Метрологическая проверка кип пожарной сигнализации что это


Метрологическая проверка КИП что это - Пожарная безопасность

Нормативная документация -> Регламенты технического обслуживания и текущего ремонта

1. Пожарная сигнализация, система оповещения людей при пожаре

Перечень работ Периодичность обслуживания
Внешний осмотр составных частей системы (приемно-контрольных приборов, усилителей, коммутаторов, шлейфов сигнализации, извещателей, оповещателей, колонок и т.п.) на отсутствие повреждений. Коррозии, грязи, прочности креплений, наличие пломб и т.п. раз в 2 недели
Контроль рабочего положения выключателей и переключателей, световой индикации и т.д. раз в 2 недели
Контроль основного и резервного источников питания и автоматического переключения питания с рабочего ввода на резервный и обратно ежемесячно
Проверка работоспособности составных частей системы ежемесячно
Проверка работоспособности системы в ручном (местном, дистанционном) и автоматическом режимах ежемесячно
Измерения сопротивления защитного и рабочего заземления ежегодно
Измерение сопротивления изоляции электрических цепей раз в 3 года
Замена аккумуляторных батарей резервных источников питания раз в 5 лет

2. Водяное спринклерное и дренчерное пожаротушение

Перечень работ Периодичность обслуживания 
Внешний осмотр составных частей системы (технологической части — трубопроводов, шкафов ПК, оросителей, обратных клапанов, дозирующих устройств, запорной арматуры, манометров, пневмобака, насосов и т.д.; электротехнической части — шкафов электроуправления, электродвигателей и т.д.), на отсутствие повреждений, коррозии, грязи, течи; прочности креплений, наличие пломб и т.п. раз в 2 недели
Контроль давления, уровня воды, рабочего положения запорной арматуры и т.д. раз в 2 недели
Контроль основного и резервного источников питания и проверка автоматического переключения питания с рабочего ввода на резервный и обратно ежемесячно
Проверка работоспособности составных частей системы (технологической части, электротехнической части и сигнализационной части) ежемесячно
Проверка работоспособности системы в ручном (местном, дистанционном) и автоматическом режимах ежемесячно
Проверка работоспособности электроуправления инженерными системами здания при возникновении пожара раз в 6 месяцев
Промывка трубопроводов и смена воды в системе и резервуарах ежегодно
Метрологическая проверка КИП ежегодно
Измерение сопротивления защитного и рабочего заземления ежегодно
Измерение сопротивления изоляции электрических цепей раз в 3 года
Гидравлические и пневматические испытания трубопроводов на герметичность и прочность раз в 3,5 года
Замена аккумуляторных батарей резервных источников питания раз в 5 лет

3. Противопожарный водопровод (ПК)

Перечень работ Периодичность обслуживания 
Внешний осмотр составных частей системы (технологической части — трубопроводов, шкафов ПК, обратных клапанов, дозирующих устройств, запорной арматуры, манометров, пневмобака, насосов и т.д.; электротехнической части — шкафов электроуправления, электродвигателей и т.д.), на отсутствие повреждений, коррозии, грязи, течи; прочности креплений, наличие пломб и т.п. раз в 2 недели
Контроль давления, уровня воды, рабочего положения запорной арматуры и т.д. раз в 2 недели
Контроль основного и резервного источников питания и проверка автоматического переключения питания с рабочего ввода на резервный и обратно ежемесячно
Проверка работоспособности составных частей системы (технологической части, электротехнической части и сигнализационной части) ежемесячно
Проверка работоспособности системы в ручном (местном, дистанционном) и автоматическом режимах ежемесячно
Проверка работоспособности электроуправления инженерными системами здания при возникновении пожара раз в 6 месяцев
Промывка трубопроводов и смена воды в системе и резервуарах ежегодно
Метрологическая проверка КИП ежегодно
Измерение сопротивления защитного и рабочего заземления ежегодно
Измерение сопротивления изоляции электрических цепей раз в 3 года
Гидравлические и пневматические испытания трубопроводов на герметичность и прочность раз в 3,5 года
Замена аккумуляторных батарей резервных источников питания раз в 5 лет

4. Газовое пожаротушение

Перечень работ Периодичность обслуживания
Внешний осмотр составных частей системы (технологической части — трубопроводов, насадков, запорной арматуры, баллонов с огнегасящим веществом и сжатым воздухом, манометров, распределительных устройств и т.д.; Электротехнической части — шкафов электроавтоматики, компрессора и т.д.; сигнализационной части — приемно-контрольных приборов, шлейфа сигнализации, извещателей, оповещателей и т.д.); на отсутствие механических повреждений, грязи, прочности креплений, наличие пломб и т.п. раз в 2 недели
Контроль рабочего положения запорной арматуры, давления в побудительной сети и пусковых баллонах и т.д. раз в 2 недели
Контроль основного и резервного источников питания, проверка автоматического переключения питания с рабочего ввода на резервный ежемесячно
Проверка работоспособности составных частей системы (технологической части, электротехнической части и сигнализационной части) ежемесячно
Проверка работоспособности системы в ручном (местном, дистанционном) и автоматическом режимах ежемесячно
Проверка работоспособности электроуправления инженерными системами здания при возникновении пожара раз в 6 месяцев
Контроль массы огнетушащего вещества ежегодно
Метрологическая проверка КИП ежегодно
Измерение сопротивления защитного и рабочего заземления ежегодно
Измерение сопротивления изоляции электрических цепей раз в три года
Пневматические испытания трубопроводов на герметичность и прочность раз в 3,5 года
Замена аккумуляторных батарей резервных источников питания раз в 5 лет
Замена пиропатронов раз в 5 лет

5. Системы дымоудаления

Перечень работ Периодичность обслуживания
Внешний осмотр составных частей системы (электротехнической части щита дистанционного управления, электропанели этажного клапана щита местного управления, исполнительных устройств, вентиляторов, насосов и т.д.; сигнализационной части — приемно-контрольных приборов, шлейфа сигнализации, извещателей, оповещателей и т.п.) на отсутствие повреждений. Коррозии, грязи, прочности креплений, наличие пломб и т.п. раз в 2 недели
Контроль рабочего положения выключателей и переключателей, световой индикации и т.д. раз в 2 недели
Контроль основного и резервного источников питания и автоматического переключения питания с рабочего ввода на резервный и обратно ежемесячно
Проверка работоспособности составных частей системы (электротехнической части, сигнализационной части) ежемесячно
Проверка работоспособности системы в ручном (местном, дистанционном) и автоматическом режимах ежемесячно
Метрологическая проверка КИП ежегодно
Измерения сопротивления защитного и рабочего заземления ежегодно
Измерение сопротивления изоляции электрических цепей раз в 3 года
Замена аккумуляторных батарей резервных источников питания раз в 5 лет
Техническое освидетельствование составных частей системы. раз в 5 лет

Вместе с тем, наши специалисты вносят изменения в настоящий регламент согласно указаниям заводов изготовителей по обслуживанию, выпускаемого ими оборудования.

Источник: http://naoxrane.ru/pozh_reglament.html

Метрологическая проверка кип пожарной сигнализации что это — Портал по безопасности

Еще не так давно пожарную сигнализацию устанавливали лишь в зданиях (на предприятиях) с повышенной пожарной опасностью.

Так как система полностью доказала свою эффективность и полезность в борьбе с пожарами и их предотвращением, она стала неотъемлемой частью инженерных коммуникаций любого здания.

Проектирование и монтаж пожарной сигнализации проводится специалистами и позволяет защитить от угрозы возгорания каждый метр площади.

Исправная работа системы обеспечивает сохранность предметов и материальных ценностей, является залогом безопасности людей, находящихся в здании, сохранения их жизни и здоровья.

Поэтому проверка работоспособности пожарной сигнализации осуществляется в обязательном порядке в процессе установки, а так же при плановых техосмотрах.

Основные функции системы пожарной сигнализацииКак часто проводят проверки системыОсновные правила проведения проверкиМетоды проверки пожарной сигнализации

Заключение

Основные функции системы пожарной сигнализации

Пожарная сигнализация выполняет целый ряд функций, осуществление которых обеспечивается комплексом сложных устройств.

Читайте также  Периодичность проверки АПС

Для их налаженной работы необходимо соблюдать определенные правила монтажа, настройки и эксплуатации, а так же периодической проверки работоспособности.

Если все устройства системы работают хорошо, то сигнализация способна выполнить следующие функции:

  • обнаружение возгорания в помещении на самой ранней стадии;
  • передачу сигнала о возгорании на пульт пожарной охраны;
  • запуск сигнала, оповещающего о пожаре;
  • отключение системы общей вентиляции и включение системы дымоотвода;
  • запуск системы автоматического тушения пожара.

Учитывая всю сложность работы системы сигнализации, становится очевидным, насколько важно проводить проверку ее работоспособности.

Как часто проводят проверки системы

После завершения монтажа заказчик должен провести предварительные испытания, чтобы убедиться в нормальном функционировании сигнализации:

  • правильное размещение и монтаж оборудования;
  • отсутствие помех, исправная работа всех приборов;
  • нормальное функционирование линий связи с пожарной охраной и полицией;
  • качество электропроводки, изоляции и контактных соединений.

При этом испытании присутствуют представители заказчика, исполнителя работ монтажа, охранных служб и пожарного надзора.

По результатам проверки составляется акт, и ответственность за нормальное функционирование системы переходит к заказчику.

Последний, в свою очередь, обязан один раз в полгода проводить плановые проверки работы сигнализации.

Кроме того, один раз в месяц проводится визуальный осмотр всех компонентов системы.

Проверку можно проводить как собственными силами специалистов компании (предприятия), так и при помощи подрядчиков, имеющих лицензию на проведение подобных работ. По итогам проверки составляется акт, в котором указывают адрес места проверки, тип сигнальной системы, метод проверки и заключение.

Акт подписывается представителями обеих сторон – эксплуатирующей организации и проверяющей.

Основные правила проведения проверки

Главной целью проведения проверок является оценка работоспособности системы пожарной безопасности. Текущие испытания в процессе эксплуатации позволяют специалистам эксплуатирующей организации вовремя выявить дефекты системы.

Если неисправности в работе сигнализации вызваны поломкой оборудования или дефектами проводки, для устранения всех неполадок лучше пригласить специалистов, имеющих специальные сертификаты на обслуживание сигнализационных систем.

Во время самой проверки необходимо не только проверять налаженность работы всех приборов, но также и доступность путей эвакуации.

Плановая проверка начинается с осмотра документации, которую эксплуатирующая организация должна предоставить проверяющей:

  • документация на исполнение монтажа системы;
  • документация на все приборы пожарной сигнализации – паспорт, сертификат, инструкция к использованию;
  • акт о передаче системы в эксплуатацию;
  • журнал с записями обо всех плановых проверках;
  • акт-заключение о проведении последнего испытания на работоспособность системы пожарной сигнализации.

После проверки соответствия документации номерам паспортов, сертификатам приборов переходят к визуальному осмотру приемно-контрольных приборов, датчиков, шлейфов, оповещателей, извещателей, заземления. Проверяется так же наличие защитных средств.

После визуального осмотра приступают к основным испытаниям системы.

 Методы проверки пожарной сигнализации

Систему пожарной безопасности проверяют, в основном, двумя методами:

  • проверка работоспособности всей системы в целом;
  • проверка работы случайно выбранных датчиков системы.

В первом случае запуск датчика имитируется подачей определенных команд с пульта управления системой или при помощи механических переключателей, включающих сигнал тревоги.

Этот метод нетрудоемкий, дает представление о работе системы, проверку можно осуществить довольно быстро. По итогам такой проверки выписывается акт о ее проведении.

Но все же, минусом является то, что в ходе этой проверки нет возможности удостовериться в нормальной работе чувствительных элементов, от которых зависит реагирование системы в условиях реальной опасности возгорания.

Для этого используют второй метод проверки. На случайно выбранные чувствительные датчики системы сигнализации воздействуют внешним раздражителем, имитирующим признаки возгорания – дым или тепло.

Для имитации тепла, возникающего при пожаре, используют электролампу или нагревательный прибор.

Для имитации задымленности помещения используют реагенты, выделяющие дым при определенном воздействии на них.

Проверка вторым способом является более достоверной, так как дает возможность убедиться в исправности датчиков и оценить их работу в реальных условиях пожара.

Проверка каждого датчика занимает не менее 10 минут, а по правилам эксплуатации пожарных систем испытание каждого (!) дымоуловителя необходимо производить не реже одного раза в месяц, а тепловых датчиков – три раза в год.

Для облегчения и ускорения процесса проверки существуют специальные приспособления, имитирующие признаки возгорания – тепловой спектр и задымленность.

Результаты любого испытания сигнализации заносятся в акт и, в случае проверки со стороны государственных органов и служб, предоставляются им вместе с журналом техобслуживания системы.

Заключение

Целью проведения проверок и испытаний пожарных сигнализаций является выявление малейших неисправностей и отклонений.

Безупречная работоспособность системы служит залогом безопасной работы коллектива предприятия.

Чем чаще проводятся регулярные плановые проверки, тем больше вероятность выявления повреждений, повышения надежности работы системы.

Испытания системы пожарной сигнализации лучше доверить специалистам, чтобы обеспечить эффективную защиту от пожара.

Источник: https://oborudovanie1.ru/pozharnaya-signalizatsiya/proverka-pozharnoy-signalizatsii

Периодичность проверки пожарной сигнализации

По закону руководитель организации обязан установить автоматическую пожарную сигнализацию, регулярно проверять и поддерживать ее работоспособное состояние[1].

Однако раз в месяц искать торчащие провода или перегоревшие лампочки недостаточно.

После монтажа системы заключается договор с обслуживающей компанией, которая будет проводить техническое обслуживание и планово-предупредительный ремонт (ТО и ППР) согласно документации.

Источник: https://sivcomsks.com/metrologicheskaya-proverka-kip-pozharnoy-signalizatsii-chto-eto/

Техническое обслуживание и ремонт КИПиА

Технические мероприятия, проводимые предприятия, кроме работ, связанных с внедрением нового и заменой морально устаревшего оборудования КИПиА, подразделяются на внеплановые и планово-предупредительные работы.

Внеплановые работы в основном сводятся, к оперативному ремонту, или замене вышедших из строя средств измерения и автоматизации.

Планово-предупредительные работы состоят из:

— технического обслуживания (ТО);

— текущего ремонта (ТР);

— капитального ремонта (КР);

— поверки/калибровки средств измерения.

Техническое обслуживание КИПиА

ТО включает следующие виды работ:

1.

Технический осмотр (внешний осмотр, очистка от пыли и остатков технологических продуктов, осмотр, очистка и поджатие клемм, ревизия кинематики и ее смазка, проверка плотности подсоединения трубных линий и исправности устройств дистанционной передачи данных, сохранности труб);

2.Проверку работоспособности, проверку по контрольным точкам (установки на «ноль»), выявление и устранение мелких дефектов, возникших в процессе эксплуатации;

3.Замену диаграмм, очистку самопишущих устройств и заправку их чернилами, смазку механизмов движения, заливку или замену специальных жидкостей, устранение их течи;

4.

Проверку работы средств автоматизации в том случае, если обнаружено несоответствие в ходе технологического режима и показаниях средств измерения;

5.Промывку измерительных камер, исправление уплотнений и крепежа, проверку отборных устройств давления, расхода, сушку элементов средств измерения и автоматизации и зачистку контактов;

6.Снятие средств измерения и автоматизации для ремонта и своевременное представление их на проверку;

7.Проверку источников питания, показывающих и регистрирующих узлов средств измерения для анализа состава и свойств веществ и материалов;

8.Чистку, смазку и проверку реле, датчиков, исполнительных механизмов, регуляторов всех систем и назначений, проверку на плотность и герметичность импульсных и соединительных линий, замену неисправных отдельных элементов и узлов, опробование их в работе;

9.Проверку наличия питания (электрического, пневматического и др.), его качественных параметров в схемах управления, сигнализации, блокировки и защиты, опробование звуковой и световой сигнализации;

10.Проверку срабатывания схем и правильность заданий установок на их срабатывание и другие проверки, связанные с особенностями конкретны» схем;

11.Осмотр щитов автоматизации, блокировочных устройств, средств сигнализации и защиты.

Работы по ТО проводятся персоналом предприятия и подрядных организаций.

Выполнение отдельных операций может проводиться эксплуатационным (техническим) персоналом.

Работы по ТО средств автоматизации проводятся персоналом совместно со службами механика и энергетика.

Текущий ремонт КИПиА

Текущий ремонт может включать часть работ по ТО и дополнительные работы, а именно:

1.

Замену элементов средств измерения и автоматизации, отработавших ресурс, устранение мелких поломок;

Читайте также  Пожарная проверка арендуемого помещения

2.Частичную разборку и регулировку подвижных систем, исправление или замену поврежденных деталей (пружин, трубок, винтов, крепежных деталей), чистку и смазку узлов;

3.Проверку качества изоляции и состояния цепей измерения и питания средств измерения и автоматизации;

4.

Частичную разборку и сборку измерительных систем с заменой отдельных непригодных деталей (колец, винтов, стрелок);

5.Исправление уплотнений, устранение люфтов в отдельных механизмах, набивку сальников, замену стекол, шкал;

6.Устранение неисправностей в сочленении подвижных деталей, проверку действия вибропреобразователей, усилителей, электродвигателей, подвижных контактов и ртутных переключателей, настройку регулирующей части средств измерения и автоматизации.

При текущем ремонте измерительной части средств измерений они обязательно подвергаются поверке.

Капитальный ремонт КИПиА

Капитальный ремонт средств измерения и автоматизации может включать часть работ, предусмотренных при текущем ремонте, и дополнительные работы:

1.

Установку и регулировку шкал или циферблатов; ремонт корпусов с рихтовкой установочных поверхностей; полную разборку и сборку измерительной части и отдельных узлов и средств измерения, промывку, ремонт и замену деталей (подпятников, пружин, подвесок, грузов, корректора и др.), значительный ремонт узлов средств измерения и автоматизации или полную их замену;

2.Проверку измерительной схемы средств измерения, регулировку и подгонку показаний прибора по контрольным точкам, подготовку средств измерения для сдачи поверителю;

3.Разборку и сборку механизмов записи средств измерения, их ревизию, чистку и замену,

4.

Ремонт реле, датчиков, исполнительных механизмов, регуляторов электрической и электронной аппаратуры или замену их более совершенными; перемонтаж схем, замену вышедших из строя импульсных линий и электропроводки в схемах управления, сигнализации, блокировок и защиты.

Ремонт средств измерения и автоматизации проводится, как правило, при остановке и, ремонте технологического оборудования.

Остановка технологического оборудования бывает аварийная и плановая.

При аварийной остановке выполняют работы, которые нельзя выполнить при эксплуатации оборудования. Техническому обслуживанию и ремонту при этом подлежат те узлы средств автоматизации, исправность которых вызывала сомнение при работе технологического оборудования.

Ремонт выполняется специализированными звеньями предприятия или организациями, имеющими: регистрационное удостоверение на право ремонта средств измерения, выданное органами Госстандарта; средства поверки (образцовые и вспомогательные средства измерения, приспособления, устройства и т. д.); персонал, подготовленный и допущенный к проведению ремонта и поверки; необходимую нормативную и техническую документацию, поверочные схемы; помещения, обеспечивающие согласно нормативным требованиям правильное проведение ремонта и поверки.

При ремонте в первую очередь проводят работы, которые не могут быть выполнены на работающем оборудовании. Например, ремонт отборных устройств, регулирующих органов, сужающих устройств и т. д.

Во вторую очередь выполняют работы, выполнение которых на действующем оборудовании связано со значительными трудностями или опасностью.

В третью очередь осуществляют ремонт систем и средств измерения и автоматизации, на которых отсутствует эксплуатационный резерв и остальные.

Поверка КИПиА

Под поверкой понимают совокупность операций, проводимых с целью установления соответствия метрологических характеристик средств измерения ГОСТам или техническим условиям завода-изготовителя.

Поверка средств измерений, как и другие формы метрологического надзора, регламентирована государственным стандартом.

Метрологический надзор в нашей стране осуществляется государственной метрологической службой Госстандарта и ведомственными метрологическими службами путем проведения поверки средств измерения, метрологической ревизии и метрологической экспертизы.

Поверка, в зависимости от назначения поверяемых средств измерения, может быть государственной и ведомственной.

Государственной поверке на предприятиях подлежат средства измерения, применяемые в органах ведомственной метрологической службы в качестве образцовых; принадлежащие предприятию и используемые в качестве образцовых органами государственной метрологической службы; средства измерения, используемые после ремонта, выполненного для сторонних организаций; применяемые для измерений, связанных с учетом материальных, ценностей, взаимными расчетами, охраной здоровья трудящихся и обеспечением безопасности и безвредности труда.

Ведомственной поверке подлежат средства измерения, которые не подвергаются государственной поверке.

Поверку проводят только органы метрологической службы или организации, имеющие регистрационное удостоверение на право поверки конкретных средств измерений.

Регистрационное удостоверение на право поверки и на право ремонта выдается территориальным органам Госстандарта на основании заявления предприятия.

К заявлению прилагаются: копия положения о метрологической службе предприятия, утвержденного и согласованного в установленном порядке; копия приказа о назначении главного метролога предприятия; справка предприятия о наличии квалифицированного персонала, имеющего право проводить ремонт и поверку, о наличии помещений, образцовых средств измерения, документации, схем.

После проверки справки территориальным органом составляется акт и выдается удостоверение на право ремонта и поверки указанных в удостоверении средств измерения сроком на 5 лет. В удостоверении указывается право проведения ремонта и поверки только для себя или для себя и сторонних организаций.

Изменение в удостоверении номенклатуры средств измерения на право ремонта и поверки оформляется на основании вновь поданного заявления в том же порядке.

К проведению поверки средств измерения допускаются лица, прошедшие специальное обучение и сдавшие экзамены в учебных заведениях Госстандарта, сдавшие экстерном экзамены в органах государственной метрологической службы, которым Госстандартом поручено проведение аттестации поверителей; сдавшие экзамены комиссии, образуемой руководителем предприятия с участием представителя органа государственной метрологической службы, по программам, согласованным с этим органом.

Предприятие, не имеющее регистрационного удостоверения, обслуживается базовым метрологическим органом своей отрасли, или представляет средства измерения на поверку в органы государственной метрологической службы. При направлении средств измерений в эти органы представляется паспорт на них, описание, последнее свидетельство о поверке.

