Пояс пожарный спасательный


Пояс пожарный спасательный: типы, конструкция и испытание

Главная / Статьи / Снаряжение пожарных и спасателей / Технические средства

В наших статьях мы рассказывали Вам очень много о снаряжении пожарных, это и специальная защитная одежда, и поясные топоры, пожарные каски. Сегодня мы хотели рассказать Вам об еще одном очень важном элементе в снаряжении пожарного, речь пойдет о пожарном поясе.

Полное название звучит так пояс пожарного спасательный (сокращенно ППС) он имеет несколько предназначений:

  • для ношения топора поясного в специальном чехле;
  • для ношения карабина спасательного;
  • для проведения работ по спасению и само спасанию
Пояс пожарный спасательный

Пояс имеет довольно простую конструкцию состоит из пряжки, карабинодержателя, хомута, шлевки, ленты пояса и накладки, общий вес составляет всего 0,9 кг. Состав применяемый для изготовления поясной ленты — это цельнокроеный капроновый ремень, который имеет водную полиамидную пропитку и является не горючим и долговечным в использовании срок службы составляет не менее 5 лет.

Стоит отметить, что пояс имеет довольно широкую основу 80 мм, это придает ему большую прочность, а пользователю удобство в фиксации на нем. Этот простой помощник в снаряжении пожарного нередко спасал жизни как самих пожарных, так и людей, закрепленный карабин на конструкции пояса выдерживает нагрузку до 340 кг, что с легкостью позволяет эвакуировать пострадавшего и самого пожарного.

Пояс пожарного (штамп изготовителя)

На сегодняшний день пояс можно приобрести по цене от одной тысячи рублей и выше, но приобретая данный товар помните, что в комплект должно входить не только само изделие, но и паспорт на него, помимо этого не забудьте проверить его целостность и обязательную маркировку в которой указывается:

  • наименование изделия;
  • товарный знак;
  • условный размер;
  • дата изготовления

 Существует документ, регламентирующий более детальные требования к поясам 

ГОСТ Р 53268-2009

Типы пожарных поясов

Пояса пожарные спасательные по конструктивному исполнению подразделяются на два типа:

  • без страховочной системы (тип А);
  • со страховочной системой (тип Б).

Наибольшее распространение получили безлямочные талевые пояса. Это обусловлено, прежде всего, тем, что при подъеме пожарных по тревоге надевание ими пояса с дополнительными лямками (плечевыми и бедренными) заняло бы определенное время и существенно задержало бы выезд подразделения по вызову.

Пояс с самозатягивающейся пряжкой

Предпочтение отдается пожарным поясам с самозатягивающейся пряжкой, работающей по принципу заклинивания поясного ремня по всей ширине ленты, и при нагружении пояса заклинивающее усилие пряжки пропорционально возрастает.

Механизм пряжки позволяет легко осуществлять подгонку пояса по талии и очень надежен. Проскальзывание ремня в пряжке, при приложении любой нагрузки – исключено.

В конструкцию пояса (тип А) входят: поясной ремень, пряжка, карабинодержатель, хомутик, шлевка.

  • Поясной ремень – конструктивный элемент пояса, непосредственно охватывающий тело человека по талии. Ширина поясного ремня должна быть не менее 80 мм.
  • Пряжка – конструктивный элемент пояса, предназначенный для его фиксации на теле человека и регулирования по длине.
  • Карабинодержатель – конструктивный элемент пояса, предназначенный для закрепления за него пожарного карабина.
  • Хомутик – конструктивный элемент пояса, предназначенный для запасовки свободного конца поясного ремня.
  • Шлевка – конструктивный элемент пояса, предназначенный для фиксации на поясе пожарного карабина в горизонтальном положении.

В конструкцию пояса (тип Б) входят: поясной ремень, пряжка, карабинодержатель, хомутик, шлевка и страховочная система.

  • Страховочная система – группа конструктивных элементов, размещенных на поясе и предназначенных для обеспечения страховки пожарного при работе на высоте и снижения динамических нагрузок, возникающих в момент случайного падения человека.

В страховочную систему входит: страховочное кольцо, фал, амортизатор, подсумок.

  • Страховочное кольцо – конструктивный элемент пояса, предназначенный для закрепления за него амортизатора с фалом.
  • Фал – конструктивный элемент страховочной системы, связывающий человека при помощи карабина с местом закрепления.
  • Амортизатор – конструктивный элемент страховочной системы, снижающий динамическую нагрузку, возникающую в момент случайного падения человека.
  • Подсумок – конструктивный элемент страховочной системы, предназначенный для хранения, переноски и защиты амортизатора и фала от внешних воздействий.

Требования охраны труда при эксплуатации пожарных поясов

При использовании пояса пожарного спасательного должны выполнятся следующие требования правил охраны труда:

  • пояс подбирается по размеру;
  • перед заступлением на дежурство и после него пояс подвергается внешнему осмотру для подтверждения целостности и исправности его элементов;
  • пояс подвергается испытанию согласно требованиям технической документации завода-изготовителя и должен иметь соответствующую маркировку об испытании (дата).

Пояс снимается с расчета при:

  • повреждении поясной ленты (надрыв, порез);
  • неисправности (поломки, погнутости) пряжки и шпилек пряжки;
  • нарушении целостности заклепок и отсутствии на них шайб;
  • порыве заклепками или блочками материала поясной ленты;
  • отсутствии хомутика для закладывания конца пояса;
  • наличии трещин и вмятин на поверхности блочков или отсутствии хотя бы одного из них;
  • наличии разрывов кожаной облицовки пояса.

Конструкция пояса предусматривает размещение пожарного топора в кобуре и карабина.

Порядок испытания пожарных поясов

Рекомендации от Fireman.club:

О методике проведения испытаний поясов пожарных и карабинов Вы можете прочитать в материале по ссылке

fireman.club

Пояс пожарного: спасательный противопожарный

Пояс пожарного предназначен для самоспасения и для проведения спасательных операций. Также его можно использовать для переноса другого инструмента и вооружения. Ремень изготавливается из огнезащитного материала.

Пояса пожарные спасательные по конструктивному исполнению подразделяются на два типа

  1. Тип А — без страховочных элементов.
  2. Тип Б — со страховочными приспособлениями.

Пояс типа А состоит из следующих элементов:

  1. Поясной ремень — лента, охватывающая талию пожарного. Ширина ремня составляет не менее 80 мм.
  2. Пряжка предназначена для фиксации пояса и изменения длины.
  3. Карабинодержатель служит для фиксации карабина.
  4. Хомут — для закрепления свободного конца ленты.
  5. Шлевка — для фиксации в нужном положении пожарного карабина.

Комплект пояса пожарного спасательного типа Б изготавливается с дополнительным страховочным оборудованием, в которое входят следующие элементы:

  1. Страховочное кольцо — к нему крепится амортизатор с фалом.
  2. Фал — элемент, соединяющий пожарного посредством карабина с местом крепления.
  3. Амортизатор снижает динамическую нагрузку.
  4. Подсумок используется для защиты амортизатора и фала от повреждений, а также для их хранения и транспортировки.

Пожарное оборудование должно изготавливаться согласно госстандарту, государственный ГОСТ содержит технические условия по изготовлению, применению и испытанию данного снаряжения. Согласно ТУ на нем должна быть маркировка:

  • наименование изготовителя;
  • условное обозначение;
  • дата изготовления;
  • номер стандарта.

Порядок испытания

В правилах охраны труда в подразделениях государственной противопожарной службы установлен порядок и сроки испытания пожарно-технического вооружения и оборудования.

Пояс пожарный спасательный совместно с карабином испытывается 1 раз в год нагрузкой в течение 5 минут. При испытании снаряжение надевается на балочную конструкцию. К карабину плавно прикрепляется груз. После проведения испытаний не должно быть:

  • разрывов, растяжений и повреждений ленты и заклепок;
  • деформации карабина.

Карабин должен легко открываться и крепко закрываться. Также противопожарный пояс испытывают следующими методами:

  1. Метод проверки регулировки ленты по длине и обхвату талии. Ремень застегивается при различных обхватах талии, проверяется регулировка по длине.
  2. Проверка веса — снаряжение должно быть весом 1 кг для типа А и 1,4 кг для типа Б.
  3. Линейные размеры проверяются штангенциркулем, а диаметр отверстий с помощью прутика.
  4. Проверка ширины ленты. Она должна быть 80 мм.
  5. Метод проверки прочности фала после воздействия температуры.
  6. Проверка длины фала (от 800 до 1500 мм).
  7. Проверка прочности фала (после воздействия открытого огня и нагретого железного стержня).
  8. Испытание на жесткость фала.
  9. Снаряжение проверяют на прочность после воздействия железного стержня. К ремню прикладывают разогретый стержень, потом нагружают до разрушения.
  10. Проверка на пожароустойчивость. Снаряжение размещают над емкостью с горящим этиловым спиртом и удерживают под открытым огнем 15 секунд. Значение разрывного устройства должно быть 7,5 кН.
  11. Испытание поперечной жесткости. Один конец ремня зажимается так, чтобы свободный край составлял 70 мм. Груз весом 520 г кладут в 5 мм от края пояса. Потом измеряется угол сгиба между зажимом и поясом. Угол должен быть от 30° до 60°.
  12. Испытание на стойкость после действия температур +40°С, -40°С, +200°С.
  13. Проверка на стойкость после воздействия воды (ремень проверяется в воде в течение 1 часа),
  14. Испытание в 5% водном растворе натрия хлористого ( образец выдерживается в течение 1 часа).

