Д) Для питания сварочного трансформатора применяется кабель гибкий шланговый с жилой заземления

Е) Сварочные кабели следует соединять путем обрисовки, осмотр и чистка сварочной установки и её пусковой аппаратуры проводиться не реже 1-ого раза в месяц

Ж) Сопротивление изоляции обмоток трансформатора относительно корпуса и между витками обмотки должно быть не менее 0,5 Ом

З) Приводить в эксплуатацию после капитального ремонта изоляцию сварочных трансформаторов должна быть испытана повышенным напряжением в течении 1мин.

Что указывается на корпусе электродвигателя?

1) На корпусе стрелка указывает направление вращения вала электродвигателя для правильного подключения к нему механизма

2) В таблице на корпусе указываться наименовательные параметры (мощность, напряжение, ток, число оборотов, КПД, исполнение по уровню защиты)

3) С внутренней части коробки выводов расположена схема соединения обмоток двигателя

Классификация пожаров

А — горение твердых веществ

А1 — сопровождаемая тлением (дерево, бумага, уголь)

А2 — не сопровождаемая тлением(пластик)

В — горение жидких веществ

В1 – не растворимые в воде (нефтепродукты, эфир)

В2 – растворимые в воде (спирты, глицерин)

С – горение газообразных веществ

D – горение металлов

D1 – легкие металлы за исключением щелочных (алюминий и магний)

D2 – щелочные металлы (натрий, калий)

D3 – метало содержащие соединения

Е – горение электрооборудования под напряжением

official-document.ru

ГОСТ 12.3.003-86* «ССБТ. Работы электросварочные. Требования безопасности»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

РАБОТЫ ЭЛЕКТРОСВАРОЧНЫЕ

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

ГОСТ 12.3.003-86

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

РАЗРАБОТАН

Всесоюзным Центральным Советом Профессиональных Союзов

Государственным комитетом СССР по стандартам

Академией наук УССР

Министерством здравоохранения СССР

Министерством электротехнической промышленности

Министерством судостроительной промышленности

Государственным комитетом СССР по делам строительства СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

И. С. Алексеева, канд. мед. наук; М. И. Гримитлин, д-р техн. наук; Г. П. Саворский; Н. Ф. Измеров, д-р мед. наук; А. А. Каспаров, д-р мед. наук; С. Н. Аккуратнова; А. П. Головатюк, канд. мед. наук; Л. Н. Горбань, канд. мед. наук; Е. П. Тупчий; А. Ф. Гарбуль; А. А. Кузнецов; В. П. Голуб, канд. техн. наук; Д. И. Чашников, канд. техн. наук; В. А. Алексеев, канд. техн. наук (руководители темы); Л. А. Серебряный, д-р мед. наук; В. И. Киреев, канд. биол. наук; Л. А. Наумова, канд. мед. наук; М. М. Иваненко; А. Н. Фортунатов; Г. Н. Лащук, канд. мед. наук; А. В. Рязанов; Ю. А. Коган; А. А. Иванов; Ю. К. Кушев, канд. техн. наук; В. В. Васенева; Н. О. Мельситова; О. В. Василькевич; Л. А. Потанина; Е. Ф. Захарова

ВНЕСЕН Всесоюзным Центральным Советом Профессиональных Союзов

Зав. отделом охраны труда А. П. Семенов

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19 декабря 1986 г. № 4072

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Система стандартов безопасности труда

РАБОТЫ ЭЛЕКТРОСВАРОЧНЫЕ

Требования безопасности

Occupational safety standards system Electric welding works. Safety requirements

ГОСТ 12.3.003-86

Взамен ГОСТ 12.3.003-75

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19 декабря 1986 г. № 4072 срок введения установлен

с 01.01.88

Настоящий стандарт распространяется на электросварочные работы (в дальнейшем - сварку) во всех отраслях народного хозяйства и устанавливает требования безопасности при ручной и механизированной дуговой сварке металлов, в том числе под флюсом и в защитных газах, электрошлаковой и контактной сварке.

Стандарт не распространяется на электросварочные работы, выполняемые под водой, в шахтах, рудниках, космосе, вакууме, взрывом и лазером, сварку неметаллических материалов, а также на газовую и термическую электродуговую резку и плазменную обработку металлов на установках, генерирующих низкотемпературную плазму.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Сварка должна выполняться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 12.1.004-85, ГОСТ 12.1.010-76, ГОСТ 12.3.002-75, санитарными правилами при сварке, наплавке и резке металлов, утвержденными Министерством здравоохранения СССР, правилами пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства, утвержденными ГУПО МВД СССР.

1.2. Перечень опасных и вредных производственных факторов, возникающих при сварке, приведен в справочном приложении в соответствии с ГОСТ 12.0.003-74.

1.3. Концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны при выполнении различных видов сварки не должны превышать предельно допустимых концентраций (ПДК), регламентированных ГОСТ 12.1.005-88 и перечнями ПДК, утвержденными Минздравом СССР.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Параметры микроклимата на рабочих местах должны соответствовать требованиям санитарных норм микроклимата производственных помещений, утвержденных Минздравом СССР.

1.4. Уровни опасных и вредных производственных факторов в рабочей зоне не должны превышать установленных значений: уровень шума - по ГОСТ 12.1.003-83 и санитарным нормам, утвержденным Минздравом СССР; уровни локальной и общей вибрации - по ГОСТ 12.1.012-78 и санитарным правилам, утвержденным Минздравом СССР.

1.5. Электрические поля токов промышленной частоты должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.002-84; магнитные поля - предельно допустимым уровням магнитных полей частотой 50 Гц, утвержденных Минздравом СССР; предельно допустимые уровни напряжений и токов - по ГОСТ 12.1.038-82; защитное заземление и зануление - по ГОСТ 12.1.030-81; электромагнитные поля радиочастот - по ГОСТ 12.1.006-84; уровни ионизирующего излучения не должны превышать норм, радиационной безопасности утвержденных Минздравом СССР.

1.6. Цвета сигнальные и знаки безопасности - по ГОСТ 12.4.026-76.

1. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ

2.1. Организация технологических процессов сварки должна соответствовать требованиям правил устройства электроустановок (ПУЭ) и предусматривать максимально возможную механизацию, автоматизацию, дистанционное управление процессами сварки или его отдельными элементами, а также должны быть приняты меры по локализации опасных и вредных производственных факторов.

2.2. В нормативно-технической документации на конкретные виды сварки требования безопасности должны быть установлены в соответствии с настоящим стандартом и отражены в технологической документации по ГОСТ 3.1.120-83.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3. Оборудование, используемое для сварки должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-74, ГОСТ 12.2.049-80; требования безопасности к электротехническим устройствам в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.007.8-75, правилами устройства электроустановок (ПУЭ), правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ) и правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ПТБ).

2.4. При механизированной сварке следует использовать стационарные, переносные или встроенные в сварочное оборудование местные воздухоприемники.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.5. Сварка изделий средних и малых размеров в стационарных условиях должна производиться в специально оборудованных кабинах. Кабины должны быть с открытым верхом и выполнены из негорючих материалов. Между стенкой и полом кабины следует оставлять зазор, высота которого определяется видом сварки. Площадь кабины должна быть достаточной для размещения сварочного оборудования, стола, устройства местной вытяжной вентиляции, свариваемого изделия, инструмента. Свободная площадь в кабине на один сварочный пост должна быть не менее 3 м2.

2.6. При сварке изделий на поточно-механизированных и автоматизированных линиях должны предусматриваться местные вытяжные устройства, встроенные в оснастку линий. Допускается использование сварочного оборудования со встроенными местными воздухоприемниками.

2.7. Не допускается проведение сварки при неработающей местной вытяжной вентиляции.