При проведении органами метрологической службы поверки на предприятии последнее предоставляет помещение, оборудование и вспомогательный персонал, необходимые для поверки.

Представляемое оборудование (поверочные установки, образцовые средства измерения и т.д .

) предприятие должно хранить под пломбой органов метрологической службы и использовать только с их разрешения.

Средства измерения должны подвергаться первичной периодической, внеочередной и инспекционной поверкам.

Первичная поверка проводится при выпуске средств измерений в обращение из производства и ремонта.

Периодическая поверка проводится при эксплуатации средств измерений и хранении через определенные межповерочные интервалы.

Периодичность поверки устанавливается: для средств измерений, подлежащих государственной поверке, Госстандартом или органом государственной метрологической службы; для средств измерений, подлежащих ведомственной поверке,  главным метрологом или руководителем ведомственной метрологической службы.

При установлении периодичности учитывают стабильность показаний, условия эксплуатации, степень загруженности средств измерений.

Например, на предприятиях пищевой промышленности средства измерения, находящиеся в эксплуатации, проходят поверку, как правило, 1 раз в год.

Потенциометры, мосты, электроизмерительные приборы поверяются через каждые 6 мес.

Сроки проведения поверок отображаются в годовых календарных графиках отдельно на средства измерений, представляемые в ведомственные органы метрологической службы, отдельно в государственные. Графики согласовываются с руководителями этих органов.

Межповерочные интервалы для средств измерения, находящихся на хранении, составляют:

а)для средств измерения, поступивших на хранение после выпуска из производства, не более гарантийного срока;

Средства измерения, находящиеся на длительном хранении, периодической поверке могут не подвергаться. Поверка в этом случае проводится перед установкой.

Внеочередная поверка проводится:

1.

При эксплуатации или хранении вне зависимости от сроков периодической поверки в случае необходимости удостовериться в исправности средств измерения;

2.При вводе в эксплуатацию импортных -средств измерения;

3.При корректировке межповерочиых интервалов;

4.

При установке средств измерения в качестве комплектующих после половины гарантийного срока;

5.При повреждении поверительного клейма, пломбы, утере документа с регистрацией последней поверки;

6.При вводе в эксплуатацию прямо со склада после хранения или после транспортировки.

Инспекционная поверка проводится для установки исправности средств измерения при проведении метрологической ревизии на предприятиях, складах, базах.

Читайте также  Акт проверки технического состояния автомобиля

Метрологическая ревизия проводится органами государственной метрологической службы для определения соответствия средств измерения и методик измерения, применяемых на предприятии, современным требованиям.

Ревизии подвергаются предприятия, осуществляющие ремонт, хранение, эксплуатацию средств измерения.

При этом на предприятиях, осуществляющих эксплуатацию, должны быть проверены: наличие технической документации, где оговорены требования к средствам измерения; обеспеченность средствами и методами измерения технологических процессов, контроля качества выпускаемой продукции, учета материальных ценностей и т. д.; правильность монтажа средств измерения, их установки, применения; соблюдение условий эксплуатации; исправность; организация метрологической службы (структура, наличие кадров, их подготовка, наличие оборудования, помещений, соответствие выполняемых работ регистрационному удостоверению); наличие и правильность ведения документации, охват ею всех средств измерения, «находящихся в эксплуатации; наличие образцовых средств измерения, их состояние и применение согласно требованиям нормативных документов; выполнение предложений, данных при ранее проведенной ревизии.

Источник: http://kipia-portal.ru/2016/02/26/perechen-meropriyatij-pri-ekspluatacii-kipia/

КИПиА: расшифровка, обязанности специалистов отдела КИПиА

Одна из основных характеристик измерительных приборов – класс точности (показатель, описывающий допустимую погрешность).

Эта величина не статическая, она изменяется в процессе эксплуатации.

В результате, с течением времени, погрешность может выйти за пределы допустимых норм.

Это грозит многими неприятностями, начиная от нарушения технологического процесса и заканчивая угрозой возникновения аварийной ситуации.

Поэтому приборы, датчики, измерительные механизмы и другое специализированное оборудование должно проходить регулярную поверку в подразделении КИПиА.

Расскажем об организации этой службы и ее основных задачах.

Что такое КИПиА?

Под это определение попадает все контрольное оборудование и автоматика, используемая практически в различных производственных сферах и в быту. В качестве примера можно привести счетчики электроэнергии и воды, регуляторы давления в нефтегазовой отрасли, автоматику для котельных и т.д.

Расшифровка аббревиатуры

Аббревиатура этого термина расшифровывается довольно просто – контрольно-измерительные приборы и автоматика. Служба с одноименным названием выполняет следующие задачи и функции:

  • осуществление метрологического надзора;
  • техническое обслуживание, настройка и ремонт измерительного оборудования;
  • внедрение новых систем автоматизации на предприятии, например, АСУ.

В некоторых случаях мастера и наладчики отдела «КИП и А» могут быть привлечены к пусконаладке электрооборудования, если в том есть производственная необходимость.

Виды КИПиА

Классификация измерительного оборудования производится в зависимости от физико-технических характеристик приборов, а также их качественно-количественных показателей. По названию группы несложно определить назначение входящих в нее измерительных устройств:

  • приборы для измерения температуры – термометры (А на рис.2);
  • устройства для определения давления – манометры (В);
  • измерители расхода рабочей среды или других веществ – расходомеры (С);
  • определители состава газовых смесей – газоанализаторы (D);
  • датчики уровня заполнения емкости – уровнемеры (E) и т.д.

Рисунок 2. Различные виды измерительных приборов

Каждая из групп, в свою очередь, делится на несколько подгрупп, по конструктивному исполнению и принципу работы.

Например, манометры, среди них есть устройства для измерения избыточного давления, его перепада, или отображающие абсолютную величину.

Конструкция этих приборов может быть электроконтактной или механической.

Электроконтактный манометр

Структура отдела КИПиА

Структура подразделений КИПиА формируется с учетом многих факторов, из которых можно выделить два ключевых:

  • количество используемых предприятием измерительных приборов;
  • сложность обслуживания.

Исходя из этих факторов, формируется централизованная структура службы или децентрализованная. Кратко о каждой из них.

Особенности централизованной структуры

Такой способ формирования подразделения подходит для предприятий, у которых в технологических схемах не задействовано много измерительных приборов, датчиков и т.д.

Это позволяет объединить эксплуатационное и ремонтное подразделение в одну службу, которой управляет начальник цеха КИП.

На небольших предприятиях это руководящее лицо может совмещать должность главного метролога.

Одна из групп специалистов службы закрепляется за определенными производственными зонами для регулярного обслуживания КИП (включая учет приборов и их ремонт), находящихся на территории, указанной в должностной инструкции. При необходимости распоряжением начальника цеха эта группа специалистов может быть усилена другими работниками службы, например, для проведения объемных ремонтных или монтажных работ.

Данная структура позволяет создавать бригады узкой специализации (например, монтажников, электриков, электрослесарей, электромонтеров, электромонтажников, электронщиков и т.д.).

Они занимаются ремонтом, наладкой и монтажом сложного оборудования, а также вводом в эксплуатацию новых систем.

После окончания пусконаладочных работ техника обслуживается бригадой, курирующей цех, где была произведена установка.

Особенности децентрализованной структуры

Этот способ организации практикуется на крупных предприятиях.

Особенность заключается в том, что ремонтное (методическое) подразделение является обособленной службой, тогда, как задачи по эксплуатации возлагаются на технологический цех. У каждого из этих подразделений свое руководство.

Специалистов методического подразделения возглавляет главный метролог, а сотрудники отдела эксплуатации находятся в подчинении начальника цеха.

В обязанности методической службы входят все виды плановых, сверхплановых и планово-предупредительных ремонтных работ. Оплата за оказываемые услуги переводится на отдельный расчетный счет, она вычитается из средств, выделенных технологическому цеху КИПиА.

В зависимости от особенностей производства, работа службы эксплуатации организуется с учетом специализации работ, либо по технологическим признакам.

В первом варианте создаются группы специалистов, отвечающих за эксплуатацию определенных видов КИП (сигнализация, автоматизация, средства контроля и т.д.). Во втором – бригады мастеров, ответственных за работу техники определенных технологических потоков.

В децентрализованной структуре методическая служба в финансовом плане полностью зависит от технологического цеха, поскольку с его бюджета идут выплаты за проделанную работу.

Если возникает производственная необходимость, эксплуатационная служба может быть усилена сотрудниками ремонтного подразделения или бригадами, отвечающими за монтаж систем автоматики и контроля. Распоряжение об этом должен выдать главный приборист предприятия (метролог). С большинством штатных пусконаладочных работ служба эксплуатации должна справляться своими силами.

Пример организационной структуры КИПиА

Основные задачи

Вне зависимости от структуры службы КИПиА, в сферу ее основных задач входят:

  • создание условий, при которых будет обеспечена бесперебойная работа всех систем, за которые отвечает подразделение;
  • обеспечение наличия запасных деталей, резервного оборудования для измерительной техники и автоматики;
  • проверка правильной эксплуатации приборов, находящихся в зоне ответственности службы;
  • регулярные инструкции и обучение персонала нормам и правилам эксплуатации средств автоматики и контроля;
  • ввод в эксплуатацию новых профильных проектов.

Обязанности слесаря КИПиА

В соответствии с требованиями профстандарта, слесарь КИПиА должен знать принцип работы контролируемого им оборудования, уметь ремонтировать и обслуживать его.

Например, для обслуживания электрооборудования, необходимо получить соответствующее профильное образование, общих знаний основ электротехники будет недостаточно.

В зависимости от специфики обслуживаемого оборудования, на рабочем месте слесаря могут быть следующие приспособления и наборы инструментов: шкаф КИПиА, щиты, установленная на пульты аппаратура, измерительные устройства, розетки для подключения электроприборов и т.д.

Рабочее место специалиста службы КИП

Данная специальность требует, чтобы работник разбирался как в доверенном ему оборудовании, так и общей технологии процесса.

Чем занимается инженер КИПиА?

Данная профессия возлагает следующий круг обязанностей:

  • организационные работы, связанные с обеспечением бесперебойной работы оборудования;
  • ответственность за внедрение автоматизированного оборудования;
  • управление службами КИПиА, в частности, координация бригад специалистов;
  • метрологическое обеспечение;
  • составление технической документации (технологическая карта, графики ТО, поверки, калибровки);

Пример технологической карты

  • долгосрочное планирование (план мероприятий на месяц, квартал, год);
  • прием выполненной работы;
  • составление предписаний, в соответствии с выявленными недоработками и замечаниями;
  • организация контроля над выполнением поставленных задач.

Пример расшифровки клейма поверки

После поверки прибора службой КИПиА на устройство ставится соответствующее обозначение (клеймо), как правило, оно несет в себе определенную информационную составляющую. Приведем пример расшифровки.

Расшифровка клейма поверки

Обозначения:

  • Дата поверки (квартал).
  • Изображение знака Госстандарта.
  • Год шифруется двумя цифрами, в нашем случае 09 – 2009 год.
  • Код, позволяющий определить службу, проводившую тестирование прибора;
  • Знак, присваиваемый сотруднику КИПиА.

Источник: https://www.asutpp.ru/chto-takoe-kipia.html

stz-irk.com

Метрологическая проверка кип пожарной сигнализации что это?

По закону руководитель организации обязан установить автоматическую пожарную сигнализацию, регулярно проверять и поддерживать ее работоспособное состояние[1].

Однако раз в месяц искать торчащие провода или перегоревшие лампочки недостаточно.

После монтажа системы заключается договор с обслуживающей компанией, которая будет проводить техническое обслуживание и планово-предупредительный ремонт (ТО и ППР) согласно документации.

В этой статье мы рассмотрим из чего состоит ТО и ППР, расскажем про журнал ТО и периоды проверок.

Задачи технического обслуживания АПС

Зачастую АПС — это комплекс из нескольких противопожарных систем. И вне зависимости от количества оборудования, каждая единица должна регулярно осматриваться, ремонтировать и заменяться при необходимости.

Комплекс включают приборы автоматической пожарной сигнализации, систем пожаротушения, противодымной защиты, оповещения и управления эвакуаций.

Обязательный осмотр и ремонт всех этих приборов нужен для контроля пожарной автоматики и поддержания безопасности на объекте. Неисправная автоматика бесполезна и никого не защитит.

При ТО и ППР проверяют:

  • исправность и соответствие требованиям технической документации;
  • устраняют причин ложных срабатываний, заменяют старое и сломанное оборудование;
  • анализируют полученную информацию;
  • разрабатывают мероприятия для усовершенствования методов ТО и ППР.

Во время проведения техосмотра или ремонтных работ руководитель организации обязан обеспечить необходимые противопожарный меры для защиты объекта. А при отключении оборудования — оповестить об этом государственный пожарный надзор[3].

И не стоит забывать про консультации. Если на объекте были нарушены правила эксплуатации, то специалист обслуживающей компании должен объяснить, как правильно использовать систему.

Журнал ТО

Регламент ТО и ППР, даты и результаты проверок заносятся в журнал ТО. Для каждого объекта их два: один находится у руководителя, другой — у обслуживающей компании. Записи в них идентичные.

Наличие журнала ТО проверяется при проверках МЧС. Не забывайте проверять его заполняемость.

В журнале также находятся записи о всех:

  • случаях отказа установок пожарной автоматики;
  • вызовах инженера обслуживающей компании;
  • проведенных работах, в том числе по контролю качества.

Записи должны констатировать следующий вывод: «Установка (установки) пожарной автоматики сдана (сданы) Заказчику в исправном и работоспособном состоянии в автоматическом режиме и готова (готовы) к использованию по назначению»[3].

Копии актов выполненных работ, техническое состояние, отказы и каждый случай срабатывания оборудования должны быть направлены в местный отдел ГПН. Не реже одного раза в квартал[3].

Периоды техосмотра противопожарного оборудования

Периодичность проверки пожарной сигнализации устанавливается в момент сдачи приемки монтажно-наладочных работ[2]. Периоды должны соответствовать эксплуатационной документации и указываться в договоре.

Перечень работПериодичность обслуживания службой эксплуатации объектаПериодичность обслуживания специализированными организациями (для объектов с массовым пребыванием людей)Периодичность обслуживания специализированными организациямиОхранно-пожарная сигнализация и система дымоудаленияСистема пожаротушения
Внешний осмотр оборудования.Контроль положения выключателей, исправности световой индикации, наличия пломб на ПКП. ежедневно ежемесячно ежеквартально
Контроль источников питания.Проверка работоспособности системы и ее составных частей.Профилактические работы. еженедельно еженедельно еженедельно
Метрологическая проверка КИП.Измерение сопротивления защитного и рабочего заземления. ежегодно ежегодно ежегодно
Измерение сопротивления изоляции электрических цепей 1 раз в 3 года 1 раз в 3 года 1 раз в 3 года
Внешний осмотр оборудования.Контроль давления, уровня воды, рабочего положения запорной арматуры и т.д.Контроль источников питания.Проверка качества огнетушащего вещества.Перемешивание пенораствора.Проверка работоспособности составных частей системы. ежедневно ежемесячно ежеквартально
Профилактические работы.Проверка работоспособности системы в ручном и автоматическом режимах. ежемесячно ежеквартально ежеквартально
Промывка трубопроводов и смена воды в системе и резервуарах.Метрологическая проверка КИП.Измерение сопротивления защитного и рабочего заземления. ежегодно ежегодно ежегодно
Измерение сопротивления изоляции электрических цепей раз в 3 года раз в 3 года раз в 3 года
Гидравлические и пневматические испытания трубопроводов на герметичность и прочность раз в 3,5 года раз в 3,5 года раз в 3,5 года
Техническое освидетельствование составных частей системы, работающих под давлением в соответствии с нормами Госгортехнадзора в соответствии с нормами Госгортехнадзора в соответствии с нормами Госгортехнадзора

«Не хочу платить и тратить свое время!»

Тогда при проверке ГПН руководителю организации и ответственным за пожарную безопасность на объекте выпишут штрафы, согласно КоАП РФ ст. 20.4. Могут даже приостановить деятельность до исправления нарушений.

Запомните, что для успешного прохождения проверки надо:

  • соблюдать правила пожарной безопасности;
  • установить АПС и сопутствующие противопожарные системы;
  • организовать проведение ТО и ППР установок пожарной автоматики;
  • найти обслуживающую компанию с лицензией МЧС на монтаж и техническое обслуживание пожарной сигнализации;
  • всегда иметь на объекте заполненный журнал ТО, проектная, техническая документация и другие документы.

Источник: https://01service.spb.ru/news/2018/check_frequency.htm

Регламенты технического обслуживания и текущего ремонта

Нормативная документация -> Регламенты технического обслуживания и текущего ремонта

1. Пожарная сигнализация, система оповещения людей при пожаре

Перечень работ Периодичность обслуживания
Внешний осмотр составных частей системы (приемно-контрольных приборов, усилителей, коммутаторов, шлейфов сигнализации, извещателей, оповещателей, колонок и т.п.) на отсутствие повреждений. Коррозии, грязи, прочности креплений, наличие пломб и т.п. раз в 2 недели
Контроль рабочего положения выключателей и переключателей, световой индикации и т.д. раз в 2 недели
Контроль основного и резервного источников питания и автоматического переключения питания с рабочего ввода на резервный и обратно ежемесячно
Проверка работоспособности составных частей системы ежемесячно
Проверка работоспособности системы в ручном (местном, дистанционном) и автоматическом режимах ежемесячно
Измерения сопротивления защитного и рабочего заземления ежегодно
Измерение сопротивления изоляции электрических цепей раз в 3 года
Замена аккумуляторных батарей резервных источников питания раз в 5 лет
Читайте также  Уголок пожарной безопасности что должно быть?

2. Водяное спринклерное и дренчерное пожаротушение

Перечень работ Периодичность обслуживания 
Внешний осмотр составных частей системы (технологической части — трубопроводов, шкафов ПК, оросителей, обратных клапанов, дозирующих устройств, запорной арматуры, манометров, пневмобака, насосов и т.д.; электротехнической части — шкафов электроуправления, электродвигателей и т.д.), на отсутствие повреждений, коррозии, грязи, течи; прочности креплений, наличие пломб и т.п. раз в 2 недели
Контроль давления, уровня воды, рабочего положения запорной арматуры и т.д. раз в 2 недели
Контроль основного и резервного источников питания и проверка автоматического переключения питания с рабочего ввода на резервный и обратно ежемесячно
Проверка работоспособности составных частей системы (технологической части, электротехнической части и сигнализационной части) ежемесячно
Проверка работоспособности системы в ручном (местном, дистанционном) и автоматическом режимах ежемесячно
Проверка работоспособности электроуправления инженерными системами здания при возникновении пожара раз в 6 месяцев
Промывка трубопроводов и смена воды в системе и резервуарах ежегодно
Метрологическая проверка КИП ежегодно
Измерение сопротивления защитного и рабочего заземления ежегодно
Измерение сопротивления изоляции электрических цепей раз в 3 года
Гидравлические и пневматические испытания трубопроводов на герметичность и прочность раз в 3,5 года
Замена аккумуляторных батарей резервных источников питания раз в 5 лет

3. Противопожарный водопровод (ПК)

Перечень работ Периодичность обслуживания 
Внешний осмотр составных частей системы (технологической части — трубопроводов, шкафов ПК, обратных клапанов, дозирующих устройств, запорной арматуры, манометров, пневмобака, насосов и т.д.; электротехнической части — шкафов электроуправления, электродвигателей и т.д.), на отсутствие повреждений, коррозии, грязи, течи; прочности креплений, наличие пломб и т.п. раз в 2 недели
Контроль давления, уровня воды, рабочего положения запорной арматуры и т.д. раз в 2 недели
Контроль основного и резервного источников питания и проверка автоматического переключения питания с рабочего ввода на резервный и обратно ежемесячно
Проверка работоспособности составных частей системы (технологической части, электротехнической части и сигнализационной части) ежемесячно
Проверка работоспособности системы в ручном (местном, дистанционном) и автоматическом режимах ежемесячно
Проверка работоспособности электроуправления инженерными системами здания при возникновении пожара раз в 6 месяцев
Промывка трубопроводов и смена воды в системе и резервуарах ежегодно
Метрологическая проверка КИП ежегодно
Измерение сопротивления защитного и рабочего заземления ежегодно
Измерение сопротивления изоляции электрических цепей раз в 3 года
Гидравлические и пневматические испытания трубопроводов на герметичность и прочность раз в 3,5 года
Замена аккумуляторных батарей резервных источников питания раз в 5 лет

4. Газовое пожаротушение

Перечень работ Периодичность обслуживания
Внешний осмотр составных частей системы (технологической части — трубопроводов, насадков, запорной арматуры, баллонов с огнегасящим веществом и сжатым воздухом, манометров, распределительных устройств и т.д.; Электротехнической части — шкафов электроавтоматики, компрессора и т.д.; сигнализационной части — приемно-контрольных приборов, шлейфа сигнализации, извещателей, оповещателей и т.д.); на отсутствие механических повреждений, грязи, прочности креплений, наличие пломб и т.п. раз в 2 недели
Контроль рабочего положения запорной арматуры, давления в побудительной сети и пусковых баллонах и т.д. раз в 2 недели
Контроль основного и резервного источников питания, проверка автоматического переключения питания с рабочего ввода на резервный ежемесячно
Проверка работоспособности составных частей системы (технологической части, электротехнической части и сигнализационной части) ежемесячно
Проверка работоспособности системы в ручном (местном, дистанционном) и автоматическом режимах ежемесячно
Проверка работоспособности электроуправления инженерными системами здания при возникновении пожара раз в 6 месяцев
Контроль массы огнетушащего вещества ежегодно
Метрологическая проверка КИП ежегодно
Измерение сопротивления защитного и рабочего заземления ежегодно
Измерение сопротивления изоляции электрических цепей раз в три года
Пневматические испытания трубопроводов на герметичность и прочность раз в 3,5 года
Замена аккумуляторных батарей резервных источников питания раз в 5 лет
Замена пиропатронов раз в 5 лет

5. Системы дымоудаления

Перечень работ Периодичность обслуживания
Внешний осмотр составных частей системы (электротехнической части щита дистанционного управления, электропанели этажного клапана щита местного управления, исполнительных устройств, вентиляторов, насосов и т.д.; сигнализационной части — приемно-контрольных приборов, шлейфа сигнализации, извещателей, оповещателей и т.п.) на отсутствие повреждений. Коррозии, грязи, прочности креплений, наличие пломб и т.п. раз в 2 недели
Контроль рабочего положения выключателей и переключателей, световой индикации и т.д. раз в 2 недели
Контроль основного и резервного источников питания и автоматического переключения питания с рабочего ввода на резервный и обратно ежемесячно
Проверка работоспособности составных частей системы (электротехнической части, сигнализационной части) ежемесячно
Проверка работоспособности системы в ручном (местном, дистанционном) и автоматическом режимах ежемесячно
Метрологическая проверка КИП ежегодно
Измерения сопротивления защитного и рабочего заземления ежегодно
Измерение сопротивления изоляции электрических цепей раз в 3 года
Замена аккумуляторных батарей резервных источников питания раз в 5 лет
Техническое освидетельствование составных частей системы. раз в 5 лет

Вместе с тем, наши специалисты вносят изменения в настоящий регламент согласно указаниям заводов изготовителей по обслуживанию, выпускаемого ими оборудования.