Только после проведения всех испытаний и проверки маркировки пояс пожарный спасательный допускается к эксплуатации, так как неисправное состояние пожарного снаряжения — угроза жизни людей.

nebezopasno.com

Классификация пожарных спасательных поясов: со страховкой и без страховки

Спасатели-пожарные, выезжающие на объект для устранения пожара, должны иметь соответствующую экипировку, которая обеспечивает возможность выполнения требуемых действий и защищает их от огня и опасностей.

Одним из элементов экипировки пожарных является спасательный пожарный пояс.

Он представляет собой специальное изделие из огнеупорного материала, которое упрощает выполнение аварийно-спасательных работ и обеспечивает страховку при работе на высоте.

Функциональное назначение:

  1. носить топор в прицепном чехле;
  2. прицеплять спасательный карабин;
  3. выполнять эвакуацию пострадавших;
  4. обеспечивать самоспасение с опасного места.

Особенности конструкции

Пожарные пояса имеют достаточно простую конструкцию, которая предусматривает наличие:

  • поясной ленты с накладкой;
  • держателя карабина;
  • пряжки;
  • шлевки;
  • хомута.

Общий вес такого изделия составляет около одного килограмма. Для производства поясной ленты используется цельный капроновый материал с водной полиамидной пропиткой. Он не горит и долгое время сохраняет свою пригодность.

Конструкция пожарного спасательного пояса

Величина срока эксплуатации спасательного пожарного пояса составляет не меньше 5 лет. Пояса спасателей имеют достаточно широкую основу – 80 мм.

Это обеспечивает им высокие показатели прочности и удобство фиксации на них инструментов.

Используемый в конструкции карабин может выдерживать нагрузку до 340 кг. Благодаря этому можно легко эвакуировать с опасного места пострадавшего или самого спасателя.

Пряжка и держатель карабина производится из специальной стали, на поверхность которой нанесено антикоррозионное покрытие. Шлевка, хомутик и накладку выпускают из сидельно-шорной кожи.

Это исключает переломы ремня при его изгибах, а также обеспечивает долговечность мест его контакта с пряжкой. Шлевка прочно пришивается к поясничной ленте.

Для экипировки пожарных используется три размера пожарных спасательных поясов, которые отличаются обхватом по талии:

  • 800-1070 мм;
  • 900-1170 мм;
  • 1050-1320 мм.

Классификация устройств

По конструкционному исполнению различают два типа изделий: без страховочной системы (А-тип), со страховкой (Б-тип). Наиболее популярным и используемым является безлямочный талевой пояс.

Это связано с тем, что изделия без лямок проще надевать при выезде по тревоге. Дополнительные бедренные или плечевые лямки усложнили и затянули бы этот процесс, что нежелательно при выезде подразделения для борьбы с пожаром.

Типы спасательных пожарных поясов

Большинство подразделений пользуется изделиями с самозатягивающейся пряжкой. Она работает по принципу самозаклинивания ремня по всей его ширине, в процессе прикладывания нагрузки заклинивающее усилие будет пропорционально возрастать.

Посредством пряжки с самозатягивающим механизмом легко выполняется подгонка ремня по талии, проскальзывание в пряжке исключено при любых рабочих нагрузках.

Со страховкой

Пожарный спасательный пояс типа А включает в свой состав:

  1. поясной элемент из несгораемого материала;
  2. пряжку;
  3. держатель карабина;
  4. шлевку;
  5. хомутик.

Надевается этот элемент экипировки на талию спасателя поверх защитной спецодежды. С помощью пряжки регулируется требуемая длина и обеспечивается его надежная фиксация на талии человека.

Спасательный пожарный пояс со страховкой

Чтобы свободный конец ремня не мешал во время работы, он запасовывается в специально отведенный для этого хомутик. Наличие карабинодержателя позволит закрепить на ремне карабин. Чтобы его зафиксировать в горизонтальном положении, предусмотрена специальная шлевка.

Без страховки

Пожарные спасательные пояса с карабином Б-типа относятся к изделиям, обеспечивающим дополнительную страховку.

Их конструкция включает те же элементы, что и изделия А-типа, и дополнительно страховочную систему.

Она представляет собой группу отдельных элементов, используемых с целью обеспечения высокого уровня безопасности пожарника при его работе на высоте. Также система способствует снижению величины динамических нагрузок при случайном падении.

Пожарный спасательный пояс с карабином типа Б

Конструкцией страховочной системы предусмотрено страховочное кольцо, амортизатор, фал и подсумок. Страховка связывает человека с местом крепления посредством фала и закрепленного на ремне карабина. Фал с амортизатором крепятся за специальное страховочное кольцо.

Применение амортизатора существенно снижает динамические нагрузки, возникающие при случайном падении спасателя. Переноску фала с амортизатором и защиту от внешней среды обеспечивает подсумок.

Требования к экипировке

Подбирая ремни для экипировки, следует учитывать обхват талии человека. В зависимости от этого значения выбирается один из 3-х размеров.

Перед тем как приступить на дежурство и после него проводится тщательный осмотр элементов экипировки на предмет наличия повреждений и целостности всех конструкционных элементов. Периодически все спасательные ремни должны проходить испытания согласно требованиям завода производителя и иметь об этом маркировку.

Правила эксплуатации пожарного спасательного пояса

Требования к поясу пожарному спасательному предусматривают снятие его с использования в случае выявления:

  • каких-либо повреждений (надрезы, надрывы, переломы и пр.);
  • неисправности и дефекты пряжки;
  • нарушений целостности заклепок;
  • прорывов металлическими конструкционными элементами поясной ленты;
  • потери или обрыва хомутика для крепления свободного конца ремня;
  • повреждений хотя бы одного из элементов страховочной системы.

Заключение

Пожарный пояс является важным элементом экипировки спасателей. Его применение обеспечивает спасателю удобство ношения спецодежды и возможность крепления дополнительных инструментов.

Посредством ремня гарантируется страховка пожарного от случайного падения и выполняется эвакуация пострадавших, а также самоэвакуация, в случае беды с самим спасателем.

Видео: Пояс пожарный спасательный

bezopasnostin.ru

ГОСТ 7040-93 Пояс пожарный спасательный. Технические условия - скачать бесплатно

ГОСТ 7040-93 Пояс пожарный спасательный. Технические условия

Межгосударственный Стандарт

Пояс пожарный спасательный.

Технические условия

ГОСТ 7040-93

Межгосударственный Стандарт

Пояс пожарный спасательный.

Технические условия

Fire safety belt . Specifications .

ГОСТ 7040-93

Дата введения 1995-01-01

1. Разработан Техническим комитетом ТК 274 “Пожарная безопасность”

Внесен Госстандартом России

2. Принят Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 15.03.94 (отчет Технического секретариата № 1)

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Республика Беларусь

Белстандарт

Республика Украина

Госстандарт Украины

Республика Азербайджан

Азгосстандарт

Республика Молдова

Молдавастандарт

Республика Туркменистан

Главгосинспекция Туркменистана

Российская Федерация

Госстандарт России

3. Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 25.10.94 № 247 межгосударственный стандарт ГОСТ 7040-93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 01.01.95

4. Взамен ГОСТ 7040-65

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на пожарный спасательный пояс (далее - пояс), предназначенный для проведения аварийно-спасательных работ во время пожара, а также для самоспасания и страховки пожарных при работе на высоте.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты и технические условия:

ГОСТ 2.601-68 ЕСКД. Эксплуатационные документы.

ГОСТ 9.301-86 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования.

ГОСТ 12.4.089-86 ССБТ. Строительство. Пояса предохранительные. Общие технические требования.

ГОСТ 427-75. Линейки измерительные металлические. Технические условия.

ГОСТ 2991-85. Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия.

ГОСТ 8273-75. Бумага оберточная. Технические условия.

ГОСТ 8828-89. Бумага-основа и бумага двухслойная водонепроницаемая упаковочная. Технические условия.

ГОСТ 9557-87. Поддон плоский деревянный размером 800х1200 мм. Технические условия.

ГОСТ 9569-79. Бумага парафинированная. Технические условия.

ГОСТ 14192-77. Маркировка грузов.

ГОСТ 14961-91. Нитки льняные и льняные с химическими волокнами. Технические условия.