2.8. Сварка в замкнутых и труднодоступных пространствах* должна производиться по наряду-допуску на особо опасные работы при выполнении следующих условий:

установки контрольных постов для наблюдения за электросварщиками;

наличия люка (люков) для прокладки коммуникаций и эвакуации работающих;

непрерывной работы местной вытяжной вентиляции и средств, исключающих накопление вредных веществ в воздухе выше предельно допустимых концентраций и содержание кислорода менее 19 % (по объему);

наличия в сварочном оборудовании устройства прекращения подачи защитного газа при выключении напряжения в сварочной цепи;

наличия ограничителя напряжения холостого хода при ручной дуговой сварке переменным током. Ограничитель, выполненный в виде приставки, должен быть заземлен отдельным проводником.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

* Замкнутыми пространствами (помещениями) считаются пространства, ограниченные поверхностями, имеющие люки (лазы), с размерами, препятствующими свободному и быстрому проходу через них работающих и затрудняющими естественный воздухообмен; труднодоступными пространствами (помещениями) следует считать такие, в которых ввиду малых размеров затруднено выполнение работ, а естественный воздухообмен недостаточен.

2.9. Перед сваркой сосудов, в которых находились горючие жидкости и вредные вещества, должна быть произведена их очистка, промывка, просушка, проветривание и проверка отсутствия опасной концентрации вредных веществ в соответствии с ПТЭ и ПТБ, утвержденных Главгосэнергонадзором.

2.10. При сварке материалов, обладающих высокой отражающей способностью (алюминия, сплавов алюминия, сплавов на основе титана, нержавеющей стали), для защиты электросварщиков и работающих рядом от отраженного оптического излучения следует экранировать сварочную дугу встроенными или переносными экранами и по возможности экранировать поверхности свариваемых изделий.

2.11. Требования безопасности к ручной дуговой сварке

2.11.1. Стационарные посты сварки должны быть оборудованы местными отсосами. Объем удаляемого воздуха для стандартного сварочного стола от одного поста следует принимать не менее 1500 м3/ч, причем скорость всасывания в точке сварки должна быть не менее 0,2 м/с.

При сварке внутри закрытых и труднодоступных пространств следует удалять переносными воздухоприемниками от одного поста не менее 150 м3/ч воздуха.

2.11.2. Размещение постов аргоно-дуговой сварки должно исключать возможность утечки и проникновения защитного газа в смежные и расположенные ниже помещения.

2.11.3. При ручной сварке штучными электродами следует использовать переносные малогабаритные воздухоприемники с пневматическими, магнитными и другими держателями.

2.11.4. При сварке торированными электродами необходимо выполнять требования основных санитарных правил при работе с радиоактивными веществами и другими источниками ионизирующих излучений и санитарных правил при сварке, наплавке и резке металлов, утвержденных Минздравом СССР.

2.11.5. Подача защитного газа при сварке торированными электродами должна прекращаться только после остывания конца торированного электрода спустя 20 - 30 с по окончании сварки.

2.12. Требования безопасности к механизированной сварке в защитных газах

2.12.1. При выполнении автоматической сварки на установке, сварочная головка которой расположена на высоте более 1,6 м от уровня пола, должна быть предусмотрена рабочая площадка для оператора.

Площадка должна иметь неэлектропроводное покрытие и ограждение в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.059-78.

2.12.2. Встроенными в сварочное оборудование местными воздухоприемниками следует удалять воздух:

при полуавтоматической сварке в СО2 на токах 250 - 500 А - не менее 50 м3/ч;

при сварке в инертных и смесях газов, при автоматической сварке в СО2 - не менее 150 м3/ч воздуха.

Скорость всасывания для сварки в инертных газах и смесях не более 0,3 м/с, для сварки в активных газах и их смесях, а также для сварки в смесях активных газов с инертными не более 0,5 м/с.

2.12.3. Эксплуатация баллонов, контейнеров, с сжиженным газом и рамп должна осуществляться в соответствии с правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденными Госгортехнадзором СССР.

2.13. Требования безопасности к сварке под флюсом

2.13.1. Сварка под флюсом на стационарных постах должна осуществляться при наличии приспособления для механизированной засыпки флюса в сварочную ванну, флюсоотсоса с бункером-накопителем и фильтра (при возврате воздуха в помещения).

2.13.2. При сварке под флюсом полуавтоматами должны применяться передвижные или переносные флюсоотсасывающие аппараты.

2.13.3. При удалении шлака вручную работающий должен быть снабжен необходимыми средствами индивидуальной защиты.

2.14. Требования безопасности к контактной сварке

12.14.1. При организации процессов контактной сварки машины должны быть оборудованы защитными устройствами (экранами), предохраняющими работающих от брызг расплавленного металла, магнитного излучения и других вредных факторов.

2.14.2. Расположение защитных устройств (экранов) не должно ограничивать технологические возможностей машины и ее эксплуатации.

2.14.3. Защитные устройства, перемещаемые вручную в процессе эксплуатации машины, должны иметь массу не более 6 кг и крепление, не требующее применения ключей и отверток.

2.14.4. Перемещение защитных устройств открывающегося типа должно выполняться с усилием не более 40 Н (4 кгс).

2.14.5. При контактной сварке черных металлов с чистой поверхностью (за исключением стыковой сварки оплавлением) допускается производить работу только при общеобменной вентиляции помещения. Воздухообмен следует принимать: 5000 м3/ч воздуха на каждые 75 кВА мощности машин при стыковой сварке и 600 м3/ч воздуха на каждые 50 кВА при точечной и шовной сварке.

2.14.6. При контактной сварке (точечной, шовной, рельефной, стыковой сопротивлением) цветных металлов, специальных сталей и черных металлов с покрытиями следует производить работу при наличии местной вытяжной вентиляции, удаляющей сварочный аэрозоль непосредственно от источника его образования.

2.14.7. Машины стыковой сварки оплавлением следует оборудовать вытяжными укрытиями.

2.14.8. При стыковой сварке оплавленном объем удаляемого из вытяжного укрытия воздуха должен обеспечить скорость подсоса через неплотности не менее 1 м/с.

2.14.9. Зачистка и замена электродов на контактных машинах должна производиться в положении, исключающем случайное сжатие электродов.

2.15. Требования безопасности к электрошлаковой сварке

2.15.1. При электрошлаковой сварке процессы доставки флюса к рабочему месту, загрузки в бункеры и засыпки его в сварочную ванну должны быть механизированы.

2.15.2. Зоны сварочной ванны и расплавления флюса должны быть оборудованы местными вытяжными устройствами.

2.15.3. При проведении электрошлаковой сварки необходимо обеспечить плотное прилегание поверхности водоохлаждаемых ползунов, подкладок и других приспособлений к свариваемому изделию.

2.15.4. Для защиты работающих от вредных факторов при электрошлаковой сварке следует применять экраны, навесы, кабины и другие защитные устройства.

2.15.5. Управление установками электрошлаковой сварки должно осуществляться с пульта управления, вмонтированного в установку.

При наличии более одного органа управления одним и тем же параметром с разных постов должна быть исключена возможность одновременного осуществления управления с разных постов.

2.15.6. При электрошлаковой сварке крупногабаритных изделий с подогревом рабочие места операторов следует размещать в кабинах, выполненных из термоизолирующего материала, оснащенных кондиционерами и пультами дистанционного управления процессом.

2.15.7. Подготовительные работы (плавка флюса, заливка жидкого шлака в сварочную ванну) должны выполняться с учетом требований к ручной разливке металла объемом 5 - 6 л, утвержденных в установленном порядке.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ

3.1. Производственные помещения для проведения электросварочных работ должны отвечать требованиям действующих строительных норм и правил, санитарных норм проектирования промышленных предприятий, утвержденных Госстроем СССР и правил устройства электроустановок.

3.2. Рабочие места электросварщиков должны ограждаться переносными или стационарными светонепроницаемыми ограждениями (щитами, ширмами или экранами) из несгораемого материала, высота которых должна обеспечивать надежность защиты.

3.3. Стены и оборудование цехов (участков) электросварки необходимо окрашивать в серый, желтый или голубой топа с диффузным (рассеянным) отражением света.

3.4. Расстояние между оборудованием, от оборудования до стен и колонн помещения, а также ширина проходов и проездов, должны соответствовать действующим строительным нормам технологического проектирования заготовительных цехов и ГОСТ 123.002-75.

3.5. Ширина проходов с каждой стороны рабочего стола и стеллажа должна быть не менее 1 м.

3.6. Полы производственных помещений для выполнения сварки должны быть несгораемые, обладать малой теплопроводностью, иметь ровную нескользкую поверхность, удобную для очистки, а также удовлетворять санитарно-гигиеническим требованиям в соответствии с действующими строительными нормами и правилами.