Источник: http://naoxrane.ru/pozh_reglament.html

Метрологическая проверка кип пожарной сигнализации что это — Портал по безопасности

Еще не так давно пожарную сигнализацию устанавливали лишь в зданиях (на предприятиях) с повышенной пожарной опасностью.

Так как система полностью доказала свою эффективность и полезность в борьбе с пожарами и их предотвращением, она стала неотъемлемой частью инженерных коммуникаций любого здания.

Проектирование и монтаж пожарной сигнализации проводится специалистами и позволяет защитить от угрозы возгорания каждый метр площади.

https://www.youtube.com/watch?v=2wDHHi0ZI-Y

Исправная работа системы обеспечивает сохранность предметов и материальных ценностей, является залогом безопасности людей, находящихся в здании, сохранения их жизни и здоровья.

Поэтому проверка работоспособности пожарной сигнализации осуществляется в обязательном порядке в процессе установки, а так же при плановых техосмотрах.

Основные функции системы пожарной сигнализацииКак часто проводят проверки системыОсновные правила проведения проверкиМетоды проверки пожарной сигнализации

Заключение

Основные функции системы пожарной сигнализации

Пожарная сигнализация выполняет целый ряд функций, осуществление которых обеспечивается комплексом сложных устройств.

Для их налаженной работы необходимо соблюдать определенные правила монтажа, настройки и эксплуатации, а так же периодической проверки работоспособности.

Если все устройства системы работают хорошо, то сигнализация способна выполнить следующие функции:

  • обнаружение возгорания в помещении на самой ранней стадии;
  • передачу сигнала о возгорании на пульт пожарной охраны;
  • запуск сигнала, оповещающего о пожаре;
  • отключение системы общей вентиляции и включение системы дымоотвода;
  • запуск системы автоматического тушения пожара.

Учитывая всю сложность работы системы сигнализации, становится очевидным, насколько важно проводить проверку ее работоспособности.

Читайте также  Как снять пожарные датчики в квартире?

Как часто проводят проверки системы

После завершения монтажа заказчик должен провести предварительные испытания, чтобы убедиться в нормальном функционировании сигнализации:

  • правильное размещение и монтаж оборудования;
  • отсутствие помех, исправная работа всех приборов;
  • нормальное функционирование линий связи с пожарной охраной и полицией;
  • качество электропроводки, изоляции и контактных соединений.

При этом испытании присутствуют представители заказчика, исполнителя работ монтажа, охранных служб и пожарного надзора.

По результатам проверки составляется акт, и ответственность за нормальное функционирование системы переходит к заказчику.

Последний, в свою очередь, обязан один раз в полгода проводить плановые проверки работы сигнализации.

Кроме того, один раз в месяц проводится визуальный осмотр всех компонентов системы.

Проверку можно проводить как собственными силами специалистов компании (предприятия), так и при помощи подрядчиков, имеющих лицензию на проведение подобных работ. По итогам проверки составляется акт, в котором указывают адрес места проверки, тип сигнальной системы, метод проверки и заключение.

Акт подписывается представителями обеих сторон – эксплуатирующей организации и проверяющей.

Основные правила проведения проверки

Главной целью проведения проверок является оценка работоспособности системы пожарной безопасности. Текущие испытания в процессе эксплуатации позволяют специалистам эксплуатирующей организации вовремя выявить дефекты системы.

Если неисправности в работе сигнализации вызваны поломкой оборудования или дефектами проводки, для устранения всех неполадок лучше пригласить специалистов, имеющих специальные сертификаты на обслуживание сигнализационных систем.

Во время самой проверки необходимо не только проверять налаженность работы всех приборов, но также и доступность путей эвакуации.

Плановая проверка начинается с осмотра документации, которую эксплуатирующая организация должна предоставить проверяющей:

  • документация на исполнение монтажа системы;
  • документация на все приборы пожарной сигнализации – паспорт, сертификат, инструкция к использованию;
  • акт о передаче системы в эксплуатацию;
  • журнал с записями обо всех плановых проверках;
  • акт-заключение о проведении последнего испытания на работоспособность системы пожарной сигнализации.

После проверки соответствия документации номерам паспортов, сертификатам приборов переходят к визуальному осмотру приемно-контрольных приборов, датчиков, шлейфов, оповещателей, извещателей, заземления. Проверяется так же наличие защитных средств.

После визуального осмотра приступают к основным испытаниям системы.

 Методы проверки пожарной сигнализации

Систему пожарной безопасности проверяют, в основном, двумя методами:

  • проверка работоспособности всей системы в целом;
  • проверка работы случайно выбранных датчиков системы.

В первом случае запуск датчика имитируется подачей определенных команд с пульта управления системой или при помощи механических переключателей, включающих сигнал тревоги. Этот метод нетрудоемкий, дает представление о работе системы, проверку можно осуществить довольно быстро.

По итогам такой проверки выписывается акт о ее проведении. Но все же, минусом является то, что в ходе этой проверки нет возможности удостовериться в нормальной работе чувствительных элементов, от которых зависит реагирование системы в условиях реальной опасности возгорания.

Для этого используют второй метод проверки. На случайно выбранные чувствительные датчики системы сигнализации воздействуют внешним раздражителем, имитирующим признаки возгорания – дым или тепло.

Для имитации тепла, возникающего при пожаре, используют электролампу или нагревательный прибор.

Для имитации задымленности помещения используют реагенты, выделяющие дым при определенном воздействии на них.

Проверка вторым способом является более достоверной, так как дает возможность убедиться в исправности датчиков и оценить их работу в реальных условиях пожара.

Единственным существенным недостатком этого метода является значительная затрата времени на его проведение.

Проверка каждого датчика занимает не менее 10 минут, а по правилам эксплуатации пожарных систем испытание каждого (!) дымоуловителя необходимо производить не реже одного раза в месяц, а тепловых датчиков – три раза в год.

Для облегчения и ускорения процесса проверки существуют специальные приспособления, имитирующие признаки возгорания – тепловой спектр и задымленность.

Результаты любого испытания сигнализации заносятся в акт и, в случае проверки со стороны государственных органов и служб, предоставляются им вместе с журналом техобслуживания системы.

Заключение

Целью проведения проверок и испытаний пожарных сигнализаций является выявление малейших неисправностей и отклонений.

Безупречная работоспособность системы служит залогом безопасной работы коллектива предприятия.

Чем чаще проводятся регулярные плановые проверки, тем больше вероятность выявления повреждений, повышения надежности работы системы.

Испытания системы пожарной сигнализации лучше доверить специалистам, чтобы обеспечить эффективную защиту от пожара.

Источник: https://oborudovanie1.ru/pozharnaya-signalizatsiya/proverka-pozharnoy-signalizatsii

Периодичность проверки пожарной сигнализации

По закону руководитель организации обязан установить автоматическую пожарную сигнализацию, регулярно проверять и поддерживать ее работоспособное состояние[1].

Однако раз в месяц искать торчащие провода или перегоревшие лампочки недостаточно.

После монтажа системы заключается договор с обслуживающей компанией, которая будет проводить техническое обслуживание и планово-предупредительный ремонт (ТО и ППР) согласно документации.

Источник: https://sivcomsks.com/metrologicheskaya-proverka-kip-pozharnoy-signalizatsii-chto-eto/

Тех. обслуживание систем пожаротушения

Техническое обслуживание систем пожаротушения является следующим важным этапом после проектирования и установки систем пожаротушения.

Техническое обслуживание систем автоматического пожаротушения – это комплекс мероприятий, обеспечивающий функционирование и исправность автоматических установок пожаротушения (АУП), противодымной защиты (ПДЗ), систем оповещения о пожаре (СО), системы пожарной сигнализации (СПС).

Обслуживание установок пожаротушения проводят путём осуществления периодического профилактического осмотра состояния и ремонта неисправностей, на основании эксплуатационных документов и типовых технологических инструкций технического обслуживания. Своевременное и качественное обслуживание пожаротушения – это гарантия исправной работы и долгого срока эксплуатации. Регулярное обслуживание систем автоматического пожаротушения позволяет выявить ошибки в работе техники, откорректировать их и, следовательно, избежать необходимости в серьёзном дорогостоящем ремонте системы пожаротушения в случае поломки всей системы.

Специалисты «Системы» проводят проектирование, установку, наладку, ремонт пожаротушения и дальнейшее техническое обслуживание систем пожаротушения.

Богатый опыт работы наших специалистов гарантирует высокий уровень технических и проектных работ.

Группа компаний «Система» обладает действующими лицензиями и сертификатами, подтверждающими право проектирования, монтажа и технического обслуживания систем пожаротушения. Вы можете ознакомиться с документами на нашем сайте.

Обратиться к специалистам

Техническое обслуживание установок пожаротушения состоит из нескольких видов работ:

  1. Внешний осмотр – это оценивание технического состояния (насколько работоспособно и исправно оборудование) при помощи органов чувств и, если есть необходимость, при помощи средств контроля (номенклатура установлена соответствующими документами).

    Специалисты определяют техническое состояние установок по внешним признакам.

  2. Проверка работоспособности – это оценивание технического состояния при помощи контроля выполнения установкой в целом и техническими средствами свойственных им функций.
  3. Профилактические работы – это действия планово-предупредительного характера, служащие для поддержания работоспособности установок.

    Профилактические работы включат в себя чистку наружных поверхностей технических средств, притирку, смазку, подпайку, проверку технического состояния внутренних поверхностей, замену или восстановление элементов технических средств, вышедших из строя.

Внешний контроль и проверку работоспособности проводят не реже чем раз в месяц. Периодичность проведения профилактических работ определяют индивидуально.

Процесс работы по обслуживанию пожаротушения

  1. Согласование, договора, графика ежемесячного обслуживания.
  2. Внешний осмотр составных частей системы (технологической части — трубопроводов, оросителей, запорной арматуры, баллонов с огнегасящим веществом и сжатым воздухом, манометров, распределительных устройств и т.д.

    ; Электротехнической части — шкафов электроавтоматики, компрессора и т.д.; сигнализационной части — приемно-контрольных приборов, шлейфа сигнализации, извещателей, оповещателей и т.д.); на отсутствие механических повреждений, грязи, прочности креплений, наличие пломб и т.п.

  3. Контроль запорной арматуры, давления в побудительной сети и т.д.
  4. Контроль основного и резервного источников питания
  5. Контроль качества огнегасящего вещества
  6. Проверка работоспособности составных частей системы (технологической части, электротехнической части и сигнализационной части)
  7. Профилактические работы
  8. Проверка работоспособности системы в ручном (местном, дистанционном) и автоматическом режимах
  9. Подготовка технической документации (Журнал ТО)

Фонд социального страхования

Дата-центр СТЕК Казань

Посмотреть все объекты

Периодичность обслуживания систем пожаротушения

1. Визуальный контроль комплектующих частей системы.

В процессе визуального контроля проверяют:

  • технологическую часть (трубопроводы, манометры, задвижки, пневмобак, насосы, дозирующие устройства);
  • электротехническую часть (шкафы коммутации и электроуправления, электроприводы);
  • сигнализационную часть (центральный прибор с пультом управления, блоки сигнализации и управления, кнопки);

Составные части системы должны быть чистыми и без коррозии. Недопустимы механические повреждения и протекание. Специалисты проводят проверку надёжности крепления и контактов. Визуальный контроль проводят каждые 2 недели.

2. Контроль давления, уровня воды и рабочего положения запорной арматуры проводят каждые 2 недели.

3. Проверка основного и запасного источников питания и контроль автоматического переключения питания с рабочего ввода на запасной и обратно, а также работоспособность и заряд аккумуляторных батарей проводят ежемесячно.

4. Контроль корректной работы комплектующих частей системы (технологической, электротехнической и сигнализационной части) в отдельности и в комплексе осуществляют каждый месяц.

5. Проверка функционирования системы в ручном режиме (местном и дистанционном), а также в автоматическом режиме проводится раз в полгода.

6. Комплексная проверка работы электроуправления инженерными системами объекта при появлении возгорания проводится раз в полгода.

7. Раз в год проводится:

  • метрологическая проверка контрольно-измерительных приборов;
  • промывка трубопроводов;
  • измерение показаний сопротивления защитного и рабочего заземления;
  • замена жидкости в системе и емкостях.

8. Раз в 3 года измеряют показания сопротивления изоляции электрических цепей.

9. Аккумуляторные батареи запасных источников питания полностью заменяют раз в 5 лет.

10. Испытания трубопроводов на прочность и герметичность (гидравлические и пневматические) проводят раз в 3,5 года

Группа компаний «Система» проводит техническое обслуживание следующих систем пожаротушения

  • Системы водяного пожаротушения. Применяются на таких объектах: торговые центры, офисные здания, больницы, гостиницы, складские помещения.
  • Системы газового пожаротушения. Применяются для помещений с ценным имуществом: компьютерные залы, банки, объекты искусства и культуры, архивы, специализированные производственные и промышленные объекты.
  • Системы пенного пожаротушения. Используются на самых разнообразных объектах: офисные помещения, склады, административные здания, торговые центры, производственные предприятия.
  • Системы порошкового пожаротушения. Применяются в следующих помещениях: архивы, аппаратные залы, библиотеки, музеи.
  • Спринклерные системы пожаротушения. Применяются на таких объектах: гостиницы, торговые центры, жилые дома, административные здания.

Источник: http://www.gksystem.ru/support/tekh-obsluzhivanie-sistem-pozharotusheniya/

Периодичность обслуживания пожарной сигнализации: сроки, правила

Обслуживание систем пожарной сигнализации предусматривает периодическое проведение специального комплекса процедур и работ, которые нацелены на то, чтобы поддерживать оборудование в рабочем состоянии.

Важно проводить ТО пожарной сигнализации с периодичностью, оговоренной в регламентной документации, а также согласно рекомендациями завода-производителя устройств, входящих в состав комплексов борьбы с огнем.

Обслуживать оборудование для пожарной безопасности должны квалифицированные специалисты, которые владеют как необходимыми знаниями, так и нужным инструментарием, и диагностическими устройствами. Важно помнить, что от качественной и правильной работы таких систем зависит целостность материальных ценностей, хранимых на объекте, а также безопасность пребывающих там людей.

Периодичность обслуживания пожарной сигнализации

Какими документами руководствуется периодичность?

Периодичность обслуживания пожарной сигнализации является жестко регламентированной и обязательной к исполнению. Сроки ее проведения описаны в нормативном документе ТКП 316-2011.

Он имеет название: «Система технического обслуживания и ремонта автоматических установок пожаротушения, систем противодымной защиты, пожарной сигнализации, систем оповещения о пожаре и управления эвакуацией. Организация и порядок проведения работ».

Действие этого документа распространяется на обслуживание систем:

  • пожарной сигнализации;
  • автоматического пожаротушения;
  • противодымной защиты помещений;
  • оповещения о возникшем пожаре;
  • эвакуации людей.

Проверка пожарной сигнализации с периодичностью, оговоренной в нормативных документах должны выполнять специалисты, которые получили соответствующую лицензию от МЧС на проведение подобного рода работ.

Процедуры ТО могут проводиться как предприятием, использующим системы пожарной безопасности (при условии наличия в штате сотрудников, прошедших обучение и при наличии выше оговоренной лицензии) или сторонними организациями.

Выполнимые ТО можно разделить на три вида:

  • плановые работы;
  • внеплановое обслуживание;
  • ремонт.

Регламенты о периодичности обслуживания

Согласно нормативным документам техническое обслуживание устройств пожарной безопасности должно проводиться в соответствии с регламентами №1 и №2.

Периодичность технического обслуживания пожарной сигнализации с применением этих регламентов устанавливается в соответствии с теми требованиями, которые выставляет завод-производитель, правила пожарной безопасности, условия эксплуатации и тип объекта, где используется пожарная сигнализация.

Работы по регламенту №1 включают в свой состав:

  • внешний осмотр;
  • проверку функциональности отдельных устройств и всей системы сигнализации;
  • проведение профилактических работ и чистки пожарных извещателей;
  • устранению неполадок и настройку устройств сигнализации;
  • проверку работоспособности и величины остаточной емкости источников резервного питания.

Важно!

Периодичность проверки систем пожаротушения согласно регламенту №1 составляет не реже 1-го раза в месяц.

Работы согласно регламенту №2 включают в свой состав:

  • все работы по регламенту №1;
  • профилактические работы, нацеленные на предупреждение выхода из строя какого-либо устройства системы пожаробезопасности;
  • проверку работоспособности всех функциональных элементов, включая их помехозащищенность;
  • замер основных технических параметров элементов сигнализации и приведение их к нормативным значениям.

Сроки проверки пожарной сигнализации согласно регламенту №2 составляют не реже раз в квартал. При этом должны учитываться еще и рекомендации завода-производителя.

Работы по внеплановому обслуживанию включают в себя все процедуры, которые проводятся согласно регламенту №2.

В этом случае нормативные документы рекомендуют выполнять обслуживание пожарной сигнализации  в случае выдачи сигнализацией трех и более ложных срабатываний для одного и того же шлейфа.

center-avtomatiki.com

Метрологическая проверка кип пожарной сигнализации что это - Пожарная безопасность

Технические мероприятия, проводимые предприятия, кроме работ, связанных с внедрением нового и заменой морально устаревшего оборудования КИПиА, подразделяются на внеплановые и планово-предупредительные работы.

Внеплановые работы в основном сводятся, к оперативному ремонту, или замене вышедших из строя средств измерения и автоматизации.

Планово-предупредительные работы состоят из:

— технического обслуживания (ТО);

— текущего ремонта (ТР);

— капитального ремонта (КР);

— поверки/калибровки средств измерения.

Техническое обслуживание КИПиА

ТО включает следующие виды работ:

1.Технический осмотр (внешний осмотр, очистка от пыли и остатков технологических продуктов, осмотр, очистка и поджатие клемм, ревизия кинематики и ее смазка, проверка плотности подсоединения трубных линий и исправности устройств дистанционной передачи данных, сохранности труб);

2.Проверку работоспособности, проверку по контрольным точкам (установки на «ноль»), выявление и устранение мелких дефектов, возникших в процессе эксплуатации;

3.Замену диаграмм, очистку самопишущих устройств и заправку их чернилами, смазку механизмов движения, заливку или замену специальных жидкостей, устранение их течи;

4.Проверку работы средств автоматизации в том случае, если обнаружено несоответствие в ходе технологического режима и показаниях средств измерения;

5.Промывку измерительных камер, исправление уплотнений и крепежа, проверку отборных устройств давления, расхода, сушку элементов средств измерения и автоматизации и зачистку контактов;

6.Снятие средств измерения и автоматизации для ремонта и своевременное представление их на проверку;

7.Проверку источников питания, показывающих и регистрирующих узлов средств измерения для анализа состава и свойств веществ и материалов;

8.Чистку, смазку и проверку реле, датчиков, исполнительных механизмов, регуляторов всех систем и назначений, проверку на плотность и герметичность импульсных и соединительных линий, замену неисправных отдельных элементов и узлов, опробование их в работе;

9.Проверку наличия питания (электрического, пневматического и др.), его качественных параметров в схемах управления, сигнализации, блокировки и защиты, опробование звуковой и световой сигнализации;

10.Проверку срабатывания схем и правильность заданий установок на их срабатывание и другие проверки, связанные с особенностями конкретны» схем;

11.Осмотр щитов автоматизации, блокировочных устройств, средств сигнализации и защиты.

Работы по ТО проводятся персоналом предприятия и подрядных организаций. Выполнение отдельных операций может проводиться эксплуатационным (техническим) персоналом. Работы по ТО средств автоматизации проводятся персоналом совместно со службами механика и энергетика.

Текущий ремонт КИПиА

Текущий ремонт может включать часть работ по ТО и дополнительные работы, а именно:

1.Замену элементов средств измерения и автоматизации, отработавших ресурс, устранение мелких поломок;

2.Частичную разборку и регулировку подвижных систем, исправление или замену поврежденных деталей (пружин, трубок, винтов, крепежных деталей), чистку и смазку узлов;

3.Проверку качества изоляции и состояния цепей измерения и питания средств измерения и автоматизации;

4.Частичную разборку и сборку измерительных систем с заменой отдельных непригодных деталей (колец, винтов, стрелок);

5.Исправление уплотнений, устранение люфтов в отдельных механизмах, набивку сальников, замену стекол, шкал;

6.Устранение неисправностей в сочленении подвижных деталей, проверку действия вибропреобразователей, усилителей, электродвигателей, подвижных контактов и ртутных переключателей, настройку регулирующей части средств измерения и автоматизации.

При текущем ремонте измерительной части средств измерений они обязательно подвергаются поверке.

Капитальный ремонт КИПиА

Капитальный ремонт средств измерения и автоматизации может включать часть работ, предусмотренных при текущем ремонте, и дополнительные работы:

1.Установку и регулировку шкал или циферблатов; ремонт корпусов с рихтовкой установочных поверхностей; полную разборку и сборку измерительной части и отдельных узлов и средств измерения, промывку, ремонт и замену деталей (подпятников, пружин, подвесок, грузов, корректора и др.), значительный ремонт узлов средств измерения и автоматизации или полную их замену;

2.Проверку измерительной схемы средств измерения, регулировку и подгонку показаний прибора по контрольным точкам, подготовку средств измерения для сдачи поверителю;

4.Ремонт реле, датчиков, исполнительных механизмов, регуляторов электрической и электронной аппаратуры или замену их более совершенными; перемонтаж схем, замену вышедших из строя импульсных линий и электропроводки в схемах управления, сигнализации, блокировок и защиты.