ГОСТ 15150-69. Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.

ГОСТ 18321-73. Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции.

ГОСТ 24597-81. Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры.

ГОСТ 29329-92. Весы для статического взвешивания. Общие технические требования.

РД 50-690-89. Методика оценки показателей надежности по экспериментальным данным (утверждена Госстандартом СССР, постановлением № 3259 от 30.10.89).

3. Основные параметры и размеры

3.1. Пояс должен изготовляться двух типов (А и В) и размеров (1 и 2) в климатическом исполнении УХЛ для категории размещения 1 по ГОСТ 15150.

3.2. Основные параметры и размеры пояса должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 1 и на рисунках 1 и 2.

Таблица 1.

Наименование показателя

Обозначение пояса

ППС-А1

ППС-А2

ППС-В1

ППС-В2

Амортизирующее устройство по НТД

Есть

Нет

Длина пояса, мм

1250±50

1450±50

1250±50

1450±50

Масса пояса без карабина, кг, не более

1,24

0,74

Фал: Диаметр, мм

11

-

Длина, м

1,3

-

Пример условного обозначения пояса с амортизирующим устройством типоразмера ППС-А2 исполнения УХЛ:

Пояс ППС-А2 УХЛ ГОСТ 7040-93

1 - пряжка; 2 - карабинодержатель; 3 - ремешок; 4 - карабин; 5 -поясная лента; 6 - амортизирующее устройство; 7 - пукля; 8 - хомутик; 9 - замысовка.

Рисунок 1. Пояс с амортизирующим устройством (тип А).

1 - пряжка; 2 - карабинодержатель; 3 - ремешок; 4 - поясная лента; 5 - пукля; 6 - хомутик; 7 - замысовка.

Рисунок 2. Пояс без амортизирующего устройства (тип В).

4 Технические требования

4.1. Характеристики

4.1.1. Пояса должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по чертежам, утвержденным в установленном порядке.

4.1.2. Для изготовления поясов должны применяться материалы и вещества, разрешенные органами государственного санитарного надзора.

4.1.3. Конструкция пояса должна обеспечивать механическую прочность при испытании статической нагрузкой 4000 Н (400 кгс).

4.1.4. Пояс должен выдерживать динамическую нагрузку, возникающую при падении груза массой 100 кг с высоты, равной двум максимальным длинам стропа.

4.1.5. Перемещение поясной ленты в пряжке при воздействии на пояс статической нагрузки 4000 Н (400 кгс) не должно превышать. 5 мм.

4.1.6. Статическая разрывная нагрузка на пояс, установленный в рабочее положение, не должна быть менее 10000 Н (1000 кгс).

4.1.7. Концы страховочного стропа амортизирующего устройства (для типа А) должны быть заделаны узлом “ткацкий в петле”. При этом свободные концы шнура должны иметь длину не менее 50 мм и опрессовываться металлической тонкостенной трубкой или обжимным кольцом.

4.1.8. Средняя наработка на отказ пояса должна составлять не менее 50 циклов его применения.

4.1.9. Средний ресурс пояса не менее 5 лет.

4.2. Требования к сырью, материалам, покупным изделиям

4.2.1. Поясная лента должна быть изготовлена из капронового ремня ЛОСП-85 по нормативно-технической документации цельнокроенной, иметь водостойкую полиамидную пропитку по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке или других типов поясной ленты, по физико-механическим свойствам и геометрическим размерам не уступающим указанной.

4.2.2. Поясная лента не должна иметь выступающих незаделанных концов нитей и расплетенных участков. Концы поясной ленты должны быть оплавлены так, чтобы исключить их расплетение.

4.2.3. Металлическая фурнитура пояса должна быть без трещин, закатов, раковин, расслоений металла, заусенцев и других дефектом, снижающих прочность и ухудшающих внешний вид пояса. Металлические детали должны иметь округления кромок радиусом не менее 2 мм.

4.2.4. Металлическая фурнитура пояса должна иметь антикоррозионное покрытие Ц9 по ГОСТ 9.301.

4.2.5. Сборочные единицы и детали, изготовленные из кожи и текстильных материалов, не должны иметь неровных краев, бахромы, выхватов и других дефектов, снижающих качество пояса.

4.2.6. Все швы должны выполнять льняной нитью структуры 76 текс Х5, суровой, из пряжи мокрого способа прядения, средней оческовой, 1-го сорта по ГОСТ 14961 с закреплением концов шва обратной строчкой длиной не менее 200 мм.

4.3. Комплектность

К поясу должен прилагаться паспорт, объединенный с инструкцией и соответствии с ГОСТ 2.601 и амортизирующее устройство, для пояса типа А.

4.4. Маркировка

4.4.1. На каждом поясе должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение пояса;

дату изготовления;

обозначение настоящего стандарт.

4.4.2. Маркировка должна сохраняться в течение всего срока службы пояса.

4.4.3. Маркировка на ящиках должна соответствовать требованиям ГОСТ. 14192 с нанесением манипуляционных знаков “Боится сырости” и “Верх, не кантовать”.

4.5. Упаковка

4.5.1. Пояса связывают в пачки по 5 шт. одного типоразмера и укладывают в деревянные ящики по ГОСТ 2991, выложенные внутри бумагой по ГОСТ 8273 или другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность поясов при транспортировании.

4.5.2. Количество пачек в ящике в зависимости от его длины указано в таблице 2.

Таблица 2.

Длина ящика, мм

Количество пачек, шт

800

6

532

4

300

2

4.5.3. Масса брутто с упакованными поясами не должна превышать 50 кг.

4.5.4. Амортизирующее устройство для пояса типа А должно быть завернуто в бумагу марки Б-70 по ГОСТ 8828 или марки БП-3-35 по ГОСТ 9569.

5 Приемка

5.1. Для проверки соответствия пояса требованиям настоящего стандарта изготовитель должен проводить приемосдаточные, периодические, а также испытания на надежность.

5.2. Пояса принимают партиями. Партией считается любое количество поясов одного типа, изготовленных в одних технологических условиях и сопровождаемых паспортом, содержащим:

наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

наименование изделия и его тип;

результат проведенных испытаний;

обозначение настоящего стандарта.

5.3. Приемосдаточным испытаниям подвергают каждый пояс.

Объем и последовательность проведения испытаний должны соответствовать указанным в таблице 3.

Таблица 3.

Наименование испытания (проверки)

Номер пункта раздела

технических требований

методов испытаний

1 Проверка массы пояса

3.2

6.1.

2 Проверка линейных размеров пояса

3.2

6.2.

3 Проверка качества комплектующих изделий и материалов

4.2.1.

6.3.

4 Испытание пояса статической нагрузкой

4.1.3.

6.4.

5 Проверка величины перемещения поясной ленты в пряжке

4.1.5.

6.4.

6 Испытание пояса динамической нагрузкой

4.1.4

По ГОСТ 12.4.0897

7 Испытание пояса на надежность

4.1.8.

6.6.

8 Испытание пояса статической нагрузкой до разрушения

4.1.6.

6.5

9 Проверка качества металлических покрытий

4.2.4.

6.3.

10 Проверка качества изготовления, маркировки, упаковки, комплектности

4.1.7.; 4.2.2.; 4. 2.3. ; 4.2.5.; 4.2.6.; 4.3.-4.5.

6.3.

5.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одной позиции таблицы 3 пояс должен быть возвращен для выявления причин и устранения недостатков.

5.5. После устранения недостатков пояс повторно подвергают приемосдаточным испытаниям в полном объеме.

5.6. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

5.7. Периодические испытания проводят один раз в год на соответствие требованиям настоящего стандарта на трех поясах, из числа прошедших приемосдаточные испытания.

Объем и последовательность периодических испытаний должны соответствовать указанным в таблице 4.

5.8. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одной позиции таблицы 4 проводят повторные испытания на удвоенной выборке, отобранной от той же партии.

Таблица 4.

Наименование испытания (проверки)

Номер пункта раздела

технических требований

методов испытания

1. Проверка массы пояса

3.2

6.1.

2. Проверка линейных размеров пояса

3.2

6.2.

3. Проверка качества комплектующих изделий и материалов

4.2.1

6.3.

4. Испытание пояса статической нагрузкой

4.1.3.

6.4.

5. Проверка величины перемещения поясной ленты в пряжке

4.1.5.

6.4.

6. Испытание пояса динамической нагрузкой

4.1.4.

По ГОСТ 12.4.089

7. Испытание пояса на надежность

4.1.8

6.6.

8. Испытание пояса статической нагрузкой до разрушения

4.1.6.

6.5.

9. Проверка качества металлических покрытий

4. 2.4.

6.3.

10. Проверка качества изготовления, маркировки, упаковки, комплектности

4.1.7.; 4.2.2.; 4.2.3.; 4.2.5.; 4.2.6.; 4.3-4.5

6.3.

Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.

5.9. Испытания на надежность проводят один раз в три года. Испытаниям подвергают пояса, отобранные методом случайного отбора, из числа прошедших приемосдаточные испытания.

Показатели среднего ресурса и наработки по 4. 1.8. и 4.1.9. контролируют в соответствии с РД 50-690 при следующих исходных данных:

доверительная вероятность a - 0,9;

регламентированная вероятность g - 0,9.

Критериями отказа пояса являются:

механическое или термическое разрушение поясной ленты;

разрывы нитей сшивок;

разрушение и деформация металлической фурнитуры, включая отслоение гальванопокрытия, остаточное удлинение поясной ленты более 5% после испытания статической нагрузкой 4000Н (400 кгс) в течении 300 с.

6. Методы испытаний

6.1. Контроль массы пояса по 3.2 осуществляется с погрешностью не более 0,01 кг взвешиванием на весах для статического взвешивания по ГОСТ 29320 среднего класса точности с наибольшим пределом взвешивания 2 кг.

6.2. Контроль размеров пояса по 3.2 проводят с помощью металлической линейки по ГОСТ 427 с погрешностью не более 1 мм.

6.3. Контроль качества изготовления, защитного покрытия, маркировки, комплектности, упаковки по 4.1.7; 4.2.2; 4.2.3; 4.2.5; 4.2.6; 4.3-4.5 производят внешним осмотром.

6.4. Испытание пояса статической нагрузкой по 4.1.3 осуществляют на специальном стенде, изготовленном по технической документации, утвержденной в установленном порядке. К карабинодержателю пояса прикладывают равномерно возрастающую нагрузку от 100 Н/с (10 кгс/с) до величины 4000 Н (400 кгс) и выдерживают при этой нагрузке в течение 300 с. При этом фиксируют перемещение поясной ленты в пряжке.

6.5. Испытание пояса статической нагрузкой до разрушения по 4.1.6 проводят на специальном стенде ( см. рисунок 3) в следующем порядке:

1 - место приложения нагрузки; 2 - лебедка; 3 - динамометр; 4 - ролик; 5 - пояс; 6 - карабинодержатель пояса; 7 - пожарный карабин.

Рисунок 3. Стенд для испытания пояса статической нагрузки до разрушения.

Пояс надевают на ролик 4 диаметром 300 мм и застегивают на пряжку. К карабинодержателю 6 подвешивают пожарный карабин 7, закрепленный в жесткую заделку. Ролик через динамометр 3 типа ДПУ-2-2 крепится на лебедку 2 грузоподъемностью 2500 кг, при помощи которой прикладывают равномерно возрастающую нагрузку исходя из условия не более 100 Н/с (10 кгс/с) до момента разрушения одного из элементов пояса.

Пояс считают выдержавшим испытание статической нагрузкой до разрушения, если ни одна деталь пояса не разрушилась при статической нагрузке 10000 Н (1000 кгс), а также, если перемещение поясной ленты в пряжке не превысило 5 мм.

6.6. Испытание пояса на надежность по 4.1.8 должно проводиться раз в три года.

Для проведения испытания произвольным образом отбирают 22 пояса из числа прошедших приемосдаточные испытания. На каждом из отобранных поясов должно быть совершено не менее 50 спусков с 4-го этажа учебной башни. После этого производится внешний осмотр поясов с целью определения их целостности. Затем все пояса подвергают испытанию статической нагрузкой в соответствии с 6.5.

В случае, если хотя бы в одном из 22 испытанных поясов наблюдался отказ, вся партия бракуется.

7. Транспортирование и хранение

7.1. Пояса транспортируются всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.

7.2. Упакованные в ящики пояса должны транспортироваться пакетами в соответствии с ГОСТ 24597. При пакетировании используют поддоны по ГОСТ 9557 и нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

7.3. Пояса следует хранить в крытых сухих проветриваемых помещениях на расстоянии не менее одного метра от отопительных и нагревательных приборов, исключая воздействие на них солнечных лучей.

8. Указания по эксплуатации

Пояса должны эксплуатироваться в соответствии с паспортом, объединенным с инструкцией по эксплуатации. Пояс подвергают испытанию статической нагрузкой перед выдачей со склада и по истечении 6 мес. эксплуатации в соответствии с 4.1.3. настоящего стандарта.

9. Гарантии изготовителя

9.1. Изготовитель гарантирует соответствие поясов требованиям настоящего стандарта при соблюдении требований к эксплуатации, транспортированию и хранению.

9.2. Гарантийный срок эксплуатации - 5 лет исчисляется со дня ввода в эксплуатацию.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Область применения. 1

2. Нормативные ссылки. 1

3. Основные параметры и размеры. 2

4 Технические требования . 2

5 Приемка . 4

6. Методы испытаний . 5

7. Транспортирование и хранение . 6

8. Указания по эксплуатации . 6

9. Гарантии изготовителя . 6

  • ГОСТ 7040-93 Пояс пожарный спасательный. Технические условия

www.gosthelp.ru

Пояс пожарного

Пояс пожарный предназначен для страховки при работе на высоте, спасания людей и самоспасания пожарных во время тушения пожаров и проведения связанных с ними первоочередных аварийно-спасательных работ, а также для ношения топора пожарного и карабина пожарного.

Пожарный пояс является складской позицией. Вы без проблем можете купить пожарный пояс у нас.

Изготовитель гарантирует соответствие пояса пожарного требованиям ГОСТ 7040-93  при соблюдении требований к эксплуатации, транспортированию и хранению.

Гарантийный срок эксплуатации - 5 лет исчисляется со дня ввода в эксплуатацию.

Характеристика пожарного пояса:

  • Масса - 0,9 кг;
  • Ширина ленты - 85 мм;
  • Статическая разрывная нагрузка после воздействия в течение 30 с металлического стержня, нагретого до 450 оС 26,2 кН;
  • Воздействие открытого пламени в течение 15 с       остаточного горения и тления нет;

Несущая способность пояса пожарного выдерживает статическую нагрузку 11,25 кН в течение 60 с:

  • воздействие температур окружающего воздуха 50 оС и минус 40 оС в течение 6 ч;
  • воздействие температуры окружающей среды 200 оС в течение 3 мин.;
  • воздействие воды и пенообразователя в течение 1 ч.;
  • воздействие динамической нагрузки выдерживает при падении груза массой 100 кг с  высоты 2 м.

Поясная лента должна быть изготовлена из капронового ремня ЛОСП-85 по нормативно-технической документации цельнокроенной, иметь водостойкую полиамидную пропитку по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке или других типов поясной ленты, по физико-механическим свойствам и геометрическим размерам не уступающим указанной.

Поясная лента не должна иметь выступающих незаделанных концов нитей и расплетенных участков. Концы поясной ленты должны быть оплавлены так, чтобы исключить их расплетение.

Металлическая фурнитура пояса пожарного должна быть без трещин, закатов, раковин, расслоений металла, заусенцев и других дефектом, снижающих прочность и ухудшающих внешний вид пояса. Металлические детали должны иметь округления кромок радиусом не менее 2 мм.

Металлическая фурнитура пояса пожарного должна иметь антикоррозионное покрытие Ц9 по ГОСТ 9.301.

Все швы должны выполнять льняной нитью структуры 76 текс Х5, суровой, из пряжи мокрого способа прядения, средней оческовой, 1-го сорта по ГОСТ 14961 с закреплением концов шва обратной строчкой длиной не менее 200 мм.

Пояс пожарный сохраняет свои свойства при воздействии внешней среды в течение срока службы и стойко:

  • к воздействию вибрации;
  • к воздействию солнечных лучей.

Комплект поставки

В комплект поставки входит:

  • пояс пожарный
  • паспорт, объединенный с инструкцией.

Срок службы:

Срок службы – 5 лет.

Маркировка

1. На каждом поясе пожарного должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:

  • наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
  • условное обозначение пояса пожарного;
  • дату изготовления;
  • обозначение стандарта.

2. Маркировка должна сохраняться в течение всего срока службы пояса пожарного.

3. Маркировка на ящиках должна соответствовать требованиям ГОСТ. 14192 с нанесением манипуляционных знаков “Боится сырости” и “Верх, не кантовать”.

Требования безопасности и охраны окружающей среды.

1.При использовании пожарный пояс специальных мер безопасности не требуется.

2. В процессе эксплуатации пожарный пояс взрыво-, пожаро-, радиационно-, электро-, химобезопасно.

3. Пожарный пояс при эксплуатации не оказывает влияния на окружающую среду:

  • отсутствует химическое, электромагнитное, термическое и биологическое воздействие;
  • токсичные, загрязняющие, пожаро- и взрывоопасные вещества не образуются.

Указания по эксплуатации.

1. Содержание входного контроля:

1.1. Необходимость входного контроля  и количество изделий, подлежащих входному контролю, определяется  заказчиком (потребителем).