3.7. Производственные помещения должны быть оборудованы общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией, соответствующей строительным нормам и правилам отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.

Воздухообмены следует рассчитывать на разбавление вредных веществ, неуловленных местными вытяжными устройствами, до уровней ПДК в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88, перечнями ПДК, санитарными нормами, строительными нормами и правилами, утвержденными Минздравом и Госстроем СССР.

3.8. Раздачу приточного воздуха следует осуществлять в рабочую зону или наклонными струями в направлении рабочей зоны.

Возможно использование сосредоточенной подачи через регулируемые воздухораспределители.

3.9. В сборочно-сварочных цехах следует предусматривать воздушное отопление, совмещенное с приточной вентиляцией.

Дополнительно в случае необходимости следует использовать воздушно-отопительные агрегаты.

3.10. При интенсивности теплового облучения работающих, превышающей санитарные нормы микроклимата производственных помещений, утвержденные Минздравом СССР, следует предусматривать специальные средства защиты (экранирование источника, воздушное душирование, средства индивидуальной защиты и др.).

3.11. Естественное и искусственное освещение сварочных, сборочно-сварочных цехов, площадок и рабочих мест должно быть организовано в соответствии со строительными нормами и правилами естественного и искусственного освещения, утвержденными Госстроем СССР и отраслевыми документами.

3.12. Освещение при выполнении сварки внутри замкнутых и труднодоступных пространств (котлов, отсеков, цистерн) должно осуществляться наружным освещением светильниками направленного действия или местным освещением ручными переносными светильниками с напряжением не более 12 В.

При этом освещенность рабочей зоны должна быть не менее 30 лк.

4. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ

4.1. Требования безопасности к устройству, оснащению и организации рабочих мест для проведения сварочных работ должны соответствовать ГОСТ 12.2.061-81, правилам устройства электроустановок и настоящего стандарта.

4.2. Рабочие места при выполнении сварочных работ могут быть постоянными и временными, стационарными и нестационарными. Стационарные рабочие места организуются на действующих предприятиях в специально оборудованных помещениях и открытых площадках.

Нестационарные рабочие места организуются на строящихся или действующих предприятиях (объектах) при производстве строительных, монтажных и других временных работ.

Допуск к производству сварочных работ должен осуществляться после ознакомления с технической документацией (проектом производства работ) и проведением инструктажа по эксплуатации оборудования и охране труда.

Подключение и отключение сети питания электросварочного оборудования, а также его ремонт должен производить электротехнический персонал.

4.3. При выполнении сварочных работ в одном помещении с другими работами должны быть приняты меры, исключающие возможность воздействия опасных и вредных производственных факторов на работающих.

При выполнении сварки на разных уровнях по вертикали должна быть предусмотрена защита персонала, работающего на ниже расположенных уровнях, от случайного падения предметов, огарков электродов, брызг металла и др.

4.4. Зоны с наличием опасного производственного фактора следует ограждать в соответствии с требованиями ГОСТ 23407-78 и ГОСТ 12.2.062-81.

4.5. Пространственная планировка рабочего места сварщика по группировке и расположению органов ручного управления (рычаги, переключатели и др.) и средств отображения информации должна удовлетворять эргономическим требованиям ГОСТ 12.2.032-78 и ГОСТ 12.2.033-78.

4.6. Кабина на два поста и более, а также рабочие места сварщиков ручной и механизированной дуговой сварки на поточных и конвейерных линиях, должны быть разделены ограждающими ширмами, защищающими сварщиков от излучения дуги, брызг расплавленного металла, и обеспечивать достаточное пространство для каждого работающего.

4.7. При сварке изделий с подогревом рабочее место должно быть специально оборудовано экранами, укрытиями для подогретого изделия или панелями радиационного охлаждения, обеспечивающими снижение облучения сварщика в соответствии с требованиями санитарных норм микроклимата производственных помещений, утвержденных Минздравом СССР.

4.8. Органы управления сварочными процессами на поточно-механизированных и конвейерных линиях следует объединять (или располагать в непосредственной близости) с пультами управления грузоподъемными транспортными средствами.

4.9. Рабочее место на поточно-механизированной или конвейерной сборочно-сварочной линии должно быть оборудовано креслом по ГОСТ 21889-76 или сидениями со спинкой, изготовленными из нетеплопроводного материала.

4.10. Работа в замкнутых или ограниченных пространствах производится сварщиком под контролем наблюдающего с квалификационной группой по технике безопасности II и выше, который должен находиться снаружи. Сварщик должен иметь предохранительный пояс с канатом, конец которого находится у наблюдающего.

4.11. Рабочие места, расположенные выше 1,3 м от уровня земли или сплошного перекрытия, должны быть оборудованы ограждениями в соответствии с ГОСТ 12.4.059-78 высотой не менее 1,1 м, состоящими из поручня, одного промежуточного элемента и бортовой доски шириной не менее 0,15 м.

4.12. При производстве сварочных работ на высоте более 5 м должны устраиваться леса (площадки) из несгораемых (трудносгораемых) материалов в соответствии с требованиями ГОСТ 26887-86, ГОСТ 27321-87, ГОСТ 24258-88.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

При отсутствии лесов (площадок) электросварщики должны пользоваться предохранительными поясами и огнестойкими страховочными фалами с карабинами. Рабочие должны пользоваться специальными сумками для инструмента и сбора огарков электродов.

4.13. Ширина проходов между оборудованием, движущимися механизмами и перемещаемыми деталями, а также стационарными многопостовыми источниками питания, должна быть не менее 1,5 м.

4.14. Проходы между стационарными однопостовыми источниками питания должны быть шириной не менее 0,8 м.

При установке однопостового источника питания у стены расстояние от стены до источника должно быть не менее 0,5 м.

4.15 Ширина проходов между контактными машинами должна быть: при расположении рабочих мест друг против друга для точечных и шовных машин - не менее 3 м, при расположении машин тыльными сторонами друг к другу - не менее 1 м, при расположении машин передними и тыльными сторонами друг к другу - не менее 1,5 м.

4.16. Стационарные рабочие места при сварке металлоконструкций массой более 15 кг должны быть оборудованы сборочными стендами и грузоподъемными устройствами в соответствии, с санитарными нормами, утвержденными Минздравом СССР.

При сварке мелких и малогабаритных (массой до 15 кг) изделий стационарные рабочие места должны оборудоваться столами сварщиков.

4.17. (Исключен, Изм. № 1).

4.18. Стационарные стенды сварки изделий следует оборудовать поворотно-подъемными вытяжными устройствами и перемещаемыми воздухоприемниками.

4.19. При проведении электросварочных работ в условиях низких температур (ниже минус 20 °С) должны быть обеспечены условия, соответствующие требованиям строительных норм и правил, утвержденных Госстроем СССР.

5. ТРЕБОВАНИЯ К ИСХОДНЫМ МАТЕРИАЛАМ, ЗАГОТОВКАМ, ИХ ХРАНЕНИЮ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ

5.1. Хранение исходных сварочных материалов и готовой продукции должно осуществляться на складах, оборудованных и содержащихся в соответствии с требованиями строительных, санитарных и противопожарных норм и правил, утвержденных в установленном порядке.

5.2. При хранении свариваемых заготовок, сварочных материалов и готовой продукции не должны возникать какие-либо помехи естественному освещению, вентиляции, проезду, проходу, использованию пожарного оборудования и средств защиты работающих.

5.3. Прокаливание и сушка проволоки, флюса, электродов должны производиться на специально предназначенном, для этих целей оборудовании.

5.4. Операции по заточке торированных электродов должны производиться на заточных станках, установленных в отдельных помещениях и оборудованных местными отсосами. Абразивная пыль должна собираться в закрываемые металлические емкости и удаляться в сборник твердых радиоактивных отходов.

5.5. Обезжиривание поверхностей свариваемых изделий следует производить растворами, состав которых допущен к применению органами санитарного и пожарного надзора.

5.6. При выполнении работ в сборочно-сварочных цехах в холодный период года заготовки и изделия, подлежащие сварке, должны подаваться в цех заранее, чтобы к началу сварки их температура была не ниже температуры воздуха в цехе.