Ремонт средств измерения и автоматизации проводится, как правило, при остановке и, ремонте технологического оборудования.

Остановка технологического оборудования бывает аварийная и плановая.

При аварийной остановке выполняют работы, которые нельзя выполнить при эксплуатации оборудования. Техническому обслуживанию и ремонту при этом подлежат те узлы средств автоматизации, исправность которых вызывала сомнение при работе технологического оборудования.

При плановой остановке после отключения демонтируют те средства измерения и автоматизации, кабельные и трубные проводки, которые расположены вблизи технологического оборудования и могут быть повреждены при его ремонте.

Ремонт выполняется специализированными звеньями предприятия или организациями, имеющими: регистрационное удостоверение на право ремонта средств измерения, выданное органами Госстандарта; средства поверки (образцовые и вспомогательные средства измерения, приспособления, устройства и т. д.); персонал, подготовленный и допущенный к проведению ремонта и поверки; необходимую нормативную и техническую документацию, поверочные схемы; помещения, обеспечивающие согласно нормативным требованиям правильное проведение ремонта и поверки.

При ремонте в первую очередь проводят работы, которые не могут быть выполнены на работающем оборудовании. Например, ремонт отборных устройств, регулирующих органов, сужающих устройств и т. д.

Читайте также  Адресное устройство пожарной сигнализации это

Во вторую очередь выполняют работы, выполнение которых на действующем оборудовании связано со значительными трудностями или опасностью.

В третью очередь осуществляют ремонт систем и средств измерения и автоматизации, на которых отсутствует эксплуатационный резерв и остальные.

Поверка КИПиА

Под поверкой понимают совокупность операций, проводимых с целью установления соответствия метрологических характеристик средств измерения ГОСТам или техническим условиям завода-изготовителя.

Поверка средств измерений, как и другие формы метрологического надзора, регламентирована государственным стандартом.

Метрологический надзор в нашей стране осуществляется государственной метрологической службой Госстандарта и ведомственными метрологическими службами путем проведения поверки средств измерения, метрологической ревизии и метрологической экспертизы.

Поверка, в зависимости от назначения поверяемых средств измерения, может быть государственной и ведомственной.

Государственной поверке на предприятиях подлежат средства измерения, применяемые в органах ведомственной метрологической службы в качестве образцовых; принадлежащие предприятию и используемые в качестве образцовых органами государственной метрологической службы; средства измерения, используемые после ремонта, выполненного для сторонних организаций; применяемые для измерений, связанных с учетом материальных, ценностей, взаимными расчетами, охраной здоровья трудящихся и обеспечением безопасности и безвредности труда.

Ведомственной поверке подлежат средства измерения, которые не подвергаются государственной поверке.

Поверку проводят только органы метрологической службы или организации, имеющие регистрационное удостоверение на право поверки конкретных средств измерений.

Регистрационное удостоверение на право поверки и на право ремонта выдается территориальным органам Госстандарта на основании заявления предприятия.

К заявлению прилагаются: копия положения о метрологической службе предприятия, утвержденного и согласованного в установленном порядке; копия приказа о назначении главного метролога предприятия; справка предприятия о наличии квалифицированного персонала, имеющего право проводить ремонт и поверку, о наличии помещений, образцовых средств измерения, документации, схем.

После проверки справки территориальным органом составляется акт и выдается удостоверение на право ремонта и поверки указанных в удостоверении средств измерения сроком на 5 лет. В удостоверении указывается право проведения ремонта и поверки только для себя или для себя и сторонних организаций.

Изменение в удостоверении номенклатуры средств измерения на право ремонта и поверки оформляется на основании вновь поданного заявления в том же порядке.

К проведению поверки средств измерения допускаются лица, прошедшие специальное обучение и сдавшие экзамены в учебных заведениях Госстандарта, сдавшие экстерном экзамены в органах государственной метрологической службы, которым Госстандартом поручено проведение аттестации поверителей; сдавшие экзамены комиссии, образуемой руководителем предприятия с участием представителя органа государственной метрологической службы, по программам, согласованным с этим органом.

Предприятие, не имеющее регистрационного удостоверения, обслуживается базовым метрологическим органом своей отрасли, или представляет средства измерения на поверку в органы государственной метрологической службы. При направлении средств измерений в эти органы представляется паспорт на них, описание, последнее свидетельство о поверке.

При проведении органами метрологической службы поверки на предприятии последнее предоставляет помещение, оборудование и вспомогательный персонал, необходимые для поверки. Представляемое оборудование (поверочные установки, образцовые средства измерения и т.д .) предприятие должно хранить под пломбой органов метрологической службы и использовать только с их разрешения.

Средства измерения должны подвергаться первичной периодической, внеочередной и инспекционной поверкам.

Первичная поверка проводится при выпуске средств измерений в обращение из производства и ремонта.

Периодическая поверка проводится при эксплуатации средств измерений и хранении через определенные межповерочные интервалы.

Периодичность поверки устанавливается: для средств измерений, подлежащих государственной поверке, Госстандартом или органом государственной метрологической службы; для средств измерений, подлежащих ведомственной поверке,  главным метрологом или руководителем ведомственной метрологической службы.

При установлении периодичности учитывают стабильность показаний, условия эксплуатации, степень загруженности средств измерений. Например, на предприятиях пищевой промышленности средства измерения, находящиеся в эксплуатации, проходят поверку, как правило, 1 раз в год. Потенциометры, мосты, электроизмерительные приборы поверяются через каждые 6 мес.

Межповерочные интервалы для средств измерения, находящихся на хранении, составляют:

а)для средств измерения, поступивших на хранение после выпуска из производства, не более гарантийного срока;

б)для средств измерения, бывших в эксплуатации, не более удвоенных межповерочных интервалов, установленных для аналогичных средств измерения в эксплуатации.

Средства измерения, находящиеся на длительном хранении, периодической поверке могут не подвергаться. Поверка в этом случае проводится перед установкой.

Внеочередная поверка проводится:

1.При эксплуатации или хранении вне зависимости от сроков периодической поверки в случае необходимости удостовериться в исправности средств измерения;

2.При вводе в эксплуатацию импортных -средств измерения;

3.При корректировке межповерочиых интервалов;

4.При установке средств измерения в качестве комплектующих после половины гарантийного срока;

5.При повреждении поверительного клейма, пломбы, утере документа с регистрацией последней поверки;

6.При вводе в эксплуатацию прямо со склада после хранения или после транспортировки.

Инспекционная поверка проводится для установки исправности средств измерения при проведении метрологической ревизии на предприятиях, складах, базах.

Метрологическая ревизия проводится органами государственной метрологической службы для определения соответствия средств измерения и методик измерения, применяемых на предприятии, современным требованиям.

Ревизии подвергаются предприятия, осуществляющие ремонт, хранение, эксплуатацию средств измерения.

При этом на предприятиях, осуществляющих эксплуатацию, должны быть проверены: наличие технической документации, где оговорены требования к средствам измерения; обеспеченность средствами и методами измерения технологических процессов, контроля качества выпускаемой продукции, учета материальных ценностей и т. д.

; правильность монтажа средств измерения, их установки, применения; соблюдение условий эксплуатации; исправность; организация метрологической службы (структура, наличие кадров, их подготовка, наличие оборудования, помещений, соответствие выполняемых работ регистрационному удостоверению); наличие и правильность ведения документации, охват ею всех средств измерения, «находящихся в эксплуатации; наличие образцовых средств измерения, их состояние и применение согласно требованиям нормативных документов; выполнение предложений, данных при ранее проведенной ревизии.

Читайте также  Программа ПНР пожарной сигнализации

Источник: http://kipia-portal.ru/2016/02/26/perechen-meropriyatij-pri-ekspluatacii-kipia/

Метрологическая проверка кип пожарной сигнализации что это — Портал по безопасности

Еще не так давно пожарную сигнализацию устанавливали лишь в зданиях (на предприятиях) с повышенной пожарной опасностью. Так как система полностью доказала свою эффективность и полезность в борьбе с пожарами и их предотвращением, она стала неотъемлемой частью инженерных коммуникаций любого здания. Проектирование и монтаж пожарной сигнализации проводится специалистами и позволяет защитить от угрозы возгорания каждый метр площади.

Исправная работа системы обеспечивает сохранность предметов и материальных ценностей, является залогом безопасности людей, находящихся в здании, сохранения их жизни и здоровья.

Поэтому проверка работоспособности пожарной сигнализации осуществляется в обязательном порядке в процессе установки, а так же при плановых техосмотрах.

Основные функции системы пожарной сигнализацииКак часто проводят проверки системыОсновные правила проведения проверкиМетоды проверки пожарной сигнализации

Заключение

Основные функции системы пожарной сигнализации

Пожарная сигнализация выполняет целый ряд функций, осуществление которых обеспечивается комплексом сложных устройств. Для их налаженной работы необходимо соблюдать определенные правила монтажа, настройки и эксплуатации, а так же периодической проверки работоспособности. Если все устройства системы работают хорошо, то сигнализация способна выполнить следующие функции:

  • обнаружение возгорания в помещении на самой ранней стадии;
  • передачу сигнала о возгорании на пульт пожарной охраны;
  • запуск сигнала, оповещающего о пожаре;
  • отключение системы общей вентиляции и включение системы дымоотвода;
  • запуск системы автоматического тушения пожара.

Учитывая всю сложность работы системы сигнализации, становится очевидным, насколько важно проводить проверку ее работоспособности.

Как часто проводят проверки системы

После завершения монтажа заказчик должен провести предварительные испытания, чтобы убедиться в нормальном функционировании сигнализации:

  • правильное размещение и монтаж оборудования;
  • отсутствие помех, исправная работа всех приборов;
  • нормальное функционирование линий связи с пожарной охраной и полицией;
  • качество электропроводки, изоляции и контактных соединений.

При этом испытании присутствуют представители заказчика, исполнителя работ монтажа, охранных служб и пожарного надзора.

По результатам проверки составляется акт, и ответственность за нормальное функционирование системы переходит к заказчику. Последний, в свою очередь, обязан один раз в полгода проводить плановые проверки работы сигнализации. Кроме того, один раз в месяц проводится визуальный осмотр всех компонентов системы.

Проверку можно проводить как собственными силами специалистов компании (предприятия), так и при помощи подрядчиков, имеющих лицензию на проведение подобных работ. По итогам проверки составляется акт, в котором указывают адрес места проверки, тип сигнальной системы, метод проверки и заключение.

Акт подписывается представителями обеих сторон – эксплуатирующей организации и проверяющей.

Основные правила проведения проверки

Главной целью проведения проверок является оценка работоспособности системы пожарной безопасности. Текущие испытания в процессе эксплуатации позволяют специалистам эксплуатирующей организации вовремя выявить дефекты системы.

Если неисправности в работе сигнализации вызваны поломкой оборудования или дефектами проводки, для устранения всех неполадок лучше пригласить специалистов, имеющих специальные сертификаты на обслуживание сигнализационных систем.

Во время самой проверки необходимо не только проверять налаженность работы всех приборов, но также и доступность путей эвакуации.

Плановая проверка начинается с осмотра документации, которую эксплуатирующая организация должна предоставить проверяющей:

  • документация на исполнение монтажа системы;
  • документация на все приборы пожарной сигнализации – паспорт, сертификат, инструкция к использованию;
  • акт о передаче системы в эксплуатацию;
  • журнал с записями обо всех плановых проверках;
  • акт-заключение о проведении последнего испытания на работоспособность системы пожарной сигнализации.

После проверки соответствия документации номерам паспортов, сертификатам приборов переходят к визуальному осмотру приемно-контрольных приборов, датчиков, шлейфов, оповещателей, извещателей, заземления. Проверяется так же наличие защитных средств.

После визуального осмотра приступают к основным испытаниям системы.

 Методы проверки пожарной сигнализации

Систему пожарной безопасности проверяют, в основном, двумя методами:

  • проверка работоспособности всей системы в целом;
  • проверка работы случайно выбранных датчиков системы.

В первом случае запуск датчика имитируется подачей определенных команд с пульта управления системой или при помощи механических переключателей, включающих сигнал тревоги. Этот метод нетрудоемкий, дает представление о работе системы, проверку можно осуществить довольно быстро.

По итогам такой проверки выписывается акт о ее проведении. Но все же, минусом является то, что в ходе этой проверки нет возможности удостовериться в нормальной работе чувствительных элементов, от которых зависит реагирование системы в условиях реальной опасности возгорания.

Для этого используют второй метод проверки. На случайно выбранные чувствительные датчики системы сигнализации воздействуют внешним раздражителем, имитирующим признаки возгорания – дым или тепло. Для имитации тепла, возникающего при пожаре, используют электролампу или нагревательный прибор. Для имитации задымленности помещения используют реагенты, выделяющие дым при определенном воздействии на них.

Единственным существенным недостатком этого метода является значительная затрата времени на его проведение.

Проверка каждого датчика занимает не менее 10 минут, а по правилам эксплуатации пожарных систем испытание каждого (!) дымоуловителя необходимо производить не реже одного раза в месяц, а тепловых датчиков – три раза в год.

Для облегчения и ускорения процесса проверки существуют специальные приспособления, имитирующие признаки возгорания – тепловой спектр и задымленность.

Результаты любого испытания сигнализации заносятся в акт и, в случае проверки со стороны государственных органов и служб, предоставляются им вместе с журналом техобслуживания системы.

Заключение

Целью проведения проверок и испытаний пожарных сигнализаций является выявление малейших неисправностей и отклонений. Безупречная работоспособность системы служит залогом безопасной работы коллектива предприятия. Чем чаще проводятся регулярные плановые проверки, тем больше вероятность выявления повреждений, повышения надежности работы системы.

Читайте также  Срок службы пожарной сигнализации по нормативам

Испытания системы пожарной сигнализации лучше доверить специалистам, чтобы обеспечить эффективную защиту от пожара.

Источник: https://oborudovanie1.ru/pozharnaya-signalizatsiya/proverka-pozharnoy-signalizatsii

Периодичность проверки пожарной сигнализации

По закону руководитель организации обязан установить автоматическую пожарную сигнализацию, регулярно проверять и поддерживать ее работоспособное состояние[1]. Однако раз в месяц искать торчащие провода или перегоревшие лампочки недостаточно. После монтажа системы заключается договор с обслуживающей компанией, которая будет проводить техническое обслуживание и планово-предупредительный ремонт (ТО и ППР) согласно документации.

Источник: http://sivcom.ru/metrologicheskaya-proverka-kip-pozharnoy-signalizatsii-chto-eto/

Тех. обслуживание систем пожаротушения

Техническое обслуживание систем пожаротушения является следующим важным этапом после проектирования и установки систем пожаротушения.

Техническое обслуживание систем автоматического пожаротушения – это комплекс мероприятий, обеспечивающий функционирование и исправность автоматических установок пожаротушения (АУП), противодымной защиты (ПДЗ), систем оповещения о пожаре (СО), системы пожарной сигнализации (СПС).

Обслуживание установок пожаротушения проводят путём осуществления периодического профилактического осмотра состояния и ремонта неисправностей, на основании эксплуатационных документов и типовых технологических инструкций технического обслуживания.

Своевременное и качественное обслуживание пожаротушения – это гарантия исправной работы и долгого срока эксплуатации.

Регулярное обслуживание систем автоматического пожаротушения позволяет выявить ошибки в работе техники, откорректировать их и, следовательно, избежать необходимости в серьёзном дорогостоящем ремонте системы пожаротушения в случае поломки всей системы.

Специалисты «Системы» проводят проектирование, установку, наладку, ремонт пожаротушения и дальнейшее техническое обслуживание систем пожаротушения.

Богатый опыт работы наших специалистов гарантирует высокий уровень технических и проектных работ.

Группа компаний «Система» обладает действующими лицензиями и сертификатами, подтверждающими право проектирования, монтажа и технического обслуживания систем пожаротушения. Вы можете ознакомиться с документами на нашем сайте.

Обратиться к специалистам

Техническое обслуживание установок пожаротушения состоит из нескольких видов работ:

  1. Внешний осмотр – это оценивание технического состояния (насколько работоспособно и исправно оборудование) при помощи органов чувств и, если есть необходимость, при помощи средств контроля (номенклатура установлена соответствующими документами). Специалисты определяют техническое состояние установок по внешним признакам.
  2. Проверка работоспособности – это оценивание технического состояния при помощи контроля выполнения установкой в целом и техническими средствами свойственных им функций.
  3. Профилактические работы – это действия планово-предупредительного характера, служащие для поддержания работоспособности установок.

    Профилактические работы включат в себя чистку наружных поверхностей технических средств, притирку, смазку, подпайку, проверку технического состояния внутренних поверхностей, замену или восстановление элементов технических средств, вышедших из строя.

Внешний контроль и проверку работоспособности проводят не реже чем раз в месяц.

Периодичность проведения профилактических работ определяют индивидуально.

Процесс работы по обслуживанию пожаротушения

  1. Согласование, договора, графика ежемесячного обслуживания.
  2. Внешний осмотр составных частей системы (технологической части — трубопроводов, оросителей, запорной арматуры, баллонов с огнегасящим веществом и сжатым воздухом, манометров, распределительных устройств и т.д.; Электротехнической части — шкафов электроавтоматики, компрессора и т.д.

    ; сигнализационной части — приемно-контрольных приборов, шлейфа сигнализации, извещателей, оповещателей и т.д.); на отсутствие механических повреждений, грязи, прочности креплений, наличие пломб и т.п.

  3. Контроль запорной арматуры, давления в побудительной сети и т.д.
  4. Контроль основного и резервного источников питания
  5. Контроль качества огнегасящего вещества
  6. Проверка работоспособности составных частей системы (технологической части, электротехнической части и сигнализационной части)
  7. Профилактические работы
  8. Проверка работоспособности системы в ручном (местном, дистанционном) и автоматическом режимах
  9. Подготовка технической документации (Журнал ТО)

Фонд социального страхования

Дата-центр СТЕК Казань

Посмотреть все объекты

Периодичность обслуживания систем пожаротушения

1. Визуальный контроль комплектующих частей системы.

В процессе визуального контроля проверяют:

  • технологическую часть (трубопроводы, манометры, задвижки, пневмобак, насосы, дозирующие устройства);
  • электротехническую часть (шкафы коммутации и электроуправления, электроприводы);
  • сигнализационную часть (центральный прибор с пультом управления, блоки сигнализации и управления, кнопки);

Составные части системы должны быть чистыми и без коррозии. Недопустимы механические повреждения и протекание. Специалисты проводят проверку надёжности крепления и контактов. Визуальный контроль проводят каждые 2 недели.

2. Контроль давления, уровня воды и рабочего положения запорной арматуры проводят каждые 2 недели.

3. Проверка основного и запасного источников питания и контроль автоматического переключения питания с рабочего ввода на запасной и обратно, а также работоспособность и заряд аккумуляторных батарей проводят ежемесячно.

4. Контроль корректной работы комплектующих частей системы (технологической, электротехнической и сигнализационной части) в отдельности и в комплексе осуществляют каждый месяц.

5. Проверка функционирования системы в ручном режиме (местном и дистанционном), а также в автоматическом режиме проводится раз в полгода.

6. Комплексная проверка работы электроуправления инженерными системами объекта при появлении возгорания проводится раз в полгода.

7. Раз в год проводится:

  • метрологическая проверка контрольно-измерительных приборов;
  • промывка трубопроводов;
  • измерение показаний сопротивления защитного и рабочего заземления;
  • замена жидкости в системе и емкостях.

8. Раз в 3 года измеряют показания сопротивления изоляции электрических цепей.

9. Аккумуляторные батареи запасных источников питания полностью заменяют раз в 5 лет.

10. Испытания трубопроводов на прочность и герметичность (гидравлические и пневматические) проводят раз в 3,5 года

Группа компаний «Система» проводит техническое обслуживание следующих систем пожаротушения

  • Системы водяного пожаротушения. Применяются на таких объектах: торговые центры, офисные здания, больницы, гостиницы, складские помещения.
  • Системы газового пожаротушения. Применяются для помещений с ценным имуществом: компьютерные залы, банки, объекты искусства и культуры, архивы, специализированные производственные и промышленные объекты.
  • Системы пенного пожаротушения. Используются на самых разнообразных объектах: офисные помещения, склады, административные здания, торговые центры, производственные предприятия.
  • Системы порошкового пожаротушения. Применяются в следующих помещениях: архивы, аппаратные залы, библиотеки, музеи.
  • Спринклерные системы пожаротушения. Применяются на таких объектах: гостиницы, торговые центры, жилые дома, административные здания.

Источник: http://www.gksystem.ru/support/tekh-obsluzhivanie-sistem-pozharotusheniya/

stz-irk.com

Метрологическая проверка кип пожарной сигнализации что это - Портал по безопасности

Еще не так давно пожарную сигнализацию устанавливали лишь в зданиях (на предприятиях) с повышенной пожарной опасностью. Так как система полностью доказала свою эффективность и полезность в борьбе с пожарами и их предотвращением, она стала неотъемлемой частью инженерных коммуникаций любого здания. Проектирование и монтаж пожарной сигнализации проводится специалистами и позволяет защитить от угрозы возгорания каждый метр площади.

Исправная работа системы обеспечивает сохранность предметов и материальных ценностей, является залогом безопасности людей, находящихся в здании, сохранения их жизни и здоровья.

Поэтому проверка работоспособности пожарной сигнализации осуществляется в обязательном порядке в процессе установки, а так же при плановых техосмотрах.

Основные функции системы пожарной сигнализацииКак часто проводят проверки системыОсновные правила проведения проверкиМетоды проверки пожарной сигнализации

Заключение

Основные функции системы пожарной сигнализации

Пожарная сигнализация выполняет целый ряд функций, осуществление которых обеспечивается комплексом сложных устройств. Для их налаженной работы необходимо соблюдать определенные правила монтажа, настройки и эксплуатации, а так же периодической проверки работоспособности. Если все устройства системы работают хорошо, то сигнализация способна выполнить следующие функции:

  • обнаружение возгорания в помещении на самой ранней стадии;
  • передачу сигнала о возгорании на пульт пожарной охраны;
  • запуск сигнала, оповещающего о пожаре;
  • отключение системы общей вентиляции и включение системы дымоотвода;
  • запуск системы автоматического тушения пожара.