1.2.  Произвести внешний осмотр пояса пожарного.

1.3.  Содержание внешнего осмотра пояса пожарного. Проверить:

  • соответствие комплектации паспорту изделия;
  • наличие этикетки на изделии;
  • отсутствие признаков предельного состояния

Признаки предельного состояния

  • механическое или термическое разрушение поясной ленты;
  • разрывы нитей сшивок;
  • разрушение и деформация металлической фурнитуры, включая отслоение гальванопокрытия, остаточное удлинение поясной ленты более 5% после испытания статической нагрузкой 4000Н (400 кгс) в течении 300 с.

1.4. Эксплуатация изделия с признаками предельного состояния - ЗАПРЕЩЕНА.

2. Освидетельствование.:

Пояса пожарного должны эксплуатироваться в соответствии с паспортом, объединенным с инструкцией по эксплуатации. Пояс пожарного подвергают испытанию статической нагрузкой перед выдачей со склада и по истечении 6 мес. эксплуатации.

3. Пояс пожарный ремонту не подлежит.

4. Использование изделия по назначению.

4.1. Использование пожарного пояса не по прямому назначению ЗАПРЕЩЕНО.

4.2. Произвести освидетельствование изделия.

5. Упаковка

Пояса пожарного связывают в пачки по 5 шт. одного типоразмера и укладывают в деревянные ящики по ГОСТ 2991, выложенные внутри бумагой по ГОСТ 8273 или другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность поясов при транспортировании.

6. Транспортирование и хранение

1. Пояса пожарные транспортируются всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.

2. Упакованные в ящики пояса пожарного должны транспортироваться пакетами в соответствии с ГОСТ 24597. При пакетировании используют поддоны по ГОСТ 9557 и нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

3. Пояса пожарного следует хранить в крытых сухих проветриваемых помещениях на расстоянии не менее одного метра от отопительных и нагревательных приборов, исключая воздействие на них солнечных лучей.

planeta-sos.com

ГОСТ Р 53268-2009 Техника пожарная. Пояса пожарные спасательные. Общие технические требования. Методы испытаний

Главная / Нормативные документы / ГОСТы

ВНИМАНИЕ: Если текст документа не отобразился, файл доступен по кнопке скачать внизу страницы! ВНИМАНИЕ: Если текст документа не отобразился, файл доступен по кнопке скачать внизу страницы! Внимание ! К сожалению не удалось загрузить документ для просмотра Попробуйте обновить страницу или (нажмите F5) Возможно формат файла не поддерживается.

Материал доступен по кнопке скачать!