5.7. Отработанные материалы (огарки электродов, шлаковая корка, технологические образцы, отходы обезжиривания и др.) должны собираться в металлические емкости и, по мере накопления, вывозиться с участков в отведенные на территории предприятия места для сбора и утилизации.

5.8. Транспортирование исходных материалов и готовой продукции - по ГОСТ 12.3.020-80.

6. ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЛУ, ДОПУСКАЕМОМУ К ВЫПОЛНЕНИЮ СВАРОЧНЫХ РАБОТ

6.1. К выполнению сварки допускаются лица, прошедшие обучение, инструктаж и проверку знаний требований безопасности, имеющие квалификационную группу по электробезопасности не ниже II и имеющие соответствующие удостоверения.

6.2. К выполнению электрошлаковой сварки допускаются сварщики и помощники сварщиков, прошедшие дополнительное обучение технологии ЭШС и проверку знаний требований безопасности. К самостоятельному выполнению электрошлаковой сварки помощник сварщика не допускается.

6.3. К сварочным работам на высоте* допускаются работающие, прошедшие специальное медицинское освидетельствование, имеющие стаж верхолазных работ не менее одного года и разряд сварщика не ниже III.

* На высоте более 5 м от поверхности земли, перекрытия или рабочего настила, над которыми производятся работы непосредственно с конструкцией, когда основным средством, предохраняющим от падения с высоты, является предохранительный пояс.

6.4. Не допускаются к сварке женщины в соответствии с перечнем производств, профессий и работ с тяжелыми и вредными условиями труда, на которых запрещено применение труда женщин, утвержденным в соответствии с установленным порядком.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

7. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ СРЕДСТВ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РАБОТАЮЩИХ

(Измененная редакция, Изм. № 1).

7.1. Рабочие сварочных профессий должны быть обеспечены спецодеждой и другими средствами индивидуальной защиты с учетом условий проведения работ в соответствии с типовыми отраслевыми нормами, утвержденными в установленном порядке.

7.2. Профилактическая обработка средств индивидуальной защиты работающих - по нормативно-технической документации.

8. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ

8.1. Контроль за состоянием воздуха рабочей зоны - по ГОСТ 12.1.005-88.

8.2. Проверка состояния воздушной среды осуществляется путем определения концентраций вредных веществ в зоне дыхания (под щитком) работающего, а также в воздухе производственных помещений.

8.3. Определение вредных веществ проводится в соответствии с методическими указаниями на определение вредных веществ в сварочном аэрозоле (твердая фаза и газы), утвержденными Минздравом СССР.

Контроль за температурой рабочих поверхностей, микроклиматическими условиями и уровнем инфракрасной радиации должен осуществляться в соответствии с методами, утвержденными Минздравом СССР.

8.4. Методы измерения шума на рабочих местах - по ГОСТ 12.1.050-86 и ГОСТ 12.1.035-81.

8.5. Методы измерения локальной вибрации - по ГОСТ 12.1.042-84. Метод измерения вибрации на рабочих местах в производственных помещениях - по ГОСТ 12.1.043-84 и методическим указаниям по проведению измерений и гигиенической оценки производственных вибраций, утвержденных Минздравом СССР.

8.6. Дозиметрический контроль при работе торированными электродами проводится в соответствии с основными санитарными правилами работы с радиоактивными веществами и другими источниками ионизирующих излучений, утвержденными Минздравом СССР.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

8.7. Метод контроля напряженности электрических полей промышленной частоты на рабочих местах - по ГОСТ 12.1.002-84; напряженности магнитных полей - в соответствии с предельно допустимыми уровнями магнитных полей, утвержденными Минздравом СССР.

8.8. Контроль систем вентиляции методом аэродинамических испытаний в сварочных цехах должен проводиться в соответствии с ГОСТ 12.3.018-79 и правилами по санитарно-гигиеническому контролю систем вентиляции производственных помещений, утвержденными Минздравом СССР.

8.9. Контроль освещенности на рабочих местах должен проводиться в соответствии с санитарными нормами и правилами естественного и искусственного освещения, утвержденными Госстроем СССР, и требованиями о проведении предупредительного и текущего санитарного надзора за искусственным освещением на промышленных предприятиях, утвержденными Минздравом СССР.

Методы измерения освещенности - по ГОСТ 24940-81.

8.10. Контроль за состоянием электрооборудования и его безопасной эксплуатацией проводится в соответствии с ГОСТ 12.1.019-79 и ПУЭ, ПТЭ и ПТБ, утвержденными Главгосэнергонадзором СССР.

8.11. Контроль пожарной безопасности - по ГОСТ 12.1.004-85, пожаровзрывоопасности веществ и материалов - по ГОСТ 12.1.044-84.

files.stroyinf.ru

Нормы и требования к сварочным постам

Оборудовать место для проведения работ, связанных с огнем, нужно так, чтобы не создавалось опасности для окружающих и для самого сварщика. Взрывоопасные и пожароопасные комнаты сразу исключаются из списка мест, где разрешается производить подобные процедуры. Так что необходимо соблюдать требования к сварочным постам, иначе могут возникнуть реальные угрозы для специалистов, выполняющих сварку.

Существуют определенные категории помещений, в которых запрещается производить сварочные работы. Обычно на промышленных предприятиях, где имеются данные помещения, есть соответствующее обозначение, регламентируемое ГОСТами.

Как оборудуются места под огневые работы

Участок, на котором должна производиться сварка:

  • Отгорожен специальными перегородками из несгораемого материала,
  • Имеет сварочный агрегат,
  • Имеет электросварочный трансформатор,
  • Имеет вводный щиток электрического питания,
  • Обладает устройством для размещения газовых баллонов,
  • Оснащен стеллажом для инструмента сварщика.

Все требования к сварочным постам четко регламентированы, поэтому нужно изучить каждый пункт и строго его выполнить. Когда организуются такие посты, нужно подвести электричество и газовые коммуникации.

Противопожарная стена должна отгораживать сварочный пост от остального производственного помещения, чтобы не возникала угроза для работников цеха.

Наличие пожарного щита со всеми необходимыми средствами для тушения возгораний различной степени также является обязательным условием.

Вентиляционная система также должна быть оборудована в полном объеме, и чтобы ее функционирование осуществлялось без сбоев. Большое внимание на сварочных постах уделяется напольному покрытию, потому что оно должно быть негорючим.

Без соблюдения данного фактора существует опасность получить возгорание пола от случайной искры или от отлетевшей окалины.

Требования к сварочным постам

Обязательные требования к сварочным постам и их точное выполнение создают высокий уровень безопасности не только для сварщика, но и для других работников. Помещения должны обладать удобными проходами, имеющими ширину 0,8 метра, но не менее этого значения. Также сварной участок должен обладать площадью 10 квадратных метров или более, так как меньшая территория неудобна для размещения оборудования.

Причем должно сохраняться свободное место от сварочных приборов и прочего оснащения. Кабина для проведения огневых работ составляет не менее 2 метров в высоту. Еще должны быть предусмотрены защитные экраны, которые смогут защитить остальную площадь от нагревания и возгорания.

Под защитными экранами должен сохраняться определённый зазор, чтобы была постоянная циркуляция воздуха. Для ограждения сварочного участка нередко используется металлическая сетка с ячейками.

Приемка сварочной точки

Руководитель компании, где будет осуществляться организация места для проведения сварных работ, создает специальную комиссию для приемки. Проверяется выполнение требований относительно данного процесса и соблюдение норм безопасности производства.

По итогам деятельности комиссии оформляются соответствующие акты, по которым будет принято окончательное решение. Если имеются отклонения от установленных нормативов, дается время на их устранение и приведение в порядок помещения под сварочные работы.

Если все в норме, руководитель компании утверждает документы, принятые на основании осмотра.

Для комиссии по приемке важно, чтобы на участке имелись в необходимом количестве:

  • Пенные огнетушители,
  • Асбестовое полотно для тушения возгораний,
  • Емкости для жидкости,
  • Пожарные краны.

Главный инженер производственного предприятия утверждает огневые работы, которые будут выполняться на данном участке, и с ними должна ознакомиться комиссия. На видном месте должна находиться инструкция о мерах противопожарной безопасности, которая должна быть подписана ответственными лицами.

На большинстве предприятий вывешиваются на видных местах различные плакаты и схемы, где подробно расписаны технологические процессы предстоящих сварочных работ.