Учитывая всю сложность работы системы сигнализации, становится очевидным, насколько важно проводить проверку ее работоспособности.

Как часто проводят проверки системы

После завершения монтажа заказчик должен провести предварительные испытания, чтобы убедиться в нормальном функционировании сигнализации:

  • правильное размещение и монтаж оборудования;
  • отсутствие помех, исправная работа всех приборов;
  • нормальное функционирование линий связи с пожарной охраной и полицией;
  • качество электропроводки, изоляции и контактных соединений.

При этом испытании присутствуют представители заказчика, исполнителя работ монтажа, охранных служб и пожарного надзора.

По результатам проверки составляется акт, и ответственность за нормальное функционирование системы переходит к заказчику. Последний, в свою очередь, обязан один раз в полгода проводить плановые проверки работы сигнализации. Кроме того, один раз в месяц проводится визуальный осмотр всех компонентов системы.

Проверку можно проводить как собственными силами специалистов компании (предприятия), так и при помощи подрядчиков, имеющих лицензию на проведение подобных работ. По итогам проверки составляется акт, в котором указывают адрес места проверки, тип сигнальной системы, метод проверки и заключение.

Акт подписывается представителями обеих сторон – эксплуатирующей организации и проверяющей.

Основные правила проведения проверки

Главной целью проведения проверок является оценка работоспособности системы пожарной безопасности. Текущие испытания в процессе эксплуатации позволяют специалистам эксплуатирующей организации вовремя выявить дефекты системы. Если неисправности в работе сигнализации вызваны поломкой оборудования или дефектами проводки, для устранения всех неполадок лучше пригласить специалистов, имеющих специальные сертификаты на обслуживание сигнализационных систем.

Во время самой проверки необходимо не только проверять налаженность работы всех приборов, но также и доступность путей эвакуации.

Плановая проверка начинается с осмотра документации, которую эксплуатирующая организация должна предоставить проверяющей:

  • документация на исполнение монтажа системы;
  • документация на все приборы пожарной сигнализации – паспорт, сертификат, инструкция к использованию;
  • акт о передаче системы в эксплуатацию;
  • журнал с записями обо всех плановых проверках;
  • акт-заключение о проведении последнего испытания на работоспособность системы пожарной сигнализации.

После проверки соответствия документации номерам паспортов, сертификатам приборов переходят к визуальному осмотру приемно-контрольных приборов, датчиков, шлейфов, оповещателей, извещателей, заземления. Проверяется так же наличие защитных средств.

После визуального осмотра приступают к основным испытаниям системы.

 Методы проверки пожарной сигнализации

Систему пожарной безопасности проверяют, в основном, двумя методами:

  • проверка работоспособности всей системы в целом;
  • проверка работы случайно выбранных датчиков системы.

В первом случае запуск датчика имитируется подачей определенных команд с пульта управления системой или при помощи механических переключателей, включающих сигнал тревоги. Этот метод нетрудоемкий, дает представление о работе системы, проверку можно осуществить довольно быстро. По итогам такой проверки выписывается акт о ее проведении. Но все же, минусом является то, что в ходе этой проверки нет возможности удостовериться в нормальной работе чувствительных элементов, от которых зависит реагирование системы в условиях реальной опасности возгорания.

Для этого используют второй метод проверки. На случайно выбранные чувствительные датчики системы сигнализации воздействуют внешним раздражителем, имитирующим признаки возгорания – дым или тепло. Для имитации тепла, возникающего при пожаре, используют электролампу или нагревательный прибор. Для имитации задымленности помещения используют реагенты, выделяющие дым при определенном воздействии на них.

Проверка вторым способом является более достоверной, так как дает возможность убедиться в исправности датчиков и оценить их работу в реальных условиях пожара. Единственным существенным недостатком этого метода является значительная затрата времени на его проведение. Проверка каждого датчика занимает не менее 10 минут, а по правилам эксплуатации пожарных систем испытание каждого (!) дымоуловителя необходимо производить не реже одного раза в месяц, а тепловых датчиков – три раза в год.

Для облегчения и ускорения процесса проверки существуют специальные приспособления, имитирующие признаки возгорания – тепловой спектр и задымленность.

Результаты любого испытания сигнализации заносятся в акт и, в случае проверки со стороны государственных органов и служб, предоставляются им вместе с журналом техобслуживания системы.

Заключение

Целью проведения проверок и испытаний пожарных сигнализаций является выявление малейших неисправностей и отклонений. Безупречная работоспособность системы служит залогом безопасной работы коллектива предприятия. Чем чаще проводятся регулярные плановые проверки, тем больше вероятность выявления повреждений, повышения надежности работы системы.

Испытания системы пожарной сигнализации лучше доверить специалистам, чтобы обеспечить эффективную защиту от пожара.

Источник: https://oborudovanie1.ru/pozharnaya-signalizatsiya/proverka-pozharnoy-signalizatsii

Периодичность проверки пожарной сигнализации

По закону руководитель организации обязан установить автоматическую пожарную сигнализацию, регулярно проверять и поддерживать ее работоспособное состояние[1]. Однако раз в месяц искать торчащие провода или перегоревшие лампочки недостаточно. После монтажа системы заключается договор с обслуживающей компанией, которая будет проводить техническое обслуживание и планово-предупредительный ремонт (ТО и ППР) согласно документации.

Читайте также  Пожарный резервуар типовой проект

В этой статье мы рассмотрим из чего состоит ТО и ППР, расскажем про журнал ТО и периоды проверок.

Задачи технического обслуживания АПС

Зачастую АПС — это комплекс из нескольких противопожарных систем. И вне зависимости от количества оборудования, каждая единица должна регулярно осматриваться, ремонтировать и заменяться при необходимости.

Комплекс включают приборы автоматической пожарной сигнализации, систем пожаротушения, противодымной защиты, оповещения и управления эвакуаций.

Обязательный осмотр и ремонт всех этих приборов нужен для контроля пожарной автоматики и поддержания безопасности на объекте. Неисправная автоматика бесполезна и никого не защитит.

При ТО и ППР проверяют:

  • исправность и соответствие требованиям технической документации;
  • устраняют причин ложных срабатываний, заменяют старое и сломанное оборудование;
  • анализируют полученную информацию;
  • разрабатывают мероприятия для усовершенствования методов ТО и ППР.

Во время проведения техосмотра или ремонтных работ руководитель организации обязан обеспечить необходимые противопожарный меры для защиты объекта. А при отключении оборудования — оповестить об этом государственный пожарный надзор[3].

И не стоит забывать про консультации. Если на объекте были нарушены правила эксплуатации, то специалист обслуживающей компании должен объяснить, как правильно использовать систему.

Журнал ТО

Регламент ТО и ППР, даты и результаты проверок заносятся в журнал ТО. Для каждого объекта их два: один находится у руководителя, другой — у обслуживающей компании. Записи в них идентичные.

Наличие журнала ТО проверяется при проверках МЧС. Не забывайте проверять его заполняемость.

В журнале также находятся записи о всех:

  • случаях отказа установок пожарной автоматики;
  • вызовах инженера обслуживающей компании;
  • проведенных работах, в том числе по контролю качества.

Записи должны констатировать следующий вывод: «Установка (установки) пожарной автоматики сдана (сданы) Заказчику в исправном и работоспособном состоянии в автоматическом режиме и готова (готовы) к использованию по назначению»[3].

Копии актов выполненных работ, техническое состояние, отказы и каждый случай срабатывания оборудования должны быть направлены в местный отдел ГПН. Не реже одного раза в квартал[3].

Периоды техосмотра противопожарного оборудования

Периодичность проверки пожарной сигнализации устанавливается в момент сдачи приемки монтажно-наладочных работ[2]. Периоды должны соответствовать эксплуатационной документации и указываться в договоре.

Перечень работПериодичность обслуживания службой эксплуатации объектаПериодичность обслуживания специализированными организациями (для объектов с массовым пребыванием людей)Периодичность обслуживания специализированными организациямиОхранно-пожарная сигнализация и система дымоудаленияСистема пожаротушения
Внешний осмотр оборудования.Контроль положения выключателей, исправности световой индикации, наличия пломб на ПКП. ежедневно ежемесячно ежеквартально
Контроль источников питания.Проверка работоспособности системы и ее составных частей.Профилактические работы. еженедельно еженедельно еженедельно
Метрологическая проверка КИП.Измерение сопротивления защитного и рабочего заземления. ежегодно ежегодно ежегодно
Измерение сопротивления изоляции электрических цепей 1 раз в 3 года 1 раз в 3 года 1 раз в 3 года
Внешний осмотр оборудования.Контроль давления, уровня воды, рабочего положения запорной арматуры и т.д.Контроль источников питания.Проверка качества огнетушащего вещества.Перемешивание пенораствора.Проверка работоспособности составных частей системы. ежедневно ежемесячно ежеквартально
Профилактические работы.Проверка работоспособности системы в ручном и автоматическом режимах. ежемесячно ежеквартально ежеквартально
Промывка трубопроводов и смена воды в системе и резервуарах.Метрологическая проверка КИП.Измерение сопротивления защитного и рабочего заземления. ежегодно ежегодно ежегодно
Измерение сопротивления изоляции электрических цепей раз в 3 года раз в 3 года раз в 3 года
Гидравлические и пневматические испытания трубопроводов на герметичность и прочность раз в 3,5 года раз в 3,5 года раз в 3,5 года
Техническое освидетельствование составных частей системы, работающих под давлением в соответствии с нормами Госгортехнадзора в соответствии с нормами Госгортехнадзора в соответствии с нормами Госгортехнадзора

«Не хочу платить и тратить свое время!»

Тогда при проверке ГПН руководителю организации и ответственным за пожарную безопасность на объекте выпишут штрафы, согласно КоАП РФ ст. 20.4. Могут даже приостановить деятельность до исправления нарушений.

Запомните, что для успешного прохождения проверки надо:

  • соблюдать правила пожарной безопасности;
  • установить АПС и сопутствующие противопожарные системы;
  • организовать проведение ТО и ППР установок пожарной автоматики;
  • найти обслуживающую компанию с лицензией МЧС на монтаж и техническое обслуживание пожарной сигнализации;
  • всегда иметь на объекте заполненный журнал ТО, проектная, техническая документация и другие документы.
Читать также: Какие документы нужны при проверке ГПН?

Нормативная база

[1] Постановление №390 «О противопожарном режиме» (от 25 апреля 2012 г.)[2] РД 009-01-96 «Установки пожарной автоматики. Правила технического содержания» (от 25 сентября 1996) [3] РД 009-02-96 «Установки пожарной автоматики. Техническое обслуживание и планово-предупредительный ремонт» (от 25 сентября 1996)

Источник: https://01service.spb.ru/news/2018/check_frequency.htm

Руководство по техническому обслуживанию АУПС

Ниже представлена подробная инструкция по проведению технического обслуживания автоматических установок пожарной сигнализации. Зачем нужно регулярно проводить обслуживание пожарной сигнализации, читайте в данной статье.

1. Общие указания

1.1 Целью технического обслуживания является выполнение мероприятий, направленных на поддержание составных частей установок АУПС (автоматические установки пожарной сигнализации) в состоянии готовности, предупреждение неисправности и преждевременного выхода из строя.

1.2 Техническое обслуживание установки производится лицами, имеющими опыт работы с радиоэлектронной аппаратурой и изучившими весь пакет документации на установленное оборудование АУПС.

1.3 Периодичность профилактических осмотров АУПС устанавливается в зависимости от производственных условий, но не реже двух раз в год.

1.4 Сведения о проведении регламентных работ заносятся в журнал учета регламентных работ и контроля технического состояния средств пожарной сигнализации.

1.5 Соблюдение периодичности, технологической последовательности и методики выполнения регламентных работ являются обязательными.

1.6 При производстве работ по техническому обслуживанию следует руководствоваться разделом «Меры безопасности» данной инструкции, а также «Порядок технического обслуживания АУПС».

2. Меры безопасности

2.1 К обслуживанию установок АУПС допускаются лица, изучившие пакет документации АУПС, а также прошедшие инструктаж по технике безопасности. При эксплуатации и обслуживании необходимо руководствоваться «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и «Правилами техники безопасности» электроустановок потребителей напряжением до 1000 В» (проект электроснабжения)

2.4 Исполнение изделий установки обеспечивает пожарную безопасность, при условии соблюдения правильной установки, монтажа и технического обслуживания.

3. Порядок технического обслуживания АУПС.

3.1 В процессе эксплуатации АУПС должны подвергаться техническому обслуживанию с периодическим контролем в объеме работ ТО-1, ТО-2, ТО-3 ,ТО-4 и ППР.

3.2 ТО-1 проводится ежедневно и включает работы по контролю технического состояния внешним осмотром и проверку целостности АУПС.

3.3 ТО-2 проводится не реже одного раза в месяц и включает работы ТО-1, а также проверку параметров АУПС с помощью средств контроля работоспособности, имеющихся в установках АУПС.

ВНИМАНИЕ! Перед проведением регламентных работ ТО-2, требуется отключать систему светозвукового оповещения (если требуется) и обязательно систему установок автоматического пожаротушения.

3.5 ТО-4 включает в себя работы по замерам сопротивления изоляции электрических цепей — один раз в год, метрологической проверки приборов КИП — один раз в год, замерам сопротивления заземляющих устройств — один раз в три года.

3.6 ППР — предупредительно-профилактические работы, которые выполняются по необходимости, и включают в себя мероприятия и работы по содержанию средств автоматики пожарной сигнализации в работоспособном состоянии. Работы — очистка оборудования от пыли, грязи и других посторонних предметов оборудования АУПС. Мероприятия — контроль за сроками годности к эксплуатации средств пожарной автоматики (аккумуляторные батареи, извещатели и др.).

Выполнение регламентных работ по ТО-1 и ППР может выполняться собственными силами эксплуатирующей организацией.

Выполнение регламентных работ по ТО-2, ТО-3, ТО-4 и ремонту оборудования автоматической пожарной сигнализации должно выполняться на договорной основе, специализированными организациями, имеющими лицензию на выполняемые виды работ и обученный персонал

4. Проверка работоспособности АУПС

4.1 При внешнем осмотре изделий необходимо проверить:

  1. сохранность пломб на крышках приборов УАПС;
  2. наличие световой сигнализации: «сеть», «работа», «норма», «выход напряжения», «охрана» и т.д.;
  3. отсутствие обрывов и повреждений изоляции соединительных линий АУПС;
  4. надежность подключения вводных проводов к приборам АУПС;
  5. отсутствие обрывов заземляющих проводов к приборам АУПС;
  6. прочность крепления приборов и винтов заземляющих устройств.

4.2 В процессе профилактических осмотров с целью обеспечения искробезопасности установок АУПС (смотреть РЭ на каждый прибор), должны быть выполнены следующие мероприятия:

  1. чистка контактов клеммных колодок приборов и блоков;
  2. чистка внутреннего монтажа;
  3. проверка целостности пайки крепления и изоляции объемного монтажа;
  4. особое внимание должно уделяться проводам искробезопасных цепей, подключаемым к контактам клеммной колодки;
  5. проверка сопротивления изоляции электрических цепей блоков производится между объединенными группами цепей блока и его корпусом;
  6. проверка барьера искрозащиты (Uxx и Iкз).

4.3 Проверка сопротивления изоляции электрических цепей блоков производится мегомметром с номинальным напряжением 500 В. Сопротивление изоляции при температуре (25 + 2,5) °С и относительной влажности 80 % должно быть не менее 10 МОм. Проверка изоляции искробезопасных цепей не производится.

ВНИМАНИЕ! Перед проведением проверки отключить внешние цепи управления пожаротушением от данного блока.

Источник: http://www.pogar-bezopasnost.ru/rukovodstva-pravila-plany/242-rukovodstvo-obslugivanie-aups

Техническое обслуживание и ремонт КИПиА

Технические мероприятия, проводимые предприятия, кроме работ, связанных с внедрением нового и заменой морально устаревшего оборудования КИПиА, подразделяются на внеплановые и планово-предупредительные работы.

Внеплановые работы в основном сводятся, к оперативному ремонту, или замене вышедших из строя средств измерения и автоматизации.

Планово-предупредительные работы состоят из:

— технического обслуживания (ТО);

— текущего ремонта (ТР);

— капитального ремонта (КР);

— поверки/калибровки средств измерения.

Техническое обслуживание КИПиА

ТО включает следующие виды работ:

1.Технический осмотр (внешний осмотр, очистка от пыли и остатков технологических продуктов, осмотр, очистка и поджатие клемм, ревизия кинематики и ее смазка, проверка плотности подсоединения трубных линий и исправности устройств дистанционной передачи данных, сохранности труб);

2.Проверку работоспособности, проверку по контрольным точкам (установки на «ноль»), выявление и устранение мелких дефектов, возникших в процессе эксплуатации;

3.Замену диаграмм, очистку самопишущих устройств и заправку их чернилами, смазку механизмов движения, заливку или замену специальных жидкостей, устранение их течи;

4.Проверку работы средств автоматизации в том случае, если обнаружено несоответствие в ходе технологического режима и показаниях средств измерения;

5.Промывку измерительных камер, исправление уплотнений и крепежа, проверку отборных устройств давления, расхода, сушку элементов средств измерения и автоматизации и зачистку контактов;

6.Снятие средств измерения и автоматизации для ремонта и своевременное представление их на проверку;

7.Проверку источников питания, показывающих и регистрирующих узлов средств измерения для анализа состава и свойств веществ и материалов;

8.Чистку, смазку и проверку реле, датчиков, исполнительных механизмов, регуляторов всех систем и назначений, проверку на плотность и герметичность импульсных и соединительных линий, замену неисправных отдельных элементов и узлов, опробование их в работе;

9.Проверку наличия питания (электрического, пневматического и др.), его качественных параметров в схемах управления, сигнализации, блокировки и защиты, опробование звуковой и световой сигнализации;

10.Проверку срабатывания схем и правильность заданий установок на их срабатывание и другие проверки, связанные с особенностями конкретны» схем;

11.Осмотр щитов автоматизации, блокировочных устройств, средств сигнализации и защиты.

Работы по ТО проводятся персоналом предприятия и подрядных организаций. Выполнение отдельных операций может проводиться эксплуатационным (техническим) персоналом. Работы по ТО средств автоматизации проводятся персоналом совместно со службами механика и энергетика.

Текущий ремонт КИПиА

Текущий ремонт может включать часть работ по ТО и дополнительные работы, а именно:

1.Замену элементов средств измерения и автоматизации, отработавших ресурс, устранение мелких поломок;

2.Частичную разборку и регулировку подвижных систем, исправление или замену поврежденных деталей (пружин, трубок, винтов, крепежных деталей), чистку и смазку узлов;

3.Проверку качества изоляции и состояния цепей измерения и питания средств измерения и автоматизации;

4.Частичную разборку и сборку измерительных систем с заменой отдельных непригодных деталей (колец, винтов, стрелок);

5.Исправление уплотнений, устранение люфтов в отдельных механизмах, набивку сальников, замену стекол, шкал;

6.Устранение неисправностей в сочленении подвижных деталей, проверку действия вибропреобразователей, усилителей, электродвигателей, подвижных контактов и ртутных переключателей, настройку регулирующей части средств измерения и автоматизации.

При текущем ремонте измерительной части средств измерений они обязательно подвергаются поверке.

Капитальный ремонт КИПиА

Капитальный ремонт средств измерения и автоматизации может включать часть работ, предусмотренных при текущем ремонте, и дополнительные работы:

1.Установку и регулировку шкал или циферблатов; ремонт корпусов с рихтовкой установочных поверхностей; полную разборку и сборку измерительной части и отдельных узлов и средств измерения, промывку, ремонт и замену деталей (подпятников, пружин, подвесок, грузов, корректора и др.), значительный ремонт узлов средств измерения и автоматизации или полную их замену;

2.Проверку измерительной схемы средств измерения, регулировку и подгонку показаний прибора по контрольным точкам, подготовку средств измерения для сдачи поверителю;

3.Разборку и сборку механизмов записи средств измерения, их ревизию, чистку и замену,

4.Ремонт реле, датчиков, исполнительных механизмов, регуляторов электрической и электронной аппаратуры или замену их более совершенными; перемонтаж схем, замену вышедших из строя импульсных линий и электропроводки в схемах управления, сигнализации, блокировок и защиты.

Ремонт средств измерения и автоматизации проводится, как правило, при остановке и, ремонте технологического оборудования.

Остановка технологического оборудования бывает аварийная и плановая.

При аварийной остановке выполняют работы, которые нельзя выполнить при эксплуатации оборудования. Техническому обслуживанию и ремонту при этом подлежат те узлы средств автоматизации, исправность которых вызывала сомнение при работе технологического оборудования.

Ремонт выполняется специализированными звеньями предприятия или организациями, имеющими: регистрационное удостоверение на право ремонта средств измерения, выданное органами Госстандарта; средства поверки (образцовые и вспомогательные средства измерения, приспособления, устройства и т. д.); персонал, подготовленный и допущенный к проведению ремонта и поверки; необходимую нормативную и техническую документацию, поверочные схемы; помещения, обеспечивающие согласно нормативным требованиям правильное проведение ремонта и поверки.

При ремонте в первую очередь проводят работы, которые не могут быть выполнены на работающем оборудовании. Например, ремонт отборных устройств, регулирующих органов, сужающих устройств и т. д. Во вторую очередь выполняют работы, выполнение которых на действующем оборудовании связано со значительными трудностями или опасностью. В третью очередь осуществляют ремонт систем и средств измерения и автоматизации, на которых отсутствует эксплуатационный резерв и остальные.

Поверка КИПиА

Под поверкой понимают совокупность операций, проводимых с целью установления соответствия метрологических характеристик средств измерения ГОСТам или техническим условиям завода-изготовителя.

Поверка средств измерений, как и другие формы метрологического надзора, регламентирована государственным стандартом.

Метрологический надзор в нашей стране осуществляется государственной метрологической службой Госстандарта и ведомственными метрологическими службами путем проведения поверки средств измерения, метрологической ревизии и метрологической экспертизы.

Поверка, в зависимости от назначения поверяемых средств измерения, может быть государственной и ведомственной.