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ 78866960907НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ГОСТ Р53268― 2009 Техника пожарная ПОЯСА ПОЖАРНЫЕ СПАСАТЕЛЬНЫЕ Общие технические требования. Методы испытаний Издание официальное Москва Стандартинформ 2009 Предисловие Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным зако- ном от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения на- циональных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0—2004 «Стандартизация в Россий- ской Федерации. Основные положения» Сведения о стандарте РАЗРАБОТАН ФГУ ВНИИПО МЧС России ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 274 «Пожарная безопасность» УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 февраля 2009 г. № 39-ст ВЗАМЕН ГОСТ 7040-93. Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление бу- дет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стан- дарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в ин- формационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентст- ва по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет © Стандартинформ, 2009 Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по тех- ническому регулированию и метрологии II ГОСТ Р 53268―2009 Содержание Область применения1Нормативные ссылки1Термины и определения2Классификация2Технические требования2Требования к комплектности4Требования к маркировке4Правила приемки4Методы испытаний5Приложение А (обязательное) Стержень15 III ГОСТ Р 53268―2009 Н А Ц И О Н А Л Ь Н Ы ЙС Т А Н Д А Р ТР О С С И Й С К О ЙФ Е Д Е Р А Ц И И Техника пожарная ПОЯСА ПОЖАРНЫЕ СПАСАТЕЛЬНЫЕ Общие технические требования. Методы испытаний Fire equipment. Fire safety belt. General technical requirements. Test methods Дата введения ― 2010―01―01 с правом досрочного применения Область применения Настоящий стандарт устанавливает общие технические требования, методы испытаний, правила и порядок оценки качества поясов пожарных спасательных (далее — пояс), а также мате- риалов, применяемых для их изготовления. Настоящий стандарт может применяться при проведении сертификационных испытаний. Нормативные ссылки В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты: ГОСТ Р 1.0—2004 Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения ГОСТ Р 15.201—2000 Система разработки и постановки продукции на производство. Продук- ция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство ГОСТ Р 15.309—98 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения ГОСТ 2.601—2006 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы ГОСТ 9.301—86* Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования ГОСТ 380—88* Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки ГОСТ 4233—77* Натрий хлористый. Технические условия ГОСТ 13837—79* Динамометры общего назначения. Технические условия ГОСТ 15150—69* Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различ- ных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды ГОСТ 17299—78* Спирт этиловый технический. Технические условия ГОСТ 18300—87 Спирт этиловый ректификованный технический. Технические условия ГОСТ 19030—73* Коуши. Конструкция и размеры При м еч а н ие — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить дей- ствие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно изда- ваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заме- няющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку. Издание официальное Термины и определения В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями: пояс пожарный спасательный: Пояс, предназначенный для страховки при работе на вы- соте, спасания людей и самоспасания пожарных во время тушения пожаров, аварийно-спаса- тельных работ, а также для ношения топора пожарного и карабина. поясной ремень: Конструктивный элемент пояса, непосредственно охватывающий тело человека по талии. пряжка: Конструктивный элемент пояса, предназначенный для его фиксации на теле че- ловека и регулирования по длине. карабинодержатель: Конструктивный элемент пояса, предназначенный для закрепления за него пожарного карабина. страховочное кольцо: Конструктивный элемент пояса, предназначенный для закрепле- ния за него амортизатора с фалом. хомутик: Конструктивный элемент пояса, предназначенный для запасовки свободного конца поясного ремня. шлевка: Конструктивный элемент пояса, предназначенный для фиксации на поясе пожар- ного карабина в горизонтальном положении. страховочная система: Группа конструктивных элементов, размещенных на поясе и предназначенных для обеспечения страховки пожарного при работе на высоте и снижения динами- ческих нагрузок, возникающих в момент случайного падения человека. фал: Конструктивный элемент страховочной системы, связывающий человека при помощи карабина с местом закрепления. коуш: Конструктивный элемент фала, предназначенный для заделки его конца в целях образования петли. амортизатор: Конструктивный элемент страховочной системы, снижающий динамиче- скую нагрузку, возникающую в момент случайного падения человека. подсумок: Конструктивный элемент страховочной системы, предназначенный для хране- ния, переноски и защиты амортизатора и фала от внешних воздействий. назначенный ресурс: Суммарная наработка, при достижении которой эксплуатация поя- са должна быть прекращена независимо от его технического состояния. работоспособность (работоспособное состояние): Состояние пояса, при котором зна- чения всех параметров, характеризующих способность выполнять заданные функции, соответст- вуют требованиям нормативно-технической и конструкторской документации. отказ: Событие, заключающееся в нарушении работоспособности пояса. критерий отказа: Признак или совокупность признаков нарушения работоспособного со- стояния пояса, установленные в нормативно-технической и конструкторской документации. Классификация Пояса пожарные спасательные по конструктивному исполнению подразделяются на два типа: пояса пожарные спасательные без страховочной системы (тип А); пояса пожарные спасательные со страховочной системой (тип Б). Технические требования В конструкцию пояса должны входить: а) поясной ремень; б) пряжка; в) карабинодержатель; г) хомутик; д) шлевка; е) страховочная система (для поясов типа Б). В страховочную систему должны входить: а) страховочное кольцо; б) фал; в) амортизатор; г) подсумок. Пояса должны выпускаться по типоразмерам, обеспечивающим обхват талии в пределах от 800 до 1300 мм. Масса пояса должна быть: для типа А не более 1 кг; для типа Б не более 1,4 кг. Конструкция шлевки должна обеспечивать фиксацию карабина на поясе в горизонтальном положении. Страховочное кольцо должно располагаться на поясе со стороны спины пожарного при за- стегнутой пряжке. Ширина ленты поясного ремня (далее по тексту — ремня) должна быть не менее 80 мм. Края деталей из тканых материалов и отверстия в них, а также концы сшивных ниток должны быть заделаны так, чтобы исключить их расплетение. Все детали пояса не должны иметь дефектов, ухудшающих внешний вид пояса, наличие острых кромок не допускается. Диаметр отверстия карабинодержателя и страховочного кольца для закрепления караби- на или страховочного фала должен быть не менее 20 мм. Пряжка должна позволять регулировать длину пояса в соответствии с 5.3 без применения каких-либо вспомогательных приспособлений. Хомутик должен обеспечивать удержание свободного конца поясного ремня при застегну- той пряжке. Свободный конец поясного ремня не должен перекрывать карабинодержатель. Длина фала должна быть в пределах от 800 до 1500 мм. Допускается использование при- способления, регулирующего длину фала. Свободный конец фала должен быть заделан в коуш, линейные размеры которого долж- ны соответствовать ГОСТ 19030. Статическая разрывная нагрузка поясного ремня, используемой для изготовления пояс- ного ремня (далее по тексту — ленты), после воздействия на нее в течение не менее 30 с металли- ческого стержня, нагретого до температуры (450  10) °С, должна быть не менее 7,5 кН.Продолжительность остаточного горения и тления материала поясного ремня не должна превышать 2 с после воздействия на него в течение не менее 15 с открытого пламени. Поперечная жесткость поясного ремня должна быть в пределах от 30 до 60. Статическая разрывная нагрузка фала должна быть не менее 7,5 кН после воздействия на него: а) температуры окружающей среды (600  10) °С в течение не менее 10 с; б) металлического стержня, нагретого до температуры (450  10) °С, в течение не менее 30 с; в) открытого пламени в течение не менее 15 с. Жесткость фала должна быть не более 0,25 м. Пояс в сборе (при наличии страховочной системы, включая фал и амортизатор) должен вы- держивать статическую нагрузку не менее 10 кН в течение не менее 60 с после воздействия на него: а) температуры окружающей среды (40  1) С в течение не менее 6 часов; б) температуры окружающей среды минус (40  1) С в течение не менее 6 часов; в) температуры окружающей среды (200 ± 5) °С в течение не менее 3 минут; г) воды в течение не менее 1 часа; д) 5 %-ного водного раствора натрия хлористого по ГОСТ 4233 — в течение не менее 1 часа. Пояс должен сохранять работоспособность после приложения статической нагрузки не менее 4 кН в течение не менее 5 минут, при этом перемещение поясного ремня в пряжке не должно превышать 5 мм. Пояс должен выдерживать динамическую нагрузку, возникающую при падении груза мас- сой (100  1) кг с высоты (2,00  0,05) м. Все материалы, используемые для изготовления пояса и его комплектующих, должны со- ответствовать нормативным документам на них. Металлические детали должны быть изготовлены из коррозионно-стойкого материала или иметь антикоррозионное покрытие, по внешнему виду соответствующее 2.1, ГОСТ 9.301. Требования к комплектности В обязательный комплект поставки должны входить: пояс в сборе (в соответствии с 5.1); паспорт; руководство по эксплуатации по ГОСТ 2.601; упаковка. Требования к маркировке Пояс должен иметь маркировку, содержащую следующие данные: наименование (условное обозначение) изделия; наименование или товарный знак предприятия-изготовителя; обозначение условного размера; дату изготовления (год и месяц). Маркировка должна сохраняться в течение всего срока эксплуатации или до первого ремонта. Правила приемки Пояса должны подвергаться приемо-сдаточным, приемочным, квалификационным, перио- дическим, типовым и сертификационным испытаниям. Периодические и приемо-сдаточные испытания проводятся в соответствии с ГОСТ Р 15.309. Приемочные и квалификационные испытания проводятся в соответствии с ГОСТ Р 15.201. Типовые испытания проводятся в случае внесения изменений в конструкцию, материалы или технологию изготовления пояса. Типовые испытания проводятся по специально разработанной программе. Номера пунктов, в которых изложены технические требования и методы испытаний по по- казателям назначения приведены в таблице 1. Т а б л и ц а 1 Номенклатура видов испытаний Пункты настоящего стандарта Техническое требование Метод испытаний Проверка комплектности, внешнего вида и маркировки 5.1, 5.2, 5.5, 5.6, 5.8, 5.9, 5.12, 5.13, 5.24, 5.25, 6, 7 9.2 Проверка регулировки пояса по длине и величины обхвата талии 5.3, 5.11 9.3 Проверка массы 5.4 9.4 Проверка линейных размеров 5.10, 5.15 9.5 Проверка ширины поясного ремня 