Если в процессе производства будут разработаны новые технологии, они также должны быть вывешены в виде схем и подписаны главным технологом. Человек, который будет выполнять подобные работы, должен обладать необходимой квалификацией и достаточным опытом, чтобы не нарушать требований безопасности.

Перед началом трудовой деятельности на сварочном участке, сварщик должен пройти подробный инструктаж по всем пунктам противопожарной безопасности. Это даст гарантии того, что не будут иметь место нарушения во время проведения сварочных мероприятий.

Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

swarka-rezka.ru

ГОСТ 12.3.003-86* «ССБТ. Работы электросварочные. Требования безопасности»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

РАБОТЫ ЭЛЕКТРОСВАРОЧНЫЕ

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

ГОСТ 12.3.003-86

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

РАЗРАБОТАН

Всесоюзным Центральным СоветомПрофессиональных Союзов

Государственным комитетом СССР постандартам

Академией наук УССР

Министерством здравоохраненияСССР

Министерством электротехнической промышленности

Министерством судостроительной промышленности

Государственным комитетом СССР по делам строительства СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

И. С. Алексеева,канд. мед. наук; М. И. Гримитлин, д-ртехн. наук; Г.П. Саворский; Н. Ф. Измеров, д-р мед. наук; А. А. Каспаров, д-р мед. наук; С. Н. Аккуратнова;А. П. Головатюк,канд. мед. наук; Л. Н. Горбань, канд. мед. наук; Е. П. Тупчий; А. Ф. Гарбуль; А. А. Кузнецов; В. П. Голуб, канд.техн. наук; Д. И. Чашников, канд. техн. наук; В. А. Алексеев, канд. техн. наук(руководители темы); Л. А. Серебряный,д-р мед. наук; В. И. Киреев,канд. биол. наук;Л. А. Наумова, канд. мед. наук; М. М. Иваненко;А. Н. Фортунатов; Г. Н. Лащук, канд. мед. наук; А. В. Рязанов; Ю. А. Коган; А. А. Иванов; Ю. К.Кушев, канд. техн. наук; В. В. Васенева; Н. О. Мельситова; О. В. Василькевич;Л. А. Потанина; Е. Ф. Захарова

ВНЕСЕН Всесоюзным Центральным СоветомПрофессиональных Союзов

Зав. отделом охраны трудаА. П. Семенов

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПостановлениемГосударственногокомитета СССР по стандартам от 19 декабря 1986 г. № 4072

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Система стандартов безопасности труда

РАБОТЫ ЭЛЕКТРОСВАРОЧНЫЕ

Требования безопасности

Occupational safety standards system Electric welding works. Safety requirements

ГОСТ 12.3.003-86

Взамен ГОСТ 12.3.003-75

Постановлением Государственного комитета СССР постандартам от 19 декабря 1986 г. № 4072 сроквведения установлен

с 01.01.88

Настоящий стандартраспространяется на электросварочные работы (в дальнейшем - сварку) во всехотраслях народного хозяйства и устанавливает требования безопасности при ручнойи механизированной дуговой сварке металлов, в том числе под флюсом и в защитныхгазах, электрошлаковой и контактной сварке.

Стандарт не распространяетсяна электросварочные работы, выполняемые под водой, в шахтах, рудниках, космосе,вакууме, взрывом и лазером, сварку неметаллическихматериалов, а также на газовую и термическую электродуговую резку и плазменнуюобработку металлов на установках, генерирующих низкотемпературную плазму.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Сварка должна выполняться в соответствии с требованиями настоящегостандарта, ГОСТ 12.1.004-85, ГОСТ12.1.010-76 , ГОСТ12.3.002-75 , санитарными правилами при сварке, наплавке и резке металлов,утвержденными Министерством здравоохранения СССР, правилами пожарнойбезопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектахнародного хозяйства, утвержденными ГУПО МВД СССР.

1.2. Перечень опасных и вредных производственных факторов, возникающих при сварке, приведен в справочномприложении в соответствии с ГОСТ12.0.003-74 .

1.3. Концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны при выполнении различных видов сваркине должны превышать предельно допустимых концентраций (ПДК),регламентированных ГОСТ12.1.005-88 и перечнями ПДК, утвержденными Минздравом СССР.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Параметры микроклимата на рабочихместах должны соответствовать требованиям санитарныхнорм микроклимата производственных помещений,утвержденных Минздравом СССР.

1.4. Уровни опасных и вредных производственных факторов в рабочей зоне недолжны превышать установленных значений: уровень шума - по ГОСТ12.1.003-83 и санитарным нормам, утвержденнымМинздравом СССР; уровни локальной и общей вибрации - по ГОСТ 12.1.012-78 и санитарнымправилам, утвержденным Минздравом СССР.

1.5. Электрические поля токов промышленной частоты должны соответствоватьтребованиям ГОСТ12.1.002-84 ; магнитные поля - предельно допустимым уровням магнитных полейчастотой 50 Гц, утвержденных Минздравом СССР; предельно допустимые уровни напряжений и токов - по ГОСТ12.1.038-82 ; защитное заземление и зануление - по ГОСТ12.1.030-81 ; электромагнитные поля радиочастот - по ГОСТ12.1.006-84 ; уровни ионизирующего излучения не должны превышать норм,радиационной безопасности утвержденных Минздравом СССР.

1.6. Цвета сигнальные и знаки безопасности - по ГОСТ12.4.026-76 .

1. ТРЕБОВАНИЯ КТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ

2.1. Организация технологических процессов сварки должна соответствовать требованиям правил устройства электроустановок ( ПУЭ ) и предусматривать максимально возможную механизацию, автоматизацию, дистанционноеуправление процессами сварки или его отдельнымиэлементами, а также должны быть приняты меры полокализации опасных и вредных производственных факторов.

2.2. В нормативно-техническойдокументации на конкретные виды сварки требования безопасности должныбыть установлены в соответствии с настоящим стандартом иотражены в технологической документации по ГОСТ 3.1.120-83.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3. Оборудование, используемое для сварки должно соответствовать требованиямГОСТ 12.2.003-74, ГОСТ 12.2.049-80 ; требования безопасности к электротехническим устройствам всоответствии с требованиямиГОСТ 12.2.007.8-75, правилами устройства электроустановок ( ПУЭ ), правиламитехнической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ) и правиламитехники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ПТБ).

2.4. При механизированной сварке следуетиспользовать стационарные, переносные или встроенные в сварочное оборудованиеместные воздухоприемники.

(Измененная редакция, Изм. №1).

2.5. Сварка изделий средних и малых размеров в стационарных условияхдолжна производиться в специально оборудованных кабинах. Кабины должны быть с открытым верхом ивыполнены из негорючих материалов. Между стенкой иполом кабины следует оставлять зазор, высотакоторого определяется видом сварки. Площадь кабины должна быть достаточной дляразмещения сварочного оборудования, стола, устройства местной вытяжной вентиляции,свариваемого изделия, инструмента. Свободнаяплощадь в кабине на один сварочный пост должна быть неменее 3 м2.

2.6. При сварке изделий на поточно-механизированных и автоматизированныхлиниях должны предусматриваться местные вытяжные устройства, встроенные воснастку линий. Допускается использование сварочного оборудования совстроенными местными воздухоприемниками.

2.7. Не допускается проведение сварки при неработающей местной вытяжнойвентиляции.

2.8. Сварка в замкнутых и труднодоступных пространствах* должнапроизводиться по наряду-допуску на особо опасные работы при выполненииследующих условий:

установки контрольных постовдля наблюдения за электросварщиками;

наличия люка (люков) дляпрокладки коммуникаций и эвакуации работающих;

непрерывной работы местнойвытяжной вентиляции и средств, исключающих накопление вредных веществ в воздухевыше предельно допустимых концентраций и содержание кислородаменее 19 % (по объему);

наличия в сварочномоборудовании устройства прекращения подачизащитного газа при выключении напряжения в сварочной цепи;

наличия ограничителя напряжения холостого хода при ручной дуговой сварке переменнымтоком. Ограничитель, выполненныйв виде приставки, должен быть заземлен отдельнымпроводником.

(Измененная редакция, Изм. №1).