Государственной поверке на предприятиях подлежат средства измерения, применяемые в органах ведомственной метрологической службы в качестве образцовых; принадлежащие предприятию и используемые в качестве образцовых органами государственной метрологической службы; средства измерения, используемые после ремонта, выполненного для сторонних организаций; применяемые для измерений, связанных с учетом материальных, ценностей, взаимными расчетами, охраной здоровья трудящихся и обеспечением безопасности и безвредности труда.

Ведомственной поверке подлежат средства измерения, которые не подвергаются государственной поверке.

Поверку проводят только органы метрологической службы или организации, имеющие регистрационное удостоверение на право поверки конкретных средств измерений.

Регистрационное удостоверение на право поверки и на право ремонта выдается территориальным органам Госстандарта на основании заявления предприятия. К заявлению прилагаются: копия положения о метрологической службе предприятия, утвержденного и согласованного в установленном порядке; копия приказа о назначении главного метролога предприятия; справка предприятия о наличии квалифицированного персонала, имеющего право проводить ремонт и поверку, о наличии помещений, образцовых средств измерения, документации, схем.

После проверки справки территориальным органом составляется акт и выдается удостоверение на право ремонта и поверки указанных в удостоверении средств измерения сроком на 5 лет. В удостоверении указывается право проведения ремонта и поверки только для себя или для себя и сторонних организаций.

Изменение в удостоверении номенклатуры средств измерения на право ремонта и поверки оформляется на основании вновь поданного заявления в том же порядке.

К проведению поверки средств измерения допускаются лица, прошедшие специальное обучение и сдавшие экзамены в учебных заведениях Госстандарта, сдавшие экстерном экзамены в органах государственной метрологической службы, которым Госстандартом поручено проведение аттестации поверителей; сдавшие экзамены комиссии, образуемой руководителем предприятия с участием представителя органа государственной метрологической службы, по программам, согласованным с этим органом.

Предприятие, не имеющее регистрационного удостоверения, обслуживается базовым метрологическим органом своей отрасли, или представляет средства измерения на поверку в органы государственной метрологической службы. При направлении средств измерений в эти органы представляется паспорт на них, описание, последнее свидетельство о поверке.

При проведении органами метрологической службы поверки на предприятии последнее предоставляет помещение, оборудование и вспомогательный персонал, необходимые для поверки. Представляемое оборудование (поверочные установки, образцовые средства измерения и т.д .) предприятие должно хранить под пломбой органов метрологической службы и использовать только с их разрешения.

Средства измерения должны подвергаться первичной периодической, внеочередной и инспекционной поверкам.

Первичная поверка проводится при выпуске средств измерений в обращение из производства и ремонта.

Периодическая поверка проводится при эксплуатации средств измерений и хранении через определенные межповерочные интервалы.

Периодичность поверки устанавливается: для средств измерений, подлежащих государственной поверке, Госстандартом или органом государственной метрологической службы; для средств измерений, подлежащих ведомственной поверке,  главным метрологом или руководителем ведомственной метрологической службы.

При установлении периодичности учитывают стабильность показаний, условия эксплуатации, степень загруженности средств измерений. Например, на предприятиях пищевой промышленности средства измерения, находящиеся в эксплуатации, проходят поверку, как правило, 1 раз в год. Потенциометры, мосты, электроизмерительные приборы поверяются через каждые 6 мес.

Сроки проведения поверок отображаются в годовых календарных графиках отдельно на средства измерений, представляемые в ведомственные органы метрологической службы, отдельно в государственные. Графики согласовываются с руководителями этих органов.

Межповерочные интервалы для средств измерения, находящихся на хранении, составляют:

а)для средств измерения, поступивших на хранение после выпуска из производства, не более гарантийного срока;

б)для средств измерения, бывших в эксплуатации, не более удвоенных межповерочных интервалов, установленных для аналогичных средств измерения в эксплуатации.

Средства измерения, находящиеся на длительном хранении, периодической поверке могут не подвергаться. Поверка в этом случае проводится перед установкой.

Внеочередная поверка проводится:

2.При вводе в эксплуатацию импортных -средств измерения;

3.При корректировке межповерочиых интервалов;

4.При установке средств измерения в качестве комплектующих после половины гарантийного срока;

5.При повреждении поверительного клейма, пломбы, утере документа с регистрацией последней поверки;

6.При вводе в эксплуатацию прямо со склада после хранения или после транспортировки.

Инспекционная поверка проводится для установки исправности средств измерения при проведении метрологической ревизии на предприятиях, складах, базах.

Метрологическая ревизия проводится органами государственной метрологической службы для определения соответствия средств измерения и методик измерения, применяемых на предприятии, современным требованиям.

Ревизии подвергаются предприятия, осуществляющие ремонт, хранение, эксплуатацию средств измерения. При этом на предприятиях, осуществляющих эксплуатацию, должны быть проверены: наличие технической документации, где оговорены требования к средствам измерения; обеспеченность средствами и методами измерения технологических процессов, контроля качества выпускаемой продукции, учета материальных ценностей и т. д.

; правильность монтажа средств измерения, их установки, применения; соблюдение условий эксплуатации; исправность; организация метрологической службы (структура, наличие кадров, их подготовка, наличие оборудования, помещений, соответствие выполняемых работ регистрационному удостоверению); наличие и правильность ведения документации, охват ею всех средств измерения, «находящихся в эксплуатации; наличие образцовых средств измерения, их состояние и применение согласно требованиям нормативных документов; выполнение предложений, данных при ранее проведенной ревизии.

Источник: http://kipia-portal.ru/2016/02/26/perechen-meropriyatij-pri-ekspluatacii-kipia/

sivcomsks.com

Метрологическая проверка кип пожарной сигнализации что это

Основные функции системы пожарной сигнализации

Пожарная сигнализация выполняет целый ряд функций, осуществление которых обеспечивается комплексом сложных устройств. Для их налаженной работы необходимо соблюдать определенные правила монтажа, настройки и эксплуатации, а так же периодической проверки работоспособности. Если все устройства системы работают хорошо, то сигнализация способна выполнить следующие функции:

  • обнаружение возгорания в помещении на самой ранней стадии;
  • передачу сигнала о возгорании на пульт пожарной охраны;
  • запуск сигнала, оповещающего о пожаре;
  • отключение системы общей вентиляции и включение системы дымоотвода;
  • запуск системы автоматического тушения пожара.

Учитывая всю сложность работы системы сигнализации, становится очевидным, насколько важно проводить проверку ее работоспособности.

Как часто проводят проверки системы

После завершения монтажа заказчик должен провести предварительные испытания, чтобы убедиться в нормальном функционировании сигнализации:

  • правильное размещение и монтаж оборудования;
  • отсутствие помех, исправная работа всех приборов;
  • нормальное функционирование линий связи с пожарной охраной и полицией;
  • качество электропроводки, изоляции и контактных соединений.

При этом испытании присутствуют представители заказчика, исполнителя работ монтажа, охранных служб и пожарного надзора.

По результатам проверки составляется акт, и ответственность за нормальное функционирование системы переходит к заказчику. Последний, в свою очередь, обязан один раз в полгода проводить плановые проверки работы сигнализации. Кроме того, один раз в месяц проводится визуальный осмотр всех компонентов системы.

Проверку можно проводить как собственными силами специалистов компании (предприятия), так и при помощи подрядчиков, имеющих лицензию на проведение подобных работ. По итогам проверки составляется акт, в котором указывают адрес места проверки, тип сигнальной системы, метод проверки и заключение.

Акт подписывается представителями обеих сторон – эксплуатирующей организации и проверяющей.

Основные правила проведения проверки

Главной целью проведения проверок является оценка работоспособности системы пожарной безопасности. Текущие испытания в процессе эксплуатации позволяют специалистам эксплуатирующей организации вовремя выявить дефекты системы. Если неисправности в работе сигнализации вызваны поломкой оборудования или дефектами проводки, для устранения всех неполадок лучше пригласить специалистов, имеющих специальные сертификаты на обслуживание сигнализационных систем.

Во время самой проверки необходимо не только проверять налаженность работы всех приборов, но также и доступность путей эвакуации.

Плановая проверка начинается с осмотра документации, которую эксплуатирующая организация должна предоставить проверяющей:

  • документация на исполнение монтажа системы;
  • документация на все приборы пожарной сигнализации – паспорт, сертификат, инструкция к использованию;
  • акт о передаче системы в эксплуатацию;
  • журнал с записями обо всех плановых проверках;
  • акт-заключение о проведении последнего испытания на работоспособность системы пожарной сигнализации.

После проверки соответствия документации номерам паспортов, сертификатам приборов переходят к визуальному осмотру приемно-контрольных приборов, датчиков, шлейфов, оповещателей, извещателей, заземления. Проверяется так же наличие защитных средств.

После визуального осмотра приступают к основным испытаниям системы.

 Методы проверки пожарной сигнализации

Систему пожарной безопасности проверяют, в основном, двумя методами:

  • проверка работоспособности всей системы в целом;
  • проверка работы случайно выбранных датчиков системы.

В первом случае запуск датчика имитируется подачей определенных команд с пульта управления системой или при помощи механических переключателей, включающих сигнал тревоги. Этот метод нетрудоемкий, дает представление о работе системы, проверку можно осуществить довольно быстро.

По итогам такой проверки выписывается акт о ее проведении. Но все же, минусом является то, что в ходе этой проверки нет возможности удостовериться в нормальной работе чувствительных элементов, от которых зависит реагирование системы в условиях реальной опасности возгорания.

Для этого используют второй метод проверки. На случайно выбранные чувствительные датчики системы сигнализации воздействуют внешним раздражителем, имитирующим признаки возгорания – дым или тепло. Для имитации тепла, возникающего при пожаре, используют электролампу или нагревательный прибор. Для имитации задымленности помещения используют реагенты, выделяющие дым при определенном воздействии на них.

Для облегчения и ускорения процесса проверки существуют специальные приспособления, имитирующие признаки возгорания – тепловой спектр и задымленность.

Результаты любого испытания сигнализации заносятся в акт и, в случае проверки со стороны государственных органов и служб, предоставляются им вместе с журналом техобслуживания системы.

Заключение

Целью проведения проверок и испытаний пожарных сигнализаций является выявление малейших неисправностей и отклонений. Безупречная работоспособность системы служит залогом безопасной работы коллектива предприятия. Чем чаще проводятся регулярные плановые проверки, тем больше вероятность выявления повреждений, повышения надежности работы системы.

Испытания системы пожарной сигнализации лучше доверить специалистам, чтобы обеспечить эффективную защиту от пожара.

Источник: https://oborudovanie1.ru/pozharnaya-signalizatsiya/proverka-pozharnoy-signalizatsii

Техническое обслуживание пожарных систем в Москве и Московсковской области от компании ТЕХНОКОМ по выгодной цене с гарантией

  • воспользовавшись формой обратной связи;
  • написав нам на электронную почту: [email protected];
  • позвонив нам по телефону: +7 (495) 230-06-19;
  • заказав обратный звонок, мы перезвоним вам за 12 секунд в рабочее время!
  • Автоматическая установка пожарной сигнализации (АУПС)
  • Система оповещения и управления эвакуацией систем при пожаре (СОУЭ)
  • Автоматическая установка пожаротушения (АУПТ);
  • Внутренний противопожарный водопровод (ВПВ)
  • Система управления противодымной защиты и противопожарная автоматика (ДУ и ППА).
  • Системы удаленного мониторинга.

Для эффективной и безопасной работы противопожарных систем здания они подлежат обязательному техническому обслуживанию. Органы государственного пожарного надзора МВД России осуществляют пожарный аудит, контроль над выполнением этих требований.

Нормативными документами регламентирующими техническое обслуживание являются:

  1. РД 25.964-90 Система технического обслуживания и ремонта автоматических установок пожаротушения, дымоудаления, охранной, пожарной и охранно-пожарной сигнализации. Организация и порядок проведения работ
  2. Автоматические системы пожаротушения и пожарной сигнализации. Правила приемки и контроля.

    Методические рекомендации.

  3. РД 009-01-96 Установки пожарной автоматики. Правила технического содержания.

Техническое обслуживание — комплекс операций по поддержанию работоспособного состояния установок в процессе эксплуатации.

Специалисты компании ТЕХНОКОМ проводят техническое обслуживание пожарных систем в Москве и Московской области.

Основными видами работ по ТО являются:

  • Внешний осмотр — контроль технического состояния (работоспособно — неработоспособно, исправно — неисправно) при участии органов чувств и, в случае необходимости, средствами контроля, номенклатура которых установлена соответствующей документацией, т.е. определение технического состояния установок и отдельных ТС по внешним признакам;
  • Проверка работоспособности — определение технического состояния путем контроля выполнения техническими средствами и установкой в целом части или всех свойственных им функций, определенных назначением;
  • Профилактические работы — работы планово-предупредительного характера для поддерживания установок в работоспособном состоянии, включающие в себя очистку наружных поверхностей ТС, проверку технического состояния их внутреннего монтажа (внутренних поверхностей), очистку, притирку, смазку, подпайку, замену или восстановление элементов ТС, выработавших ресурс или пришедших в негодность.

Внешний осмотр и проверка работоспособности установок должны проводиться не реже одного раза в месяц. Периодичность проведения работ устанавливается регламентом технического обслуживания.

Порядок заключения договора на техническое обслуживание:

  1. Звонок или заявка по почте. Заказчик связывается с нами по телефону 8 (495) 230-06-19 или [email protected] и передает свои пожелания (какие системы необходимо обслуживать, их характеристика, объемы, работоспособность на момент заявки, пожелания по периодичности обслуживания);
  2. Анализ объекта.

    Мы анализируем полученные данные. При необходимости осуществляется бесплатный выезд специалиста на объект для осмотра систем;

  3. Наше предложение. После анализа объекта Заказчику передается коммерческое предложение.
  4. Подписание договора на ТО. Урегулировав все пункты договора, подписываем его.

    Образец договора на ТО

Перечень технических средств, входящих в установки и подлежащих техническому обслуживанию:

Установки автоматического пожаротушения:

  • o Установки водяного (пенного) пожаротушения: насосные агрегаты, распределительные трубопроводы с оросителями, побудительные системы, узлы управления, запорно-регулирующая арматура (задвижки, вентили, обратные клапаны), емкости (гидропневмобак, емкости для хранения пенораствора, пенообразователя, заливки насосов), дозаторы, компрессор, оповещатели, оборудование электроавтоматики (контроля и управления), технические средства обнаружения пожара.
  • o Установки газового пожаротушения: распределительные трубопроводы, с насадками, побудительные системы, батареи, секции наборные, побудительно-пусковые секции, распределители воздуха, распределительные устройства, баллон-ресивер, зарядная станция, оповещатели, электроавтоматика (контроля и управления), технические средства обнаружения пожара.
  • o Установки порошкового пожаротушения: распределительные трубопроводы с насадками, баллоны со сжатым воздухом, емкость с порошковым составом, оповещатели, электроавтоматика (контроля и управления), технические средства обнаружения пожара.

Установки пожарной и охранно-пожарной сигнализации: приемно-контрольные приборы, шлейфы с извещателями, промежуточные устройства, оконечные устройства, оповещатели, источники бесперебойного питания.

Системы удаленного мониторинга пожарной сигнализации

Если на объекте не предусмотрено круглосуточное нахождение охраны, то при возникновении возгорания информацию о нем передать диспетчеру центрального пункта пожарной связи будет просто не кому. В такой ситуации находится большое количество объектов.

Для передачи сигнала о пожаре на пульт диспетчера центра управления кризисных ситуаций (ЦУКС) или на пульт центрального наблюдения (ПЦН) можно использовать приборы «Бопи-04» или «Стрелец-Мониторинг».

Прибор «БОПИ-04» возможно подключить к любой противопожарной системе, любого производителя. Передача сигнала происходит по двум независимым каналам связи — GSM и телефонной линии, которые происходят одновременно. В «БОПИ-04» учтены все требования, предъявляемые к приборам данного класса со стороны МЧС и вневедомственной охраны. Прибор прошел все сертификационные испытания.

После его установки все сигналы буду передаваться на пульт центрального наблюдения (ПЦН) и если сигнал не «ложный» то далее на центр управления кризисных ситуаций (ЦУКС).

Техническое обслуживание (ТО) охранных систем

  • Охранная сигнализация (ОС);
  • наблюдение (ВН);
  • Система контроля и управления доступом (СКУД);

Техническое обслуживание — комплекс операций по поддержанию работоспособного состояния установок в процессе эксплуатации. Исправное состояние охранных систем это залог спокойствия и уверенности в ее работоспособности. Техническое обслуживание проводится путем регулярного проведения различных работ по профилактике, контролю и ремонту элементов охранной сигнализации.

Техническое обслуживание (ТО) внутренних инженерных систем

Проводем Вам комплексное обслуживание всех инженерных систем, сетей и оборудования зданий. Техническая эксплуатация систем проводится в соответствии с регламентами выполнения работ и паспортами на оборудование. После заключения договора на техническое обслуживание в вашем здании будет светло, тепло и свежо. Наши специалисты будут заботиться об исправном состоянии всех систем.

  • Отопление, котельные;
  • Общеобменная вентиляция (ОВ);
  • Система противодымной вентиляции (ПДВ);
  • Система кондиционирования;
  • Системы водоснабжения и канализации (ВК);
  • Структурированные кабельные сети (СКС);
  • Телефонизация;
  • Системы звукоусиления;
  • Системы удаленного мониторинга;
  • Электрические сети.

Действующий регламент обслуживания пожарной сигнализации

Регламент по техническому обслуживанию пожарной сигнализации является гарантом поддержания системы в рабочем исправном состоянии. Система противопожарной сигнализации представляет собой сложную систему, состоящую из множества разнообразных приборов, связывающих устройства линий, пунктов управления, взаимодействующих со сложными схемами.

Исправность системы является главным фактором, определяющим ее надежность. Она может спасти жизнь и здоровье человека, сохранить личное имущество в целостности в условиях использования в сооружениях гражданского характера, сохранить в целостности промышленное оборудование в производственных помещениях. Противопожарная сигнализация является наиболее важной составляющей безопасности.

Именно поэтому нужно понимать, для чего нужен регламент обслуживания систем пожарной сигнализации.

статьи:1. Типовой регламент по обслуживанию пожарной сигнализации: основные требования2. Регламент работ по ежедневному техническому обслуживанию пожарной сигнализации3. Регламент проведения технического обслуживания пожарной сигнализации о еженедельных работах

4. Регламент работ по техническому обслуживанию пожарной сигнализации сложных работ

Регламент обслуживания пожарной сигнализации и его особенности

Рабочее исправное состояние пожарной системы сигнализации зависит от ее технического состояния. Общественные места или производственные цехи характеризуются непростыми условиями эксплуатации. Постоянное изменение микроклимата, режима температур, воздействие влаги и пыли, случайные воздействия механического характера могут вызвать различные неисправности в работе системы или привести к ее полной неработоспособности.

Распространенность использования систем противопожарной безопасности, и особые требования к ее эксплуатации стали причиной возникновения обязательного проведения профилактики. Регламент по обслуживанию пожарной сигнализации указывает, какие работы необходимы, должны быть регулярными и обязательными, для предупреждения возникновения разнообразных неисправностей в работе системы.

Типовой регламент по обслуживанию пожарной сигнализации: основные требования

Основой для составления документа служат основные нормативы, инструкции и законы. Он содержит список действий, которые необходимо предпринять той или иной службе, работающей с определенным объектом или предприятием.

Работа начинается с составления ряда документов и заключения договоров, содержащих условия проведения технического обслуживания противопожарных систем. Типовой регламент технического обслуживания пожарной сигнализации содержит описание комплекса необходимых для поддержания безопасности мероприятий.

В нем указываются организации, имеющие право заниматься подобной деятельностью:

  • организации, занимающиеся производством систем и отдельных элементов устройств;
  • организации, занимающиеся монтажом и установкой;
  • организации, которые имеют сертификат и лицензию на проведение работ подобного рода.

Регламент технического обслуживания систем пожарной сигнализации содержит информацию о необходимой периодичности выполнения операций, организациями, силами которых должно проводиться техническое обслуживание, и список обязательных для выполнения операций. Фиксировать проведенные работы, установленные регламентом, следует с помощью специального журнала.

Регламент работ по ежедневному техническому обслуживанию пожарной сигнализации

Регламент 1 по обслуживанию пожарной сигнализации указывает виды работ, которые следует выполнять ежедневно. Ежедневные работы должны выполнять эксплуатационные службы. Они включают в себя проведение осмотра наружной части всех устройств.

Это может быть периферийный датчик, система, управляющая передачей данных, система питания или центральный пульт управления.

Внимание следует обратить на повреждения механического характера, состояние внешнего вида приборов, уровень зарядки аккумуляторов, обеспечивающих аварийное питание.

Регламент проведения технического обслуживания пожарной сигнализации

Регламент технического обслуживания пожарной сигнализации рд предусматривает также ежедневное осуществление проверки каждой пломбы, выключателя, рубильника, работы индикаторов света. Проверять нужно указатели, показывающие на запасные пожарные двери и ворота. Для посторонних организаций, занимающихся обеспечением технического обслуживания согласно с заключенным договором, срок выполнения вышеуказанных действий иной. Минимальный срок – еженедельно.

Регламент проведения технического обслуживания пожарной сигнализации о еженедельных работах

Регламент 2 обслуживания пожарной сигнализации содержит информацию о работах, которые следует проводить еженедельно. Проводить указанные в документе операции должна внутренняя противопожарная служба, или специальная организация по заключенному договору. Необходимо 1 раз в неделю тестировать основную и запасную системы питания.

Проверять, как работают механизмы, переключающие источники электрического питания. Регламент указывает для еженедельного исполнения работы, направленные на диагностирование исправности и способности к работе каждого датчика и прибора, устройства, осуществляющего контроль и передачу.

Также проверять следует громкоговорители и оповещательные приборы.

Регламент обслуживания пожарной сигнализации рд говорит, что необходимо замерить параметры, зафиксировать исправность устройств, расположенных в различных зонах объекта. Проверка исправности системы и готовности ее к работе осуществляется посредством разнообразных профилактических работ. Частота их обязательного проведения определяется индивидуальными характеристиками конкретной сигнализации. Минимальный срок – 1 раз за квартал. Внутренняя служба должна выполнять профилактику не менее 1 раза в месяц.