5.7 9.6 Проверка длины фала 5.14 9.7* Проверка прочности поясного ремня после воздействия нагретого металлического стержня 5.16 9.8 Проверка устойчивости материала ленты к воздействию открытого пламени 5.17 9.9 Проверка поперечной жесткости поясного ремня 5.18 9.10 Проверка прочности фала после воздействия температуры окружающей среды не менее 600 С5.19 а) 9.11* Проверка прочности фала после воздействия нагретого металлического стержня 5.19 б) 9.12* Проверка прочности фала после воздействия открытого пламени 5.19 в) 9.13* Проверка жесткости фала 5.20 9.14* Окончание таблицы 1 Номенклатура видов испытаний Пункты настоящего стандарта Техническое требование Метод испытаний Проверка несущей способности пояса после воздействия температуры окружающей среды (40  1) °С5.21 а) 9.15 Проверка несущей способности пояса после воздействия температуры окружающей среды минус (40  1) °С5.21 б) 9.16 Проверка несущей способности пояса после воздействия температуры окружающей среды не менее 200 °С5.21 в) 9.17 Проверка несущей способности пояса после воздействия воды 5.21 г) 9.18 Проверка несущей способности пояса после воздействия водного раствора натрия хлористого 5.21 д) 9.19 Проверка прочности пояса статической нагрузкой 5.22 9.20 Проверка прочности пояса динамической нагрузкой 5.23 9.21 * По данным пунктам пояса типа А испытаниям не подвергаются. Методы испытаний Общие требования к проведению испытаний Пояса испытывают в состоянии, в котором они предлагаются потребителю. Все испытания должны проводиться в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150, 3.15. Перед испытаниями образцы выдерживают в нормальных климатических условиях в течение 24 часов, если не оговорено другое требование. Образцы для испытаний выбирают методом случайного отбора. Проверка комплектности, внешнего вида и маркировки Комплектность, маркировку и внешний вид пояса на соответствие требованиям 5.1, 5.2, 5.5, 5.6, 5.8, 5.9, 5.12, 5.13, 5.24, 5.25, 6, 7, а также требованиям нормативной документации на конкрет- ную продукцию проверяют внешним осмотром трех образцов. Пояс считается выдержавшим испытание, если образцы соответствуют требованиям настоя- щего стандарта. Метод проверки регулировки пояса по длине и величины обхвата талии Отбор образцов Из испытываемой партии отбирают три образца наименьшего и три наибольшего условного размера (если по конструктивному исполнению пояса не разделяются на условные типоразмеры, то из испытываемой партии отбирают три образца). Испытательное оборудование Линейка металлическая с ценой деления 1 мм. Проведение испытания Пряжки поясов застегивают при максимально и минимально возможных обхватах талии. При этом проверяют возможность регулировки пояса по длине. Измеряют длину окружности пояса с его внутренней стороны с точностью до 5 мм. Оценка результатов Пояс считается выдержавшим испытание, если отобранная группа образцов соответствует требованиям 5.3, 5.11. Метод проверки массы Отбор образцов Из испытываемой партии отбирают три образца пояса максимального размера. Испытательное оборудование Весы настольные с погрешностью взвешивания не более 5 г. Проведение испытания Пояс взвешивают на весах с точностью до 5 г. Оценка результатов Пояс считается выдержавшим испытание, если каждый из трех образцов соответствует требо- ванию 5.4. Метод проверки линейных размеров Отбор образцов Из испытываемой партии отбирают три образца пояса. Испытательное оборудование: а) штангенциркуль с погрешностью измерения не более 0,1 мм; б) шаблон — стальной пруток диаметром не менее 20 мм и длиной (200  5) мм. Проведение испытания Линейные размеры, указанные в 5.15, измеряют при помощи штангенциркуля с точностью до 0,1 мм. Диаметр отверстий, указанный в 5.10, проверяют при помощи шаблона, который должен свободно проходить через отверстия. Оценка результатов Пояс считается выдержавшим испытание, если каждый из трех образцов соответствует требо- ваниям 5.10, 5.15. Метод проверки ширины поясного ремня Отбор образцов Из испытываемой партии отбирают три образца пояса. Испытательное оборудование Штангенциркуль с погрешностью измерения не более 0,1 мм. Проведение испытания Ширину поясного ремня определяют при воздействии продольной нагрузкой (500  10) Н в пяти различных местах с точностью до 0,1 мм. Оценка результатов Пояс считается выдержавшим испытание, если ширина поясного ремня во всех измерениях составила не менее 80 мм. Метод проверки длины фала Отбор образцов Из испытываемой партии отбирают три образца пояса. Испытательное оборудование: а) линейка металлическая с ценой деления 1 мм; б) динамометр по ГОСТ 13837; в) секундомер с погрешностью не более 1,8 с за 60 минут. Проведение испытания Испытываемые образцы растягивают в продольном направлении с усилием (50  0,5) Н и вы- держивают под нагрузкой в течение не менее 1 минуты. После снятия нагрузки образцы расправляют на ровной поверхности. Измерение длины образцов проводится не позднее 10 минут после снятия нагрузки с точностью до 1 мм. Оценка результатов Пояс считается выдержавшим испытание, если длина каждого из образцов фала находится в пределах от 800 до 1500 мм. Метод проверки прочности поясного ремня после воздействия нагретого металли- ческого стержня Отбор образцов Испытание проводят на трех образцах поясного ремня. Испытательное оборудование: а) термопечь, позволяющая поддерживать температуру (450  10) °С в течение не менее 20 минут; б) стержень из стали марки Ст3 по ГОСТ 380 в соответствии с рисунком А.1 (приложение А) размером не менее (10  10  200) мм; в) секундомер с погрешностью не более 1,8 с за 60 минут; г) установка для испытаний на растяжение — должна обеспечивать измерение усилия с отно- сительной погрешностью не более 1 %, минимальное расстояние между зажимами 300 мм. Ско- рость движения подвижного зажима не более 200 мм/мин; д) линейка металлическая с ценой деления 1 мм. Подготовка к испытанию Стальной стержень прогревают при температуре (450  10) °С в течение не менее 20 минут. Проведение испытания Образец раскладывают по всей длине на горизонтальной поверхности. Не позднее чем через 5 с после прогрева накладывают стержень посередине образца в попе- речном направлении. Не позднее чем через 30 с стержень убирают с образца. Процедуру повторяют для остальных образцов. Далее проводят поочередное нагружение трех образцов до их разрушения. В случае, если разрыв происходит на расстоянии менее 10 мм от края зажима, результат не засчитывается и испытание повторяется на другом образце. Оценка результатов Поясной ремень считается выдержавшим испытание, если минимальное значение разрывного усилия, полученное на каждом из трех образцов, составило не менее 7,5 кН.Метод проверки устойчивости материала поясного ремня к воздействию открытого пламени Отбор образцов Испытание проводят на трех образцах поясного ремня. Испытательное оборудование: а) линейка металлическая с ценой деления 1 мм; б) секундомер с погрешностью не более 1,8 с за 60 минут; в) этиловый спирт по ГОСТ 18300 или ГОСТ 17299; г) цилиндрическая емкость для горючего диаметром 67 мм; д) установка для испытаний на растяжение — должна обеспечивать измерение усилия с отно- сительной погрешностью не более 1 %, минимальное расстояние между зажимами 300 мм. Ско- рость движения подвижного зажима не более 200 мм/мин. Проведение испытания Образец поясного ремня устанавливают на приспособление для проведения огневых испыта- ний в соответствии с рисунком 1. Образец помещают между двумя опорами, расположенными на расстоянии (300  50) мм друг от друга (см. рисунок 1). К каждому краю образца прикладывают груз Р массой (510  10) г. Образец располагается на расстоянии (100  5) мм над емкостью, которая наполняется этило- вым спиртом в количестве (10  1) мл при температуре (20  5) С. Этиловый спирт поджигают, и в течение не менее 15 с образец выдерживают под действием открытого пламени. Данную процедуру повторяют с остальными образцами. Далее проводят поочередное нагружение трех образцов до разрушения. Оценка результатов 2008632384301Поясной ремень считается выдержавшим испытание, если значение разрывного усилия, полу- ченное на каждом из трех образцов, составило не менее 7,5 кН.1 — образец ленты; 2 — опоры; 3 — емкость для горючего П р и м е ч а н и е — Размеры в мм. Рисунок 1 — Приспособление для огневых испытаний поясной ленты Метод проверки поперечной жесткости поясного ремня Отбор образцов Испытания проводят на трех образцах поясного ремня, длиной (100  5) мм. Каждый из образцов в передней и задней части снабжен различительными знаками (см. рисунок 2). 1242060-304877а — размер, равный ширине ленты П р и м е ч а н и е — Размеры в мм. Рисунок 2 — Вид образца ленты Испытательное оборудование: а) линейка металлическая с ценой деления 1 мм; б) секундомер с погрешностью измерения не более 1,8 с за 60 минут; в) угломер с ценой деления 1; г) термометр с погрешностью измерения не более 1 С в диапазоне от 0 С до 100 С; д) термокамера с принудительной циркуляцией воздуха и позволяющая поддерживать темпе- ратуру (60 ± 2) °С в течение не менее 2 часов. Проведение испытания Образец длинной стороной вставляется в зажим так, чтобы оставался незажатым край (70  1) мм от ширины ленты (см. рисунок 3, а). П р и м е ч а н и е — Размеры в мм. Рисунок 3 — Положения зажима образца ленты Груз массой (510  10) г прилагают в (5  1) мм от края образца так, чтобы он был равномерно распределен по всей его длине. После стабилизации измеряют угол сгиба  между зажимом и об- разцом (см. рисунок 4). m = 510 г Рисунок 4 — Схема измерения угла сгиба Это испытание выполняют в положениях, представленных на рисунке 3, а — г. Оценка результатов Поясной ремень считается выдержавшим испытание, если величина угла для каждого из об- разцов находится в пределах от 30 до 60. Метод проверки прочности фала после воздействия температуры окружающей среды (600  10) СОтбор образцов Испытание проводят на трех образцах фала, имеющих хотя бы один заделанный заводским способом конец. П р и м е ч а н и е — Длина образца определяется в зависимости от вида установки или стенда, позво- ляющих провести данное испытание. Испытательное оборудование: а) термопечь, позволяющая поддерживать температуру (600  10) °С в течение не менее 1 минуты; б) установка для испытаний на растяжение — должна обеспечивать измерение усилия с отно- сительной погрешностью не более 1 %, расстояние между зажимами не менее 300 мм. Скорость движения подвижного зажима не более 200 мм/мин; в) линейка металлическая с ценой деления 1 мм; г) секундомер с погрешностью не более 1,8 с за 60 минут. Подготовка образцов Образцы фалов, скрученные в спираль, перед испытанием помещают в термопечь с темпера- турой (600 ± 10) С таким образом, чтобы они не касались стенок. Образцы выдерживают в термопечи в течение не менее 10 с. Не позднее чем через 30 минут после выдержки в термопечи образцы должны быть подверг- нуты нагружению до разрушения. Проведение испытания Производится поочередное нагружение образцов до их разрушения. В случае, если разрыв происходит на расстоянии менее 10 мм от края зажима или в узле за- крепления второго конца (нештатная заделка), результат не засчитывается и испытание повторя- ется на другом образце. Оценка результатов Фал считается выдержавшим испытание, если минимальное значение разрывного усилия, по- лученное на каждом из трех образцов, составило не менее 7,5 кН.