* Замкнутымипространствами (помещениями) считаютсяпространства, ограниченные поверхностями, имеющие люки (лазы), с размерами,препятствующими свободному и быстрому проходу черезних работающих и затрудняющими естественный воздухообмен; труднодоступными пространствами(помещениями) следует считать такие, в которых ввиду малых размеров затрудненовыполнение работ, а естественный воздухообменнедостаточен.

2.9. Перед сваркой сосудов, в которых находились горючие жидкости ивредные вещества, должна быть произведена их очистка, промывка, просушка,проветривание и проверка отсутствия опасной концентрации вредных веществ всоответствии с ПТЭ и ПТБ, утвержденных Главгосэнергонадзором.

2.10. При сварке материалов, обладающих высокой отражающей способностью(алюминия, сплавов алюминия, сплавов на основетитана, нержавеющей стали), для защиты электросварщиков и работающих рядом ототраженного оптического излучения следуетэкранировать сварочную дугу встроенными или переносными экранами и по возможностиэкранировать поверхности свариваемых изделий.

2.11. Требования безопасности к ручнойдуговой сварке

2.11.1. Стационарные посты сварки должны быть оборудованы местными отсосами.Объем удаляемого воздуха для стандартного сварочного стола от одного постаследует принимать не менее 1500 м3/ч,причем скорость всасывания в точке сварки должнабыть не менее 0,2 м/с.

При сварке внутри закрытых итруднодоступных пространств следует удалять переносными воздухоприемниками от одного поста не менее 150 м3/ч воздуха.

2.11.2. Размещение постов аргоно-дуговой сваркидолжно исключать возможность утечки и проникновения защитного газа в смежные ирасположенные ниже помещения.

2.11.3. При ручной сварке штучными электродами следует использоватьпереносные малогабаритные воздухоприемники спневматическими, магнитными и другими держателями.

2.11.4. При сварке торированными электродаминеобходимо выполнять требования основных санитарных правил при работе срадиоактивными веществами и другими источникамиионизирующих излучений и санитарных правил при сварке,наплавке и резке металлов, утвержденных Минздравом СССР.

2.11.5. Подача защитного газа при сварке торированными электродами должнапрекращаться только после остывания конца торированногоэлектрода спустя 20 - 30 с по окончании сварки.

2.12. Требования безопасности кмеханизированной сварке в защитных газах

2.12.1. При выполнении автоматической сварки на установке, сварочная головкакоторой расположена на высоте более 1,6 м от уровняпола, должна быть предусмотрена рабочая площадка дляоператора.

Площадка должна иметьнеэлектропроводное покрытие и ограждение в соответствии с требованиями ГОСТ12.4.059-78.

2.12.2. Встроенными в сварочное оборудование местными воздухоприемниками следует удалять воздух:

при полуавтоматической сварке в СО2 на токах 250 - 500 А -не менее 50 м3/ч;

при сварке в инертных исмесях газов, при автоматической сварке в СО2 - не менее 150 м3/ч воздуха.

Скорость всасывания длясварки в инертных газах и смесях не более 0,3 м/с, для сварки в активных газахи их смесях, а также для сварки в смесях активных газов с инертными не более0,5 м/с.

2.12.3. Эксплуатация баллонов, контейнеров, с сжиженным газом и рамп должна осуществляться в соответствии справилами устройства и безопасной эксплуатациисосудов, работающих под давлением, утвержденными ГосгортехнадзоромСССР.

2.13. Требования безопасности к сваркепод флюсом

2.13.1. Сварка под флюсом на стационарных постах должна осуществляться приналичии приспособления для механизированной засыпки флюса в сварочную ванну, флюсоотсоса с бункером-накопителем и фильтра (привозврате воздуха в помещения).

2.13.2. При сварке под флюсом полуавтоматами должны применяться передвижные или переносные флюсоотсасывающиеаппараты.

2.13.3. При удалении шлака вручную работающийдолжен быть снабжен необходимыми средствами индивидуальной защиты.

2.14. Требования безопасности к контактной сварке

12.14.1. При организации процессов контактной сварки машиныдолжны быть оборудованы защитными устройствами (экранами), предохраняющимиработающих от брызг расплавленного металла, магнитного излучения и другихвредных факторов.

2.14.2. Расположение защитных устройств (экранов)не должно ограничивать технологические возможностей машины и ее эксплуатации.

2.14.3. Защитные устройства, перемещаемые вручнуюв процессе эксплуатации машины, должны иметь массуне более 6 кг и крепление, не требующее применения ключей и отверток.

2.14.4. Перемещение защитных устройств открывающегося типа должно выполняться с усилием не более 40 Н (4 кгс).

2.14.5. При контактной сварке черных металлов счистой поверхностью (за исключением стыковой сваркиоплавлением) допускается производить работу толькопри общеобменной вентиляции помещения. Воздухообмен следует принимать: 5000 м3/ч воздуха накаждые 75 кВА мощностимашин при стыковой сварке и 600 м3/ч воздуха на каждые 50 кВА при точечной и шовной сварке.

2.14.6. При контактной сварке(точечной, шовной, рельефной, стыковой сопротивлением) цветных металлов,специальных сталей и черных металлов с покрытиямиследует производить работу при наличии местной вытяжной вентиляции, удаляющейсварочный аэрозоль непосредственно от источника его образования.

2.14.7. Машиныстыковой сварки оплавлением следует оборудоватьвытяжными укрытиями.

2.14.8. При стыковой сварке оплавленном объемудаляемого из вытяжного укрытия воздуха должен обеспечить скорость подсосачерез неплотности не менее 1 м/с.

2.14.9. Зачистка и замена электродов на контактных машинах должна производиться вположении, исключающем случайное сжатие электродов.

2.15. Требования безопасности к электрошлаковойсварке

2.15.1. При электрошлаковой сварке процессы доставки флюса к рабочему месту,загрузки в бункеры и засыпки его в сварочную ваннудолжны быть механизированы.

2.15.2. Зоны сварочной ванны и расплавления флюсадолжны быть оборудованы местными вытяжными устройствами.

2.15.3. При проведении электрошлаковой сварки необходимо обеспечить плотноеприлегание поверхности водоохлаждаемых ползунов,подкладок и других приспособлений к свариваемому изделию.

2.15.4. Для защиты работающих от вредных факторов при электрошлаковой сварке следует применять экраны,навесы, кабины и другие защитные устройства.

2.15.5. Управление установками электрошлаковойсварки должно осуществляться с пульта управления, вмонтированного в установку.

При наличии более одногооргана управления одним и тем же параметром сразных постов должна быть исключена возможность одновременного осуществления управления с разных постов.

2.15.6. При электрошлаковой сварке крупногабаритных изделий с подогревомрабочие места операторов следует размещать в кабинах, выполненных из термоизолирующего материала, оснащенных кондиционерамии пультами дистанционного управления процессом.

2.15.7. Подготовительные работы (плавка флюса, заливка жидкого шлака всварочную ванну) должны выполняться с учетом требований к ручной разливкеметалла объемом 5 - 6 л, утвержденных в установленном порядке.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМПОМЕЩЕНИЯМ

3.1. Производственные помещения для проведения электросварочных работдолжны отвечать требованиям действующих строительных норм и правил, санитарныхнорм проектирования промышленных предприятий, утвержденных Госстроем СССР иправил устройства электроустановок.

3.2. Рабочие места электросварщиков должныограждаться переносными илистационарными светонепроницаемыми ограждениями (щитами, ширмами или экранами) изнесгораемого материала, высота которых должна обеспечивать надежность защиты.

3.3. Стены и оборудование цехов (участков) электросварки необходимо окрашивать в серый, желтый или голубой топа с диффузным (рассеянным)отражением света.

3.4. Расстояние между оборудованием, от оборудования до стен и колонн помещения, а также ширина проходов и проездов, должны соответствовать действующим строительным нормам технологического проектирования заготовительныхцехов и ГОСТ 123.002-75.

3.5. Ширина проходов с каждой стороны рабочего стола и стеллажа должна быть не менее 1 м.

3.6. Полы производственных помещений для выполнения сварки должны быть несгораемые,обладать малой теплопроводностью, иметь ровную нескользкую поверхность, удобнуюдля очистки, а также удовлетворятьсанитарно-гигиеническим требованиям в соответствиис действующими строительными нормами и правилами.