Регламент работ по техническому обслуживанию пожарной сигнализации сложных работ

Чтобы определить, насколько эффективно работает сигнализация (обычные или экстремальные условия), технический регламент о требованиях обслуживания пожарной сигнализации предполагает проведение ряда замеров и проверочных работ специальными организациями. Направлены они на определение целостной работы системы.

Первый этап предполагает проведение тестовых проверок для определения эффективности работы одного или всех штатных режимов. Автоматические системы пожаротушения проверяются только тестовым режимом.

Второй этап обязывает компании проверить все приборы и устройства, подлежащие проверке метрологическим способом. Каждый год, минимум 1 раз, необходимо замерять общее сопротивление контура, отвечающего за заземление. Проверке подлежат и цепи питания, проводящие ток, а также сигнальный шлейф. Документ предусматривает проведение замеров изоляционных параметров раз в несколько лет (максимум – 3 года).

Многие посторонние факторы могут вызвать неисправности в работе системы. Это может быть чрезмерное количество пыли внутри детектора, или нанесение умышленного вреда. Неисправности в отдельных элементах ведут к снижению функциональности и эффективности работы системы в целом, или к полному выходу системы из строя.

Правильная бесперебойная работа системы пожарной безопасности обеспечивается регулярным и грамотным техническим обслуживанием. Только исправная работоспособная система способна обеспечить безопасность жизни людей и сохранения государственного или личного имущества.

Поэтому осуществлять обслуживание может только лицензированная и сертифицированная организация. Неисправная система может погубить жизни многих людей. Поэтому она нуждается в постоянных проверках работоспособности, регламентированных специальным документом.

Несоблюдение этих правил влечет за собой уголовную ответственность.

Источник: http://ochrannik.ru/reglament-obsluzhivaniya-pozharnoj-signalizatcii/

Техническое обслуживание и ремонт КИПиА

Технические мероприятия, проводимые предприятия, кроме работ, связанных с внедрением нового и заменой морально устаревшего оборудования КИПиА, подразделяются на внеплановые и планово-предупредительные работы.

Внеплановые работы в основном сводятся, к оперативному ремонту, или замене вышедших из строя средств измерения и автоматизации.

Планово-предупредительные работы состоят из:

— технического обслуживания (ТО);

— текущего ремонта (ТР);

— капитального ремонта (КР);

— поверки/калибровки средств измерения.

Техническое обслуживание КИПиА

ТО включает следующие виды работ:

1.Технический осмотр (внешний осмотр, очистка от пыли и остатков технологических продуктов, осмотр, очистка и поджатие клемм, ревизия кинематики и ее смазка, проверка плотности подсоединения трубных линий и исправности устройств дистанционной передачи данных, сохранности труб);

2.Проверку работоспособности, проверку по контрольным точкам (установки на «ноль»), выявление и устранение мелких дефектов, возникших в процессе эксплуатации;

3.Замену диаграмм, очистку самопишущих устройств и заправку их чернилами, смазку механизмов движения, заливку или замену специальных жидкостей, устранение их течи;

4.Проверку работы средств автоматизации в том случае, если обнаружено несоответствие в ходе технологического режима и показаниях средств измерения;

5.Промывку измерительных камер, исправление уплотнений и крепежа, проверку отборных устройств давления, расхода, сушку элементов средств измерения и автоматизации и зачистку контактов;

6.Снятие средств измерения и автоматизации для ремонта и своевременное представление их на проверку;

7.Проверку источников питания, показывающих и регистрирующих узлов средств измерения для анализа состава и свойств веществ и материалов;

8.Чистку, смазку и проверку реле, датчиков, исполнительных механизмов, регуляторов всех систем и назначений, проверку на плотность и герметичность импульсных и соединительных линий, замену неисправных отдельных элементов и узлов, опробование их в работе;

10.Проверку срабатывания схем и правильность заданий установок на их срабатывание и другие проверки, связанные с особенностями конкретны» схем;

11.Осмотр щитов автоматизации, блокировочных устройств, средств сигнализации и защиты.

Работы по ТО проводятся персоналом предприятия и подрядных организаций. Выполнение отдельных операций может проводиться эксплуатационным (техническим) персоналом. Работы по ТО средств автоматизации проводятся персоналом совместно со службами механика и энергетика.

Текущий ремонт КИПиА

Текущий ремонт может включать часть работ по ТО и дополнительные работы, а именно:

1.Замену элементов средств измерения и автоматизации, отработавших ресурс, устранение мелких поломок;

2.Частичную разборку и регулировку подвижных систем, исправление или замену поврежденных деталей (пружин, трубок, винтов, крепежных деталей), чистку и смазку узлов;

3.Проверку качества изоляции и состояния цепей измерения и питания средств измерения и автоматизации;

4.Частичную разборку и сборку измерительных систем с заменой отдельных непригодных деталей (колец, винтов, стрелок);

5.Исправление уплотнений, устранение люфтов в отдельных механизмах, набивку сальников, замену стекол, шкал;

6.Устранение неисправностей в сочленении подвижных деталей, проверку действия вибропреобразователей, усилителей, электродвигателей, подвижных контактов и ртутных переключателей, настройку регулирующей части средств измерения и автоматизации.

При текущем ремонте измерительной части средств измерений они обязательно подвергаются поверке.

Капитальный ремонт КИПиА

Капитальный ремонт средств измерения и автоматизации может включать часть работ, предусмотренных при текущем ремонте, и дополнительные работы:

1.Установку и регулировку шкал или циферблатов; ремонт корпусов с рихтовкой установочных поверхностей; полную разборку и сборку измерительной части и отдельных узлов и средств измерения, промывку, ремонт и замену деталей (подпятников, пружин, подвесок, грузов, корректора и др.), значительный ремонт узлов средств измерения и автоматизации или полную их замену;

2.Проверку измерительной схемы средств измерения, регулировку и подгонку показаний прибора по контрольным точкам, подготовку средств измерения для сдачи поверителю;

4.Ремонт реле, датчиков, исполнительных механизмов, регуляторов электрической и электронной аппаратуры или замену их более совершенными; перемонтаж схем, замену вышедших из строя импульсных линий и электропроводки в схемах управления, сигнализации, блокировок и защиты.

Ремонт средств измерения и автоматизации проводится, как правило, при остановке и, ремонте технологического оборудования.

Остановка технологического оборудования бывает аварийная и плановая.

При аварийной остановке выполняют работы, которые нельзя выполнить при эксплуатации оборудования. Техническому обслуживанию и ремонту при этом подлежат те узлы средств автоматизации, исправность которых вызывала сомнение при работе технологического оборудования.

При плановой остановке после отключения демонтируют те средства измерения и автоматизации, кабельные и трубные проводки, которые расположены вблизи технологического оборудования и могут быть повреждены при его ремонте.

Ремонт выполняется специализированными звеньями предприятия или организациями, имеющими: регистрационное удостоверение на право ремонта средств измерения, выданное органами Госстандарта; средства поверки (образцовые и вспомогательные средства измерения, приспособления, устройства и т. д.); персонал, подготовленный и допущенный к проведению ремонта и поверки; необходимую нормативную и техническую документацию, поверочные схемы; помещения, обеспечивающие согласно нормативным требованиям правильное проведение ремонта и поверки.

При ремонте в первую очередь проводят работы, которые не могут быть выполнены на работающем оборудовании. Например, ремонт отборных устройств, регулирующих органов, сужающих устройств и т. д. Во вторую очередь выполняют работы, выполнение которых на действующем оборудовании связано со значительными трудностями или опасностью. В третью очередь осуществляют ремонт систем и средств измерения и автоматизации, на которых отсутствует эксплуатационный резерв и остальные.

Поверка КИПиА

Под поверкой понимают совокупность операций, проводимых с целью установления соответствия метрологических характеристик средств измерения ГОСТам или техническим условиям завода-изготовителя.

Поверка средств измерений, как и другие формы метрологического надзора, регламентирована государственным стандартом.

Метрологический надзор в нашей стране осуществляется государственной метрологической службой Госстандарта и ведомственными метрологическими службами путем проведения поверки средств измерения, метрологической ревизии и метрологической экспертизы.

Поверка, в зависимости от назначения поверяемых средств измерения, может быть государственной и ведомственной.

Государственной поверке на предприятиях подлежат средства измерения, применяемые в органах ведомственной метрологической службы в качестве образцовых; принадлежащие предприятию и используемые в качестве образцовых органами государственной метрологической службы; средства измерения, используемые после ремонта, выполненного для сторонних организаций; применяемые для измерений, связанных с учетом материальных, ценностей, взаимными расчетами, охраной здоровья трудящихся и обеспечением безопасности и безвредности труда.

Ведомственной поверке подлежат средства измерения, которые не подвергаются государственной поверке.

Поверку проводят только органы метрологической службы или организации, имеющие регистрационное удостоверение на право поверки конкретных средств измерений.

Регистрационное удостоверение на право поверки и на право ремонта выдается территориальным органам Госстандарта на основании заявления предприятия.

К заявлению прилагаются: копия положения о метрологической службе предприятия, утвержденного и согласованного в установленном порядке; копия приказа о назначении главного метролога предприятия; справка предприятия о наличии квалифицированного персонала, имеющего право проводить ремонт и поверку, о наличии помещений, образцовых средств измерения, документации, схем.

После проверки справки территориальным органом составляется акт и выдается удостоверение на право ремонта и поверки указанных в удостоверении средств измерения сроком на 5 лет. В удостоверении указывается право проведения ремонта и поверки только для себя или для себя и сторонних организаций.

Изменение в удостоверении номенклатуры средств измерения на право ремонта и поверки оформляется на основании вновь поданного заявления в том же порядке.

К проведению поверки средств измерения допускаются лица, прошедшие специальное обучение и сдавшие экзамены в учебных заведениях Госстандарта, сдавшие экстерном экзамены в органах государственной метрологической службы, которым Госстандартом поручено проведение аттестации поверителей; сдавшие экзамены комиссии, образуемой руководителем предприятия с участием представителя органа государственной метрологической службы, по программам, согласованным с этим органом.

Предприятие, не имеющее регистрационного удостоверения, обслуживается базовым метрологическим органом своей отрасли, или представляет средства измерения на поверку в органы государственной метрологической службы. При направлении средств измерений в эти органы представляется паспорт на них, описание, последнее свидетельство о поверке.

Средства измерения должны подвергаться первичной периодической, внеочередной и инспекционной поверкам.

Первичная поверка проводится при выпуске средств измерений в обращение из производства и ремонта.

Периодическая поверка проводится при эксплуатации средств измерений и хранении через определенные межповерочные интервалы.

Периодичность поверки устанавливается: для средств измерений, подлежащих государственной поверке, Госстандартом или органом государственной метрологической службы; для средств измерений, подлежащих ведомственной поверке,  главным метрологом или руководителем ведомственной метрологической службы.

При установлении периодичности учитывают стабильность показаний, условия эксплуатации, степень загруженности средств измерений. Например, на предприятиях пищевой промышленности средства измерения, находящиеся в эксплуатации, проходят поверку, как правило, 1 раз в год. Потенциометры, мосты, электроизмерительные приборы поверяются через каждые 6 мес.

Сроки проведения поверок отображаются в годовых календарных графиках отдельно на средства измерений, представляемые в ведомственные органы метрологической службы, отдельно в государственные. Графики согласовываются с руководителями этих органов.

Межповерочные интервалы для средств измерения, находящихся на хранении, составляют:

а)для средств измерения, поступивших на хранение после выпуска из производства, не более гарантийного срока;

Средства измерения, находящиеся на длительном хранении, периодической поверке могут не подвергаться. Поверка в этом случае проводится перед установкой.

Внеочередная поверка проводится:

1.При эксплуатации или хранении вне зависимости от сроков периодической поверки в случае необходимости удостовериться в исправности средств измерения;

2.При вводе в эксплуатацию импортных -средств измерения;

3.При корректировке межповерочиых интервалов;

4.При установке средств измерения в качестве комплектующих после половины гарантийного срока;

5.При повреждении поверительного клейма, пломбы, утере документа с регистрацией последней поверки;

6.При вводе в эксплуатацию прямо со склада после хранения или после транспортировки.

Инспекционная поверка проводится для установки исправности средств измерения при проведении метрологической ревизии на предприятиях, складах, базах.

Метрологическая ревизия проводится органами государственной метрологической службы для определения соответствия средств измерения и методик измерения, применяемых на предприятии, современным требованиям.

Ревизии подвергаются предприятия, осуществляющие ремонт, хранение, эксплуатацию средств измерения. При этом на предприятиях, осуществляющих эксплуатацию, должны быть проверены: наличие технической документации, где оговорены требования к средствам измерения; обеспеченность средствами и методами измерения технологических процессов, контроля качества выпускаемой продукции, учета материальных ценностей и т. д.

; правильность монтажа средств измерения, их установки, применения; соблюдение условий эксплуатации; исправность; организация метрологической службы (структура, наличие кадров, их подготовка, наличие оборудования, помещений, соответствие выполняемых работ регистрационному удостоверению); наличие и правильность ведения документации, охват ею всех средств измерения, «находящихся в эксплуатации; наличие образцовых средств измерения, их состояние и применение согласно требованиям нормативных документов; выполнение предложений, данных при ранее проведенной ревизии.

Источник: http://kipia-portal.ru/2016/02/26/perechen-meropriyatij-pri-ekspluatacii-kipia/

Периодичность проверки пожарной сигнализации

По закону руководитель организации обязан установить автоматическую пожарную сигнализацию, регулярно проверять и поддерживать ее работоспособное состояние[1]. Однако раз в месяц искать торчащие провода или перегоревшие лампочки недостаточно. После монтажа системы заключается договор с обслуживающей компанией, которая будет проводить техническое обслуживание и планово-предупредительный ремонт (ТО и ППР) согласно документации.

В этой статье мы рассмотрим из чего состоит ТО и ППР, расскажем про журнал ТО и периоды проверок.

Задачи технического обслуживания АПС

Зачастую АПС — это комплекс из нескольких противопожарных систем. И вне зависимости от количества оборудования, каждая единица должна регулярно осматриваться, ремонтировать и заменяться при необходимости.

Комплекс включают приборы автоматической пожарной сигнализации, систем пожаротушения, противодымной защиты, оповещения и управления эвакуаций.

Обязательный осмотр и ремонт всех этих приборов нужен для контроля пожарной автоматики и поддержания безопасности на объекте. Неисправная автоматика бесполезна и никого не защитит.

При ТО и ППР проверяют:

  • исправность и соответствие требованиям технической документации;
  • устраняют причин ложных срабатываний, заменяют старое и сломанное оборудование;
  • анализируют полученную информацию;
  • разрабатывают мероприятия для усовершенствования методов ТО и ППР.

Во время проведения техосмотра или ремонтных работ руководитель организации обязан обеспечить необходимые противопожарный меры для защиты объекта. А при отключении оборудования — оповестить об этом государственный пожарный надзор[3].

И не стоит забывать про консультации. Если на объекте были нарушены правила эксплуатации, то специалист обслуживающей компании должен объяснить, как правильно использовать систему.

Журнал ТО

Регламент ТО и ППР, даты и результаты проверок заносятся в журнал ТО. Для каждого объекта их два: один находится у руководителя, другой — у обслуживающей компании. Записи в них идентичные.

Наличие журнала ТО проверяется при проверках МЧС. Не забывайте проверять его заполняемость.

В журнале также находятся записи о всех:

  • случаях отказа установок пожарной автоматики;
  • вызовах инженера обслуживающей компании;
  • проведенных работах, в том числе по контролю качества.

Записи должны констатировать следующий вывод: «Установка (установки) пожарной автоматики сдана (сданы) Заказчику в исправном и работоспособном состоянии в автоматическом режиме и готова (готовы) к использованию по назначению»[3].

Копии актов выполненных работ, техническое состояние, отказы и каждый случай срабатывания оборудования должны быть направлены в местный отдел ГПН. Не реже одного раза в квартал[3].

Периоды техосмотра противопожарного оборудования

Периодичность проверки пожарной сигнализации устанавливается в момент сдачи приемки монтажно-наладочных работ[2]. Периоды должны соответствовать эксплуатационной документации и указываться в договоре.

Перечень работПериодичность обслуживания службой эксплуатации объектаПериодичность обслуживания специализированными организациями (для объектов с массовым пребыванием людей)Периодичность обслуживания специализированными организациямиОхранно-пожарная сигнализация и система дымоудаленияСистема пожаротушения
Внешний осмотр оборудования.Контроль положения выключателей, исправности световой индикации, наличия пломб на ПКП. ежедневно ежемесячно ежеквартально
Контроль источников питания.Проверка работоспособности системы и ее составных частей.

Профилактические работы.

еженедельно еженедельно еженедельно
Метрологическая проверка КИП.Измерение сопротивления защитного и рабочего заземления. ежегодно ежегодно ежегодно
Измерение сопротивления изоляции электрических цепей 1 раз в 3 года 1 раз в 3 года 1 раз в 3 года
Внешний осмотр оборудования.Контроль давления, уровня воды, рабочего положения запорной арматуры и т.д.Контроль источников питания.Проверка качества огнетушащего вещества.Перемешивание пенораствора.

Проверка работоспособности составных частей системы.

ежедневно ежемесячно ежеквартально
Профилактические работы.Проверка работоспособности системы в ручном и автоматическом режимах. ежемесячно ежеквартально ежеквартально
Промывка трубопроводов и смена воды в системе и резервуарах.Метрологическая проверка КИП.

Измерение сопротивления защитного и рабочего заземления.

ежегодно ежегодно ежегодно
Измерение сопротивления изоляции электрических цепей раз в 3 года раз в 3 года раз в 3 года
Гидравлические и пневматические испытания трубопроводов на герметичность и прочность раз в 3,5 года раз в 3,5 года раз в 3,5 года
Техническое освидетельствование составных частей системы, работающих под давлением в соответствии с нормами Госгортехнадзора в соответствии с нормами Госгортехнадзора в соответствии с нормами Госгортехнадзора

«Не хочу платить и тратить свое время!»

Тогда при проверке ГПН руководителю организации и ответственным за пожарную безопасность на объекте выпишут штрафы, согласно КоАП РФ ст. 20.4. Могут даже приостановить деятельность до исправления нарушений.

Запомните, что для успешного прохождения проверки надо:

  • соблюдать правила пожарной безопасности;
  • установить АПС и сопутствующие противопожарные системы;
  • организовать проведение ТО и ППР установок пожарной автоматики;
  • найти обслуживающую компанию с лицензией МЧС на монтаж и техническое обслуживание пожарной сигнализации;
  • всегда иметь на объекте заполненный журнал ТО, проектная, техническая документация и другие документы.

Читать также: Какие документы нужны при проверке ГПН?

Нормативная база

[1] Постановление №390 «О противопожарном режиме» (от 25 апреля 2012 г.)[2] РД 009-01-96 «Установки пожарной автоматики. Правила технического содержания» (от 25 сентября 1996) [3] РД 009-02-96 «Установки пожарной автоматики. Техническое обслуживание и планово-предупредительный ремонт» (от 25 сентября 1996)

Источник: https://01service.spb.ru/news/2018/check_frequency.htm

alekstroy.com

Метрологическая проверка КИП пожарной сигнализации что это?

По закону руководитель организации обязан установить автоматическую пожарную сигнализацию, регулярно проверять и поддерживать ее работоспособное состояние[1].

Однако раз в месяц искать торчащие провода или перегоревшие лампочки недостаточно.

После монтажа системы заключается договор с обслуживающей компанией, которая будет проводить техническое обслуживание и планово-предупредительный ремонт (ТО и ППР) согласно документации.

В этой статье мы рассмотрим из чего состоит ТО и ППР, расскажем про журнал ТО и периоды проверок.

Задачи технического обслуживания АПС

Зачастую АПС — это комплекс из нескольких противопожарных систем. И вне зависимости от количества оборудования, каждая единица должна регулярно осматриваться, ремонтировать и заменяться при необходимости.

Комплекс включают приборы автоматической пожарной сигнализации, систем пожаротушения, противодымной защиты, оповещения и управления эвакуаций.

Обязательный осмотр и ремонт всех этих приборов нужен для контроля пожарной автоматики и поддержания безопасности на объекте. Неисправная автоматика бесполезна и никого не защитит.

При ТО и ППР проверяют:

  • исправность и соответствие требованиям технической документации;
  • устраняют причин ложных срабатываний, заменяют старое и сломанное оборудование;
  • анализируют полученную информацию;
  • разрабатывают мероприятия для усовершенствования методов ТО и ППР.

Во время проведения техосмотра или ремонтных работ руководитель организации обязан обеспечить необходимые противопожарный меры для защиты объекта. А при отключении оборудования — оповестить об этом государственный пожарный надзор[3].

И не стоит забывать про консультации. Если на объекте были нарушены правила эксплуатации, то специалист обслуживающей компании должен объяснить, как правильно использовать систему.

Журнал ТО

Регламент ТО и ППР, даты и результаты проверок заносятся в журнал ТО. Для каждого объекта их два: один находится у руководителя, другой — у обслуживающей компании. Записи в них идентичные.

Наличие журнала ТО проверяется при проверках МЧС. Не забывайте проверять его заполняемость.

В журнале также находятся записи о всех:

  • случаях отказа установок пожарной автоматики;
  • вызовах инженера обслуживающей компании;
  • проведенных работах, в том числе по контролю качества.

Записи должны констатировать следующий вывод: «Установка (установки) пожарной автоматики сдана (сданы) Заказчику в исправном и работоспособном состоянии в автоматическом режиме и готова (готовы) к использованию по назначению»[3].

Копии актов выполненных работ, техническое состояние, отказы и каждый случай срабатывания оборудования должны быть направлены в местный отдел ГПН. Не реже одного раза в квартал[3].

Периоды техосмотра противопожарного оборудования

Периодичность проверки пожарной сигнализации устанавливается в момент сдачи приемки монтажно-наладочных работ[2]. Периоды должны соответствовать эксплуатационной документации и указываться в договоре.