Метод проверки прочности фала после воздействия нагретого металлического стержня Метод испытания в соответствии с 9.8. Перед испытанием на прочность образцы подготавливают следующим образом: а) раскладывают образец по всей длине на горизонтальной поверхности; б) стержень из стали марки Ст3 по ГОСТ 380 в соответствии с рисунком А.1 (приложение А) размером не менее (10  10  200) мм прогревают в термопечи при температуре (450 ± 10) С в те- чение не менее 20 минут; в) не позднее чем через 5 с после прогрева накладывают стержень посередине образца пер- пендикулярно его продольному направлению; г) не менее чем через 30 с стержень убирают с образца; д) повторяют данную процедуру для остальных образцов. Далее проводят поочередное нагружение трех образцов до разрушения. Оценка результатов Фал считается выдержавшим испытание, если минимальное значение разрывного усилия, по- лученное на каждом их трех образцов, составило не менее 7,5 кН.9.13. Метод проверки прочности фала после воздействия открытого пламени Метод испытания в соответствии с 9.9. Оценка результатов Фал считается выдержавшим испытание, если значение разрывного усилия, полученное на каж- дом из трех образцов, составило не менее 7,5 кН.Метод проверки жесткости фала Отбор образцов Проверка показателя жесткости фала проводится на шнуре фала без заделанных концов. Испы- тание проводится на трех образцах длиной (0,50 ± 0,01) м. Испытательное оборудование Линейка металлическая с ценой деления 1 мм. Проведение испытания Образец укладывают на горизонтальной и плоской поверхности в соответствии со схемой, изображенной на рисунке 5, а, таким образом, чтобы один конец образца находился в точке А, а другой в точке В. Груз Р массой (0,023 ± 0,001) кг крепят к концу образца в точке В. Образец медленно перемещают в направлении точки В до тех пор, пока его край не достигнет прямой ВС (рисунок 5, б), образующей с прямой АВ угол (41 ± 1). Жесткость шнура фала характеризуется величиной отрезка L, длина которого измеряется с точностью до 1 мм. Рисунок 5 — Схема определения жесткости фала Оценка результатов Фал считается выдержавшим испытание, если значение жесткости шнура фала для всех об- разцов составило не более 0,25 м. Метод проверки несущей способности пояса после воздействия температуры окру- жающей среды (40 ± 1) °С Отбор образцов Из испытываемой партии отбирают один образец пояса типа А (два образца пояса типа Б). К испытаниям допускаются образцы не проходившие проверку прочностных характеристик. Испытательное оборудование: а) установка для испытаний на растяжение — должна обеспечивать измерение усилия с отно- сительной погрешностью не более 1 %; б) линейка металлическая с ценой деления 1 мм; в) секундомер с погрешностью не более 1,8 с за 60 минут; г) ролик из стали диаметром (300  50) мм; д) термокамера с принудительной циркуляцией воздуха, позволяющая поддерживать темпе- ратуру (40 ± 2) °С в течение не менее 6 часов. Внутренние размеры термокамеры должны позволять разместить образец таким образом, чтобы он не касался стенок камеры. Подготовка к испытанию Образцы перед испытанием выдерживают в термокамере при температуре (40 ± 2) °С в тече- ние не менее 6 часов. Образцы при этом не должны касаться стенок камеры. Не позднее чем через 10 минут после выдержки в термокамере образцы должны быть под- вергнуты испытанию на прочность. Проведение испытания Нагружение пояса проводят в соответствии со схемой, изображенной на рисунке 6 в следую- щей последовательности: а) ролик через датчик силы (динамометр) закрепляют в жесткую заделку; б) пояс надевают на ролик и застегивают на пряжку; в) к карабинодержателю подвешивают пожарный карабин, к которому прикладывают равно- мерно возрастающую со скоростью не более 100 Н/с нагрузку. П р и м е ч а н и е — При наличии страховочной системы нагрузку на одном образце прикладывают к ка- рабинодержателю, а на другом — к свободному концу фала (испытание проводят при полностью раскрытом амортизаторе); г) нагрузку увеличивают до значения 10 кН и выдерживают в течение не менее 60 с. 1872233-9930901 — место приложения нагрузки; 2 — датчик силы (динамометр); 3 — ролик; 4 — пояс; 5 — карабинодержатель; 6 — карабин пожарный Рисунок 6 — Схема нагружения пояса Оценка результатов Пояс считается выдержавшим испытание, если ни один конструктивный элемент пояса не разрушился за время проведения испытания (допускается деформация конструктивных элементов, не приводящая к их разрушению). Метод проверки несущей способности пояса после воздействия температуры окружающей среды минус (40  1) °СМетод испытания в соответствии с 9.15 со следующими изменениями. Образцы перед испытанием выдерживают в холодильной камере при температуре минус (40  1) °С в течение не менее 6 часов. При этом образцы не должны касаться стенок камеры. Оценка результатов Пояс считается выдержавшим испытание, если ни один конструктивный элемент пояса не разрушился за время проведения испытания (допускается деформация конструктивных элементов, не приводящая к их разрушению). Метод проверки несущей способности пояса после воздействия температуры окружающей среды (200  5) °СМетод испытания в соответствии с 9.15 со следующими изменениями. Термокамера с принудительной циркуляцией воздуха, позволяющая поддерживать темпера- туру (200  5) °С в течение не менее 3 минут. Внутренние размеры термокамеры должны позволять разместить образец ленты таким обра- зом, чтобы он не касался стенок. Подготовка к испытанию Термокамера предварительно должна быть нагрета до температуры (200  5) °С. Пояс в сборе (при наличии страховочной системы подсумок должен быть открыт, амортизатор с фалом должны быть вынуты из подсумка) помещают в термокамеру так, чтобы он не касался стенок камеры, и выдерживают в ней в течение не менее 3 минут. После выдержки в термокамере образец выдерживают в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150 в течение не менее 24 часов. Оценка результатов Пояс считается выдержавшим испытание, если ни один его конструктивный элемент не раз- рушился за время проведения испытания (допускается деформация конструктивных элементов, не приводящая к их разрушению). Метод проверки несущей способности пояса после воздействия воды Метод испытания в соответствии с 9.15 со следующими изменениями. Образцы перед испытанием помещают в емкость, которая заполняется водой до полного погру- жения образцов. Образцы выдерживают в воде в течение не менее 1 часа. По истечении указанного времени образцы извлекают из воды и не позднее чем через 30 ми- нут проводят испытания нагружением до 10 кН.Оценка результатов Пояс считается выдержавшим испытание, если ни один его конструктивный элемент не раз- рушился за время проведения испытания (допускается деформация конструктивных элементов, не приводящая к их разрушению). Метод проверки несущей способности пояса после воздействия 5 %-ным водным раствором натрия хлористого Метод испытания в соответствии с 9.15 со следующими изменениями. Образцы перед испытанием помещают в емкость, которая заполняется 5 %-ным водным рас- твором натрия хлористого до полного погружения образцов. Образцы выдерживают в растворе в тече- ние не менее 1 часа. По истечении указанного времени образцы извлекают из раствора и не позднее чем через30 минут проводят испытания нагружением до не менее 10 кН.Оценка результатов Пояс считается выдержавшим испытание, если ни один его конструктивный элемент не раз- рушился за время проведения испытания (допускается деформация конструктивных элементов, не приводящая к их разрушению). Метод проверки прочности пояса статической нагрузкой Отбор образцов Из испытываемой партии отбирают три образца пояса. К испытаниям допускаются образ- цы, не проходившие проверку прочностных характеристик. Испытательное оборудование: а) установка для испытаний на растяжение — должна обеспечивать измерение усилия с отно- сительной погрешностью не более 1 %; б) штангенциркуль с погрешностью измерения не более 0,1 мм; в) секундомер с погрешностью не более 1,8 с за 60 минут; г) ролик из стали диаметром (300  50) мм. Проведение испытания Нагружение пояса проводят в соответствии со схемой, изображенной на рисунке 6, в следую- щей последовательности: а) ролик через датчик силы (динамометр) закрепляют в жесткую заделку; б) пояс надевают на ролик и застегивают на пряжку; в) к карабинодержателю подвешивают пожарный карабин, к которому прикладывают равно- мерно возрастающую нагрузку со скоростью не более 100 Н/с до значения не менее 4 кН и выдер- живают под этой нагрузкой в течение не менее 5 мин. Во время выдержки пояса под нагрузкой фиксируют перемещение поясного ремня в пряжке с точностью до 0,1 мм. Оценка результатов Пояс считается выдержавшим испытание, если на всех его конструктивных элементах отсут- ствуют видимые следы разрушения и деформаций, при этом перемещение поясного ремня в пряж- ке составило не более 5 мм. Метод проверки прочности пояса динамической нагрузкой Отбор образцов Из испытываемой партии отбирают один образец пояса. К испытаниям допускается образец, не проходивший проверку прочностных характеристик. Испытательное оборудование: а) груз массой (100  5) кг с длиной по окружности в месте закрепления пояса в пределах от900 до 1100 мм; б) канат стальной длиной (2  0,02) м и диаметром (14  1) мм, имеющий заделанные концы; 1260347446035в) установка (стенд), включающая расцепляющее устройство, схема которой изображена на рисунке 7. 1 — груз; 2 — пояс; 3 — расцепляющее устройство; 4 — канат стальной Рисунок 7 — Схема испытания пояса динамической нагрузкой Проведение испытания Пояс надевают на груз посередине его продольного размера и плотно застегивают пряжку. Груз подвешивают к расцепляющему устройству, прикрепленному к жесткой опоре. Один конец троса через пожарный карабин закрепляют за карабинодержатель, а другой конец прикрепляют к жесткой опоре. Точка соединения троса с жесткой опорой должна располагаться на одном уровне с точкой за- крепления груза в расцепляющем устройстве, при этом расстояние между ними должно быть не более 200 мм. При срабатывании расцепляющего устройства груз свободно падает. Оценка результатов Пояс считается выдержавшим испытание, если ни один его конструктивный элемент не раз- рушился в результате испытания, а также если не произошло самопроизвольного раскрытия пряж- ки (допускается деформация конструктивных элементов, не приводящая к их разрушению). Приложение А(обязательное) СТЕРЖЕНЬ 10 мм 200 мм П р и м е ч а н и е — Материал марки Ст3 по ГОСТ 380. Рисунок А.1 — Стержень для проведения испытаний по 9.8, 9.12 УДК 614.847.7ОКС 13.220.10ОКП 48 5485 Ключевые слова: пожарная техника, пояс пожарный спасательный, методы испытаний Допечатная подготовка издания, в том числе работы по издательскому редактированию, осуществлена ФГУ ВНИИПО МЧС России Официальная публикация стандарта осуществлена ФГУП «Стандартинформ» в полном соответствии с электронной версией, представленной ФГУ ВНИИПО МЧС России Ответственный за выпуск В.А. Иванов Редактор Т.А. Кремлева Корректор Т.А. КремлеваТехнический редактор Л.А. Буланова Компьютерная верстка Л.А. Булановой

fireman.club


Смотрите также

Содержание, карта сайта.