3.7. Производственные помещения должны бытьоборудованы общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией, соответствующей строительнымнормам и правилам отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.

Воздухообмены следует рассчитывать на разбавление вредных веществ, неуловленных местными вытяжнымиустройствами, до уровней ПДКв соответствии с ГОСТ12.1.005-88, перечнями ПДК, санитарными нормами,строительными нормами иправилами, утвержденными Минздравом и Госстроем СССР.

3.8. Раздачу приточного воздуха следует осуществлять в рабочую зону илинаклонными струями в направлении рабочей зоны.

Возможно использованиесосредоточенной подачи через регулируемые воздухораспределители.

3.9. В сборочно-сварочных цехах следует предусматривать воздушное отопление,совмещенное с приточной вентиляцией.

Дополнительно в случае необходимости следует использовать воздушно-отопительные агрегаты.

3.10. При интенсивности теплового облучения работающих, превышающейсанитарные нормы микроклимата производственныхпомещений, утвержденные Минздравом СССР, следует предусматривать специальные средства защиты (экранирование источника, воздушное душирование, средства индивидуальнойзащиты и др.).

3.11. Естественное и искусственное освещениесварочных, сборочно-сварочных цехов, площадок ирабочих мест должно быть организовано в соответствии со строительными нормамии правилами естественного и искусственного освещения, утвержденными Госстроем СССР и отраслевыми документами.

3.12. Освещение при выполнении сварки внутризамкнутых и труднодоступных пространств (котлов,отсеков, цистерн) должно осуществляться наружнымосвещением светильниками направленногодействия или местным освещением ручными переносными светильниками с напряжением не более 12 В.

При этом освещенностьрабочей зоны должна быть не менее 30 лк.

4. ТРЕБОВАНИЯ КРАЗМЕЩЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ

4.1. Требования безопасности к устройству, оснащению и организации рабочихмест для проведения сварочных работ должны соответствовать ГОСТ12.2.061-81 , правилам устройства электроустановок и настоящего стандарта.

4.2. Рабочие места при выполнении сварочных работ могут быть постоянными ивременными, стационарными и нестационарными. Стационарные рабочие места организуются на действующих предприятиях в специальнооборудованных помещениях и открытых площадках.

Нестационарные рабочие местаорганизуются на строящихся или действующих предприятиях (объектах) припроизводстве строительных, монтажных и другихвременных работ.

Допуск к производствусварочных работ должен осуществляться после ознакомления с техническойдокументацией (проектом производства работ) ипроведением инструктажа по эксплуатации оборудования иохране труда.

Подключение и отключение сети питания электросварочного оборудования, а такжеего ремонт должен производить электротехническийперсонал.

4.3. При выполнении сварочных работ в одном помещении с другими работами должны быть приняты меры, исключающиевозможность воздействияопасных и вредных производственных факторов на работающих.

Привыполнении сварки наразных уровнях по вертикали должна быть предусмотрена защитаперсонала, работающего на ниже расположенныхуровнях, от случайного падения предметов, огарковэлектродов, брызг металла и др.

4.4. Зоны с наличием опасного производственного фактора следует ограждать в соответствии стребованиями ГОСТ23407-78 и ГОСТ 12.2.062-81 .

4.5. Пространственная планировка рабочего места сварщика по группировке и расположениюорганов ручного управления (рычаги, переключателии др.) и средств отображения информации должна удовлетворять эргономическимтребованиям ГОСТ 12.2.032-78 и ГОСТ12.2.033-78 .

4.6. Кабина на два поста и более, а также рабочие места сварщиков ручной и механизированной дуговой сварки на поточныхи конвейерных линиях,должны быть разделены ограждающими ширмами, защищающими сварщиков от излучения дуги, брызг расплавленного металла, и обеспечиватьдостаточное пространство для каждого работающего.

4.7. При сварке изделий с подогревом рабочееместо должно быть специально оборудовано экранами,укрытиями для подогретого изделия или панелямирадиационного охлаждения, обеспечивающими снижениеоблучения сварщика в соответствии с требованиями санитарных норм микроклиматапроизводственных помещений, утвержденных Минздравом СССР.

4.8. Органы управления сварочными процессами на поточно-механизированных и конвейерных линиях следуетобъединять (или располагать в непосредственной близости) с пультами управлениягрузоподъемными транспортными средствами.

4.9. Рабочее место на поточно-механизированной иликонвейерной сборочно-сварочной линии должно бытьоборудовано креслом по ГОСТ 21889-76 или сидениями со спинкой, изготовленными из нетеплопроводногоматериала.

4.10. Работа в замкнутых или ограниченных пространствах производитсясварщиком под контролем наблюдающего с квалификационной группой по техникебезопасности II и выше, который долженнаходиться снаружи. Сварщик должен иметь предохранительный пояс с канатом, конец которого находится унаблюдающего.

4.11. Рабочие места, расположенные выше 1,3 мот уровня земли или сплошного перекрытия, должныбыть оборудованы ограждениями в соответствии с ГОСТ12.4.059-78 высотой не менее 1,1 м, состоящими из поручня, одного промежуточного элемента и бортовой доски шириной не менее 0,15м.

4.12. При производстве сварочных работ навысоте более 5 м должны устраиваться леса (площадки) изнесгораемых (трудносгораемых) материалов в соответствии с требованиями ГОСТ26887-86 , ГОСТ27321-87 , ГОСТ24258-88 .

(Измененная редакция, Изм. №1).

При отсутствии лесов(площадок) электросварщики должны пользоваться предохранительными поясами и огнестойкими страховочными фалами с карабинами. Рабочие должныпользоваться специальными сумками для инструмента и сбораогарков электродов.

4.13. Ширина проходов между оборудованием, движущимисямеханизмами и перемещаемыми деталями, а также стационарными многопостовыми источниками питания, должна быть не менее 1,5 м.

4.14. Проходы междустационарными однопостовыми источниками питания должны быть шириной не менее0,8 м.

При установке однопостовогоисточника питания у стены расстояние от стены до источника должно быть не менее0,5 м.

4.15 Ширина проходов междуконтактными машинами должна быть: при расположении рабочих мест друг против друга для точечных и шовных машин - неменее 3 м, при расположениимашин тыльными сторонами друг к другу - не менее 1 м, при расположениимашин передними и тыльными сторонами друг к другу - не менее1,5 м.

4.16. Стационарные рабочие места при сварке металлоконструкций массой более 15 кг должныбыть оборудованы сборочными стендами и грузоподъемнымиустройствами в соответствии, с санитарными нормами, утвержденными МинздравомСССР.

При сварке мелких ималогабаритных (массой до 15 кг) изделийстационарные рабочие места должны оборудоватьсястолами сварщиков.

4.17. (Исключен, Изм. №1).

4.18. Стационарные стенды сварки изделий следует оборудовать поворотно-подъемнымивытяжными устройствами и перемещаемыми воздухоприемниками.

4.19. При проведении электросварочных работ в условиях низких температур (ниже минус 20 °С) должны бытьобеспечены условия, соответствующие требованиямстроительных норм и правил, утвержденных Госстроем СССР.

5. ТРЕБОВАНИЯ К ИСХОДНЫММАТЕРИАЛАМ, ЗАГОТОВКАМ, ИХ ХРАНЕНИЮ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ

5.1. Хранение исходных сварочных материалов иготовой продукции должно осуществляться на складах,оборудованных и содержащихся в соответствии с требованиямистроительных, санитарных и противопожарных норм и правил, утвержденных вустановленном порядке.

5.2. При хранении свариваемых заготовок,сварочных материалов и готовой продукции не должнывозникать какие-либо помехи естественному освещению, вентиляции, проезду,проходу, использованию пожарного оборудования и средств защиты работающих.

5.3. Прокаливание и сушка проволоки, флюса,электродов должны производиться на специально предназначенном, для этих целей оборудовании.

5.4. Операции по заточке торированныхэлектродов должны производиться на заточных станках, установленных в отдельныхпомещениях и оборудованных местными отсосами.Абразивная пыль должна собираться в закрываемые металлические емкости и удаляться в сборник твердых радиоактивных отходов.

5.5. Обезжиривание поверхностей свариваемых изделий следует производить растворами, состав которых допущен к применению органами санитарного ипожарного надзора.