Перечень работПериодичность обслуживания службой эксплуатации объектаПериодичность обслуживания специализированными организациями (для объектов с массовым пребыванием людей)Периодичность обслуживания специализированными организациямиОхранно-пожарная сигнализация и система дымоудаленияСистема пожаротушения
Внешний осмотр оборудования.Контроль положения выключателей, исправности световой индикации, наличия пломб на ПКП. ежедневно ежемесячно ежеквартально
Контроль источников питания.Проверка работоспособности системы и ее составных частей.Профилактические работы. еженедельно еженедельно еженедельно
Метрологическая проверка КИП.Измерение сопротивления защитного и рабочего заземления. ежегодно ежегодно ежегодно
Измерение сопротивления изоляции электрических цепей 1 раз в 3 года 1 раз в 3 года 1 раз в 3 года
Внешний осмотр оборудования.Контроль давления, уровня воды, рабочего положения запорной арматуры и т.д.Контроль источников питания.Проверка качества огнетушащего вещества.Перемешивание пенораствора.Проверка работоспособности составных частей системы. ежедневно ежемесячно ежеквартально
Профилактические работы.Проверка работоспособности системы в ручном и автоматическом режимах. ежемесячно ежеквартально ежеквартально
Промывка трубопроводов и смена воды в системе и резервуарах.Метрологическая проверка КИП.Измерение сопротивления защитного и рабочего заземления. ежегодно ежегодно ежегодно
Измерение сопротивления изоляции электрических цепей раз в 3 года раз в 3 года раз в 3 года
Гидравлические и пневматические испытания трубопроводов на герметичность и прочность раз в 3,5 года раз в 3,5 года раз в 3,5 года
Техническое освидетельствование составных частей системы, работающих под давлением в соответствии с нормами Госгортехнадзора в соответствии с нормами Госгортехнадзора в соответствии с нормами Госгортехнадзора

«Не хочу платить и тратить свое время!»

Тогда при проверке ГПН руководителю организации и ответственным за пожарную безопасность на объекте выпишут штрафы, согласно КоАП РФ ст. 20.4. Могут даже приостановить деятельность до исправления нарушений.

Запомните, что для успешного прохождения проверки надо:

  • соблюдать правила пожарной безопасности;
  • установить АПС и сопутствующие противопожарные системы;
  • организовать проведение ТО и ППР установок пожарной автоматики;
  • найти обслуживающую компанию с лицензией МЧС на монтаж и техническое обслуживание пожарной сигнализации;
  • всегда иметь на объекте заполненный журнал ТО, проектная, техническая документация и другие документы.
Читайте также  Виды систем пожаротушения и сигнализации

Источник: https://01service.spb.ru/news/2018/check_frequency.htm

Регламенты технического обслуживания и текущего ремонта

Нормативная документация -> Регламенты технического обслуживания и текущего ремонта

1. Пожарная сигнализация, система оповещения людей при пожаре

Перечень работ Периодичность обслуживания
Внешний осмотр составных частей системы (приемно-контрольных приборов, усилителей, коммутаторов, шлейфов сигнализации, извещателей, оповещателей, колонок и т.п.) на отсутствие повреждений. Коррозии, грязи, прочности креплений, наличие пломб и т.п. раз в 2 недели
Контроль рабочего положения выключателей и переключателей, световой индикации и т.д. раз в 2 недели
Контроль основного и резервного источников питания и автоматического переключения питания с рабочего ввода на резервный и обратно ежемесячно
Проверка работоспособности составных частей системы ежемесячно
Проверка работоспособности системы в ручном (местном, дистанционном) и автоматическом режимах ежемесячно
Измерения сопротивления защитного и рабочего заземления ежегодно
Измерение сопротивления изоляции электрических цепей раз в 3 года
Замена аккумуляторных батарей резервных источников питания раз в 5 лет

Источник: https://center-avtomatiki.com/metrologicheskaya-proverka-kip-pozharnoy-signalizatsii-chto-eto/

Метрологическая проверка кип пожарной сигнализации что это — Портал по безопасности

Еще не так давно пожарную сигнализацию устанавливали лишь в зданиях (на предприятиях) с повышенной пожарной опасностью. Так как система полностью доказала свою эффективность и полезность в борьбе с пожарами и их предотвращением, она стала неотъемлемой частью инженерных коммуникаций любого здания. Проектирование и монтаж пожарной сигнализации проводится специалистами и позволяет защитить от угрозы возгорания каждый метр площади.

Исправная работа системы обеспечивает сохранность предметов и материальных ценностей, является залогом безопасности людей, находящихся в здании, сохранения их жизни и здоровья.

Поэтому проверка работоспособности пожарной сигнализации осуществляется в обязательном порядке в процессе установки, а так же при плановых техосмотрах.

Основные функции системы пожарной сигнализацииКак часто проводят проверки системыОсновные правила проведения проверкиМетоды проверки пожарной сигнализации

Заключение

Основные функции системы пожарной сигнализации

Пожарная сигнализация выполняет целый ряд функций, осуществление которых обеспечивается комплексом сложных устройств. Для их налаженной работы необходимо соблюдать определенные правила монтажа, настройки и эксплуатации, а так же периодической проверки работоспособности. Если все устройства системы работают хорошо, то сигнализация способна выполнить следующие функции:

  • обнаружение возгорания в помещении на самой ранней стадии;
  • передачу сигнала о возгорании на пульт пожарной охраны;
  • запуск сигнала, оповещающего о пожаре;
  • отключение системы общей вентиляции и включение системы дымоотвода;
  • запуск системы автоматического тушения пожара.

Учитывая всю сложность работы системы сигнализации, становится очевидным, насколько важно проводить проверку ее работоспособности.

Как часто проводят проверки системы

После завершения монтажа заказчик должен провести предварительные испытания, чтобы убедиться в нормальном функционировании сигнализации:

  • правильное размещение и монтаж оборудования;
  • отсутствие помех, исправная работа всех приборов;
  • нормальное функционирование линий связи с пожарной охраной и полицией;
  • качество электропроводки, изоляции и контактных соединений.

При этом испытании присутствуют представители заказчика, исполнителя работ монтажа, охранных служб и пожарного надзора.

По результатам проверки составляется акт, и ответственность за нормальное функционирование системы переходит к заказчику. Последний, в свою очередь, обязан один раз в полгода проводить плановые проверки работы сигнализации. Кроме того, один раз в месяц проводится визуальный осмотр всех компонентов системы.

Проверку можно проводить как собственными силами специалистов компании (предприятия), так и при помощи подрядчиков, имеющих лицензию на проведение подобных работ. По итогам проверки составляется акт, в котором указывают адрес места проверки, тип сигнальной системы, метод проверки и заключение.

Акт подписывается представителями обеих сторон – эксплуатирующей организации и проверяющей.

Основные правила проведения проверки

Главной целью проведения проверок является оценка работоспособности системы пожарной безопасности. Текущие испытания в процессе эксплуатации позволяют специалистам эксплуатирующей организации вовремя выявить дефекты системы. Если неисправности в работе сигнализации вызваны поломкой оборудования или дефектами проводки, для устранения всех неполадок лучше пригласить специалистов, имеющих специальные сертификаты на обслуживание сигнализационных систем.

Во время самой проверки необходимо не только проверять налаженность работы всех приборов, но также и доступность путей эвакуации.

Плановая проверка начинается с осмотра документации, которую эксплуатирующая организация должна предоставить проверяющей:

  • документация на исполнение монтажа системы;
  • документация на все приборы пожарной сигнализации – паспорт, сертификат, инструкция к использованию;
  • акт о передаче системы в эксплуатацию;
  • журнал с записями обо всех плановых проверках;
  • акт-заключение о проведении последнего испытания на работоспособность системы пожарной сигнализации.

После проверки соответствия документации номерам паспортов, сертификатам приборов переходят к визуальному осмотру приемно-контрольных приборов, датчиков, шлейфов, оповещателей, извещателей, заземления. Проверяется так же наличие защитных средств.

После визуального осмотра приступают к основным испытаниям системы.

 Методы проверки пожарной сигнализации

Систему пожарной безопасности проверяют, в основном, двумя методами:

  • проверка работоспособности всей системы в целом;
  • проверка работы случайно выбранных датчиков системы.

В первом случае запуск датчика имитируется подачей определенных команд с пульта управления системой или при помощи механических переключателей, включающих сигнал тревоги. Этот метод нетрудоемкий, дает представление о работе системы, проверку можно осуществить довольно быстро.

По итогам такой проверки выписывается акт о ее проведении. Но все же, минусом является то, что в ходе этой проверки нет возможности удостовериться в нормальной работе чувствительных элементов, от которых зависит реагирование системы в условиях реальной опасности возгорания.

Для этого используют второй метод проверки. На случайно выбранные чувствительные датчики системы сигнализации воздействуют внешним раздражителем, имитирующим признаки возгорания – дым или тепло. Для имитации тепла, возникающего при пожаре, используют электролампу или нагревательный прибор. Для имитации задымленности помещения используют реагенты, выделяющие дым при определенном воздействии на них.

Читайте также  Приемно контрольный прибор пожарной сигнализации виды типы

Проверка вторым способом является более достоверной, так как дает возможность убедиться в исправности датчиков и оценить их работу в реальных условиях пожара. Единственным существенным недостатком этого метода является значительная затрата времени на его проведение. Проверка каждого датчика занимает не менее 10 минут, а по правилам эксплуатации пожарных систем испытание каждого (!) дымоуловителя необходимо производить не реже одного раза в месяц, а тепловых датчиков – три раза в год.

Для облегчения и ускорения процесса проверки существуют специальные приспособления, имитирующие признаки возгорания – тепловой спектр и задымленность.

Результаты любого испытания сигнализации заносятся в акт и, в случае проверки со стороны государственных органов и служб, предоставляются им вместе с журналом техобслуживания системы.

Заключение

Целью проведения проверок и испытаний пожарных сигнализаций является выявление малейших неисправностей и отклонений. Безупречная работоспособность системы служит залогом безопасной работы коллектива предприятия. Чем чаще проводятся регулярные плановые проверки, тем больше вероятность выявления повреждений, повышения надежности работы системы.

Испытания системы пожарной сигнализации лучше доверить специалистам, чтобы обеспечить эффективную защиту от пожара.

Источник: https://oborudovanie1.ru/pozharnaya-signalizatsiya/proverka-pozharnoy-signalizatsii

Периодичность проверки пожарной сигнализации

По закону руководитель организации обязан установить автоматическую пожарную сигнализацию, регулярно проверять и поддерживать ее работоспособное состояние[1]. Однако раз в месяц искать торчащие провода или перегоревшие лампочки недостаточно. После монтажа системы заключается договор с обслуживающей компанией, которая будет проводить техническое обслуживание и планово-предупредительный ремонт (ТО и ППР) согласно документации.

Источник: https://sivcomsks.com/metrologicheskaya-proverka-kip-pozharnoy-signalizatsii-chto-eto/

Регламенты технического обслуживания и текущего ремонта

Нормативная документация -> Регламенты технического обслуживания и текущего ремонта

2. Водяное спринклерное и дренчерное пожаротушение

Перечень работ Периодичность обслуживания 
Внешний осмотр составных частей системы (технологической части — трубопроводов, шкафов ПК, оросителей, обратных клапанов, дозирующих устройств, запорной арматуры, манометров, пневмобака, насосов и т.д.; электротехнической части — шкафов электроуправления, электродвигателей и т.д.), на отсутствие повреждений, коррозии, грязи, течи; прочности креплений, наличие пломб и т.п. раз в 2 недели
Контроль давления, уровня воды, рабочего положения запорной арматуры и т.д. раз в 2 недели
Контроль основного и резервного источников питания и проверка автоматического переключения питания с рабочего ввода на резервный и обратно ежемесячно
Проверка работоспособности составных частей системы (технологической части, электротехнической части и сигнализационной части) ежемесячно
Проверка работоспособности системы в ручном (местном, дистанционном) и автоматическом режимах ежемесячно
Проверка работоспособности электроуправления инженерными системами здания при возникновении пожара раз в 6 месяцев
Промывка трубопроводов и смена воды в системе и резервуарах ежегодно
Метрологическая проверка КИП ежегодно
Измерение сопротивления защитного и рабочего заземления ежегодно
Измерение сопротивления изоляции электрических цепей раз в 3 года
Гидравлические и пневматические испытания трубопроводов на герметичность и прочность раз в 3,5 года
Замена аккумуляторных батарей резервных источников питания раз в 5 лет

3. Противопожарный водопровод (ПК)

Перечень работ Периодичность обслуживания 
Внешний осмотр составных частей системы (технологической части — трубопроводов, шкафов ПК, обратных клапанов, дозирующих устройств, запорной арматуры, манометров, пневмобака, насосов и т.д.; электротехнической части — шкафов электроуправления, электродвигателей и т.д.), на отсутствие повреждений, коррозии, грязи, течи; прочности креплений, наличие пломб и т.п. раз в 2 недели
Контроль давления, уровня воды, рабочего положения запорной арматуры и т.д. раз в 2 недели
Контроль основного и резервного источников питания и проверка автоматического переключения питания с рабочего ввода на резервный и обратно ежемесячно
Проверка работоспособности составных частей системы (технологической части, электротехнической части и сигнализационной части) ежемесячно
Проверка работоспособности системы в ручном (местном, дистанционном) и автоматическом режимах ежемесячно
Проверка работоспособности электроуправления инженерными системами здания при возникновении пожара раз в 6 месяцев
Промывка трубопроводов и смена воды в системе и резервуарах ежегодно
Метрологическая проверка КИП ежегодно
Измерение сопротивления защитного и рабочего заземления ежегодно
Измерение сопротивления изоляции электрических цепей раз в 3 года
Гидравлические и пневматические испытания трубопроводов на герметичность и прочность раз в 3,5 года
Замена аккумуляторных батарей резервных источников питания раз в 5 лет

4. Газовое пожаротушение

Перечень работ Периодичность обслуживания
Внешний осмотр составных частей системы (технологической части — трубопроводов, насадков, запорной арматуры, баллонов с огнегасящим веществом и сжатым воздухом, манометров, распределительных устройств и т.д.; Электротехнической части — шкафов электроавтоматики, компрессора и т.д.; сигнализационной части — приемно-контрольных приборов, шлейфа сигнализации, извещателей, оповещателей и т.д.); на отсутствие механических повреждений, грязи, прочности креплений, наличие пломб и т.п. раз в 2 недели
Контроль рабочего положения запорной арматуры, давления в побудительной сети и пусковых баллонах и т.д. раз в 2 недели
Контроль основного и резервного источников питания, проверка автоматического переключения питания с рабочего ввода на резервный ежемесячно
Проверка работоспособности составных частей системы (технологической части, электротехнической части и сигнализационной части) ежемесячно
Проверка работоспособности системы в ручном (местном, дистанционном) и автоматическом режимах ежемесячно
Проверка работоспособности электроуправления инженерными системами здания при возникновении пожара раз в 6 месяцев
Контроль массы огнетушащего вещества ежегодно
Метрологическая проверка КИП ежегодно
Измерение сопротивления защитного и рабочего заземления ежегодно
Измерение сопротивления изоляции электрических цепей раз в три года
Пневматические испытания трубопроводов на герметичность и прочность раз в 3,5 года
Замена аккумуляторных батарей резервных источников питания раз в 5 лет
Замена пиропатронов раз в 5 лет

5. Системы дымоудаления

Перечень работ Периодичность обслуживания
Внешний осмотр составных частей системы (электротехнической части щита дистанционного управления, электропанели этажного клапана щита местного управления, исполнительных устройств, вентиляторов, насосов и т.д.; сигнализационной части — приемно-контрольных приборов, шлейфа сигнализации, извещателей, оповещателей и т.п.) на отсутствие повреждений. Коррозии, грязи, прочности креплений, наличие пломб и т.п. раз в 2 недели
Контроль рабочего положения выключателей и переключателей, световой индикации и т.д. раз в 2 недели
Контроль основного и резервного источников питания и автоматического переключения питания с рабочего ввода на резервный и обратно ежемесячно
Проверка работоспособности составных частей системы (электротехнической части, сигнализационной части) ежемесячно
Проверка работоспособности системы в ручном (местном, дистанционном) и автоматическом режимах ежемесячно
Метрологическая проверка КИП ежегодно
Измерения сопротивления защитного и рабочего заземления ежегодно
Измерение сопротивления изоляции электрических цепей раз в 3 года
Замена аккумуляторных батарей резервных источников питания раз в 5 лет
Техническое освидетельствование составных частей системы. раз в 5 лет
Читайте также  Обязательна ли пожарная сигнализация в квартире?

Вместе с тем, наши специалисты вносят изменения в настоящий регламент согласно указаниям заводов изготовителей по обслуживанию, выпускаемого ими оборудования.

Источник: http://naoxrane.ru/pozh_reglament.html

Метрологическая проверка КИП что это — Пожарная безопасность

Нормативная документация -> Регламенты технического обслуживания и текущего ремонта

Метрологическая проверка кип пожарной сигнализации что это — Портал по безопасности

Еще не так давно пожарную сигнализацию устанавливали лишь в зданиях (на предприятиях) с повышенной пожарной опасностью.

Так как система полностью доказала свою эффективность и полезность в борьбе с пожарами и их предотвращением, она стала неотъемлемой частью инженерных коммуникаций любого здания.

Проектирование и монтаж пожарной сигнализации проводится специалистами и позволяет защитить от угрозы возгорания каждый метр площади.

Исправная работа системы обеспечивает сохранность предметов и материальных ценностей, является залогом безопасности людей, находящихся в здании, сохранения их жизни и здоровья.

Поэтому проверка работоспособности пожарной сигнализации осуществляется в обязательном порядке в процессе установки, а так же при плановых техосмотрах.

Основные функции системы пожарной сигнализацииКак часто проводят проверки системыОсновные правила проведения проверкиМетоды проверки пожарной сигнализации

Заключение

Техническое обслуживание и ремонт

Бесплатно:

  • ✔ Составление сметы
  • ✔ Вызов специалиста
  • ✔ Рекомендации по выбору оборудования

Современные системы автоматики, безопасности и связи представляют собой сложный комплекс инженерно-технических средств: электронные системы, механические средства защиты, противопожарные водопроводы с насосными станциями и системами управления, системы дымоудаления и т.д.

Своевременное и грамотное техническое обслуживание является залогом надёжной и долговечной бесперебойной работы технически сложных систем.

В области противопожарной защиты (установки пожарной сигнализации, системы оповещения и управления эвакуацией, автоматические установки пожаротушения, системы дымоудаления и др.), а также оборудования электроустановок, техническое обслуживание является обязательным мероприятием, что связанно что в первую очередь с Вашей безопасностью и безопасностью Вашего имущества, кроме того, это контролируют надзорные органы.

В таблицах для примера приведёны Типовой регламент технического обслуживания систем систем пожарно-охранной сигнализации в соответствии с РД 009-01-96 и Типовой регламент технического обслуживания электроустановок в соответствии с ПТЭЭП.

Регламент технического обслуживания систем ОПС

Перечень работ ПМПЛ* 1 вариант 2 вариант

Внешний осмотр составных частей системы (приемно-контрольного прибора, извещателей, оповещателей, шлейфа сигнализации) на отсутствие механических повреждений, коррозии, грязи, прочности креплений и т.д.

ежедневно

ежемесячно

ежеквартально

Контроль рабочего положения выключателей и переключателей, исправности световой индикации, наличие пломб на приемно-контрольном приборе

ежедневно

ежемесячно

ежеквартально

Контроль основного и резервного источников питания и проверка автоматического переключения питания с рабочего ввода на резервный

еженедельно

ежемесячно

ежеквартально

Проверка работоспособности составных частей системы (приемно-контрольного прибора, извещателей, оповещателей, измерение параметров шлейфа сигнализации и т.д.)

еженедельно

ежемесячно

ежеквартально

Профилактические работы

еженедельно

ежемесячно

ежеквартально

Проверка работоспособности системы

еженедельно

ежемесячно

ежеквартально

Метрологическая проверка КИП

ежегодно

ежегодно

ежегодно

Измерение сопротивления защитного и рабочего заземления

ежегодно

ежегодно

ежегодно

Измерение сопротивления изоляции электрических цепей

1 раз в 3 года

1 раз в 3 года

1 раз в 3 года

* Указаны сроки технического обслуживания для объектов (помещений) с массовым пребыванием людей

Типовой регламент технического обслуживания электроустановок

Наименование оборудования Периодичность работ Примечание Ежедневно Еженедельно Ежемесячно Ежегодно

Вводное распределительное устройство (ВРУ-0,4 кВ)

Осмотр

Чистка, протяжка

Контроль параметров

Проверка наличия цепи заземления 1 р / 2 года

Кабельная линия от ТП (КЛ-0,4 кВ)

Осмотр

Испытание изоляции 1 р / 2 года

Щит учёта (ЩУ)

Снятие показаний

Осмотр

Чистка, протяжка

Контроль параметров

Поверка в соответствии с паспортом

Распределительные щиты (ЩО, ЩС)

Осмотр

Чистка, протяжка

Контроль параметров

Проверка наличия цепи заземления 1 р / 2 года

Внутренние кабельные линии 0,4 кВ

Осмотр

Испытание изоляции 1 р / 2 года

СИЗ, электроинструмент

Осмотр

Испытания 1 р / 6 мес

Создать запас СИЗ

Контур заземления

Осмотр 1 р / 6 мес

Осмотр с вскрытием грунта 1 р / 12 лет

Молниезащита

Осмотр 1 р / 6 мес

Осмотр с вскрытием грунта 1 р / 12 лет

Аварийное освещение

Осмотр

Проверка 1 р / 6 мес

Приборы КИП

Осмотр

Поверка в соответствии с паспортом

Насосная станция пожаротушения

Осмотр

Пробный пуск

Испытание изоляции 1 р / 2 года

Технологическое оборудование

Контроль параметров

Очистка от пыли

Чистка, протяжка

Испытание изоляции 1 р / 2 года

Дополнительные услуги

  • Помощь Заказчику в составлении технического задания на проектирование
  • Ремонт и модернизация имеющихся систем
  • Поставка необходимого оборудования
  • Консультации по техническим вопросам
  • Составление инструкций по эксплуатации
  • Поставка программного обеспечения

Сделать заявку или получить консультации по вопросам, связанным с разработкой, монтажом, эксплуатацией и техническим обслуживанием Вы можете по телефону: 8 (4932) 30-41-25, по электронной почте [email protected] или заполнив форму в разделе Вопрос-ответ.

Звоните, будем рады помочь!

Источник: https://www.ivTechno.ru/technical_service

storeint.ru


Смотрите также

Содержание, карта сайта.