5.6. При выполнении работ в сборочно-сварочных цехах в холодный периодгода заготовки и изделия, подлежащие сварке, должныподаваться в цех заранее, чтобы к началу сварки их температура была не нижетемпературы воздуха в цехе.

5.7. Отработанные материалы (огарки электродов,шлаковая корка, технологические образцы, отходы обезжиривания и др.) должны собираться вметаллические емкости и, по мере накопления,вывозиться с участков в отведенные на территории предприятия места для сбора и утилизации.

5.8. Транспортирование исходных материалов и готовой продукции - по ГОСТ12.3.020-80 .

6. ТРЕБОВАНИЯ КПЕРСОНАЛУ, ДОПУСКАЕМОМУ К ВЫПОЛНЕНИЮ СВАРОЧНЫХ РАБОТ

6.1. К выполнению сварки допускаются лица,прошедшие обучение, инструктаж и проверку знанийтребований безопасности, имеющие квалификационнуюгруппу по электробезопасности не ниже II и имеющие соответствующиеудостоверения.

6.2. К выполнению электрошлаковой сварки допускаются сварщики и помощники сварщиков, прошедшие дополнительное обучение технологии ЭШСи проверку знаний требований безопасности. Ксамостоятельному выполнению электрошлаковой сварки помощник сварщика недопускается.

6.3. К сварочным работам на высоте* допускаются работающие, прошедшиеспециальное медицинское освидетельствование,имеющие стаж верхолазных работ не менее одного года и разряд сварщика не нижеIII.

* На высоте более 5 м отповерхности земли,перекрытия или рабочегонастила, над которыми производятся работынепосредственно с конструкцией, когда основнымсредством, предохраняющим от падения с высоты, являетсяпредохранительный пояс.

6.4. Не допускаются к сварке женщины всоответствии с перечнем производств, профессий и работ с тяжелыми и вредными условиями труда, на которыхзапрещено применение труда женщин, утвержденным всоответствии с установленным порядком.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

7. ТРЕБОВАНИЯ КПРИМЕНЕНИЮ СРЕДСТВ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РАБОТАЮЩИХ

(Измененная редакция, Изм. №1).

7.1. Рабочие сварочных профессий должны бытьобеспечены спецодеждой идругими средствами индивидуальной защиты с учетом условийпроведения работ в соответствии с типовымиотраслевыми нормами, утвержденными в установленномпорядке.

7.2. Профилактическая обработка средств индивидуальной защиты работающих -по нормативно-технической документации.

8. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ

8.1. Контроль за состоянием воздуха рабочей зоны - по ГОСТ12.1.005-88 .

8.2. Проверка состояния воздушной среды осуществляется путем определенияконцентраций вредных веществ в зоне дыхания (под щитком)работающего, а также в воздухе производственных помещений.

8.3. Определение вредных веществ проводится всоответствии с методическими указаниями наопределение вредных веществ в сварочном аэрозоле (твердая фаза и газы),утвержденными Минздравом СССР.

Контроль за температуройрабочих поверхностей, микроклиматическими условиями и уровнем инфракраснойрадиации должен осуществляться в соответствии с методами, утвержденными МинздравомСССР.

8.4. Методы измерения шума на рабочих местах -по ГОСТ12.1.050-86 и ГОСТ 12.1.035-81.

8.5. Методы измерения локальной вибрации - поГОСТ 12.1.042-84. Метод измерениявибрации на рабочихместах в производственных помещениях - по ГОСТ 12.1.043-84 и методическим указаниям попроведению измерений и гигиеническойоценки производственных вибраций, утвержденныхМинздравом СССР.

8.6. Дозиметрический контроль при работе торированнымиэлектродами проводится в соответствии сосновными санитарными правилами работы с радиоактивными веществами и другими источникамиионизирующих излучений, утвержденными Минздравом СССР.

(Измененная редакция, Изм. №1).

8.7. Метод контроля напряженности электрических полей промышленной частоты на рабочихместах - по ГОСТ12.1.002-84 ; напряженности магнитных полей - в соответствиис предельно допустимыми уровнями магнитных полей,утвержденными МинздравомСССР.

8.8. Контроль систем вентиляции методом аэродинамических испытаний в сварочных цехах должен проводиться в соответствии с ГОСТ12.3.018-79 и правилами по санитарно-гигиеническому контролюсистем вентиляции производственных помещений,утвержденными Минздравом СССР.

8.9. Контроль освещенности на рабочих местах должен проводиться в соответствии с санитарными нормами и правилами естественногои искусственного освещения, утвержденными ГосстроемСССР, и требованиями о проведении предупредительного и текущего санитарногонадзора за искусственным освещением на промышленных предприятиях, утвержденнымиМинздравом СССР.

Методы измеренияосвещенности - по ГОСТ 24940-81.

8.10. Контроль за состоянием электрооборудования и его безопаснойэксплуатацией проводится в соответствии с ГОСТ12.1.019-79 и ПУЭ , ПТЭ и ПТБ,утвержденными ГлавгосэнергонадзоромСССР.

8.11. Контроль пожарной безопасности - по ГОСТ 12.1.004-85, пожаровзрывоопасностивеществ и материалов - по ГОСТ 12.1.044-84.

ohranatruda.ru

Требования для сварочного поста

Не секрет, что проведение любых сварочных работ связано с повышенной пожарной опасностью, так как сварочные работы в первую очередь сопряжены с применением открытого пламени, а это пламя газопламенной горелки или электрической дуги. Помимо этого не малую пожарную опасность представляют и капли расплавленного металла, образующиеся, от высокотемпературного воздействия на металлическую заготовку.

Исходя из этого, к организации и оборудованию постоянного или временного сварочного поста предъявляются особые требования. Которые оговорены в «Правилах пожарной безопасности – ППБ», разработанных и утвержденных Государственной противопожарной службой Российской Федерации в 2003 году.

Требования к организации и оборудования постоянного сварочного поста

При разработке проекта для организации и размещения постоянного сварочного поста, в рамках какого либо производственного помещения или площадки необходимо руководствоваться требованиями пункта 24.9 ППБ «Требования к постоянным сварочным постам». В соответствии, с которым, необходимо соблюдать следующие основные требования:

В соответствии с п.639 данного рода технологические участки категорически запрещается размещать в производственных помещениях с повышенной взрывопожарной и пожарной опасностью, как вполне определенная их категория, определенная на основании перечня размещенного в них технологического оборудования и характера выполняемых работ.

Помимо этого в обязательном порядке категория пожарной опасности данного помещения должна быть нанесена на входных дверях данного помещения в соответствии с требованиями пункта 12 ППБ и оговоренной в нем схемы.

Помимо этого постоянные сварочные посты должны удовлетворять следующим требованиям:

  • Постоянный сварочный пост должен быть выделен в отдельное несгораемое помещение необходимой площади с потолком высотой не менее 1.8 метра. При невозможности оборудования отдельного помещения постоянный сварочный пост должен быть оборудован на выгороженной территории производственного помещения и иметь несгораемые перегородки, а также противопожарные двери выполненные из металла или иного несгораемого материала.
  • При этом входной проем сварочного поста должен быть оборудован плотно закрывающейся дверью и несгораемым, асбестовым пологом.
  • Постоянный сварочный пост должен быть оборудован вытяжной вентиляцией по своей мощности и производительности обеспечивающий полное удаление выделяемых сварочных газов со всего объема помещения сварочного поста.
  • Постоянный сварочный пост в обязательном порядке должен быть оборудован средствами первичного пожаротушения, а именно пенным или углекислотным огнетушителем средней емкости, а так же асбестовым противопожарным полотном и ящиком с песком. При проведении электросварочным работ наличие пенного огнетушителя является обязательным условием оборудования сварочного поста.
  • Вся система электроснабжения и коммутации электроустановок сварочного поста в обязательном порядке должна иметь соответствующую маркировку и систему заземления.

 Остальные требования по организации и оборудованию постоянного сварочного поста более подробно оговорены в уже указанном нами выше документе «Правилах пожарной безопасности – ППБ». 


Смотрите также

Основные разделы
Задачи огнезащиты
Огнезащитные покрытия
Огнезащитные материалы
Огнезащитные предосторожности
Содержание, карта сайта.