Испытание пожарных рукавов давлением


Напорные пожарные рукава: виды, ТТХ, классификация, испытания

Напорные пожарные рукава – это гибкие трубопроводы предназначенные для транспортирования огнетушащих веществ под избыточным давлением и может быть использован для комплектации как пожарных кранов (рабочее давление 1,0 МПа), так и передвижной пожарной техники.

Данный вид пожарно-технического оборудования работает только под давление и не может эксплуатироваться под разрешением, этим они и отличаются от напорно-всасывающих рукавов.

Отличительные свойства

  • Обладают высокой прочностью, легкостью, эластичностью и малыми габаритами в сложенном состоянии;
  • Способностью к истиранию и стойкостью воздействия к агрессивным средам, включая повышенные и низкие температуры;
  • Имеют малое гидравлическое сопротивление потоку воды.

Классификация

Рукава пожарные напорные по видам

По месту использования:

  1. Для пожарных машин (мобильных средств пожаротушения) РПМ;
  2. Для пожарных кранов (включая внутренние РПК-В и наружные РПК-Н);
  3. Универсальные.

По стойкости к внешним воздействиям:

  1. Общего исполнения;
  2. Специального исполнения.
  • Износостойкие (И) к абразивному износу (истиранию).
  • Маслостойкие (М) к воздействию масел и различных нефтепродуктов.
  • Термостойкие (Т)  к воздействию нагретых твердых предметов.

По климатическому исполнению:

  1. Для тропического и умеренного климата;
  2. Для умеренного климата;
  3. Для умеренного и холодного климата.

Перколированные – напорные рукава, конструкция которых обеспечивает термостойкость за счет увлажнения их наружной поверхности по всей длине транспортируемыми огнетушащими веществами (водой, водными растворами пенообразователей и т.п.) под давлением. Предназначены в основном для тушения пожаров, где необходима прокладка рукавов по нагретым до значительной температуры поверхностям (тлеющим торфяникам, углям и т.п.).

Конструкция

Рукав в основном состоит из трех слоев. Разберем каждый из них.

1. Наружный защитный слой (пропитка).

2. Внутренний гидроизоляционный слой.

Внутренний гидроизоляционный слой изготавливают из различных видов резин, латекса, полиуретанов и других полимерных материалов.

3. Армирующий каркас.

Изготавливают или ткут из нитей натуральных волокон (льна, хлопка и т.п.) или нитей химических (лавсан, капрон и т.д.) волокон. Армирующий каркас образуется переплетением нитей под углом 900. Продольные нити называются основой, а поперечные – утком. Относятся к типу напорных рукавов с внутренним гидроизоляционным слоем без наружного покрытия каркаса.

Из нитей натуральных волокон

(прорезиненные рукава)

Конструкция напорных рукавов

Напорные рукава из нитей натуральных волокон имеют ограниченное применение. Сухие чистые льняные рукава сравнительно легкие, а их скатки малогабаритны. При пожаре воды по таким рукава наружная поверхность ткани чехла увлажняется вследствие просачивания воды через стенки чехла (перколяция). Это повышает термостойкость льняных рукавов в условиях пожаров.

Однако повышенная склонность льняных рукавов к гнилостным процессам, большие гидравлические потери, а так же сложность эксплуатации в условиях низких температур – ограничивают область их применения на пожарных машинах.

С внутренним гидроизоляционным покрытием и с пропиткой армирующего каркаса

(латексированные рукава)

Относится к типу напорных рукавов с внутренним гидроизоляционным покрытием без наружного покрытия каркаса.

Такой рукав имеет армирующий каркас (1), выполненный из нитей химических волокон. В качестве внутреннего гидроизоляционного слоя (2) применяется резиновая камера, которая вводится внутрь армирующего (1), предварительно смазанного резиновым клеем (3), и вулканизируется паром под давлением 0,3-0,4 МПа при температуре 120 – 140 0С в течении 40 – 45 минут. Кроме резиновой камеры, для внутреннего гидроизоляционного слоя может использоваться латекс, полиуретан и другие полимерные материалы.

Рукав с внутренним гидроизоляционным покрытием

Армирующий каркас (1) латексированного рукава изготавливают из нитей химических волокон. Такой рукав имеет внутренние гидроизоляционное покрытие (2). Кроме того, армирующий каркас имеет пропитку раствором латекса, который образует наружную латексную пленку (3), выполняя функцию защитного покрытия.

С внутренним гидроизоляционным покрытием и наружным защитным покрытием

(с двусторонним покрытием)

Рукава двухслойной конструкции с внутренним гидроизоляционным (2) и наружным защитным (3) покрытием обладают рядом преимуществ по сравнению с другими типами рукавов.

Внутреннее гидроизоляционное покрытие (2) обеспечивает минимальные гидравлические потери для потока огнетушащего вещества, а наружное защитное покрытие (3) предохраняет ткань армирующего каркаса от истирания и действия солнечных лучей. Это повышает надежность и долговечность рукавов.

Рукава с внутренним гидроизоляционным покрытием и наружным защитным покрытием

Технические характеристики

(по справочнику РТП)

Из таблицы мы узнаем такие параметры как:

  • Пропускная способность рукавов диаметром 51, 66, 77, 89, 110, 150;
  • Рабочее и испытательное давление;
  • Емкость рукава длиной 20 метров (сколько вмещает пожарный рукав воды);
  • Сопротивляемость (прорезиненного и не прорезиненного пожарного рукава);
  • Вес в кг.

Маркировка

При получении пожарного рукава или при его приобретении, необходимо проверить соответствие маркировки и документации на данный рукав.

На каждом рукаве, на расстоянии 150 мм от одного из концов должна быть нанесена заводская маркировка, сохраняющаяся в течении всего срока эксплуатации.

Заводская

Маркировка пожарного рукава

На ней указывается:

  • наименование или товарный знак предприятия изготовителя (1);
  • внутреннего диаметра рукава, мм (2);
  • рабочего давления, МПа (3);
  • даты изготовления (месяц, год) (4);
  • длина рукава, м (5);
  • наименование или товарный знак предприятия изготовителя (6);
  • климатическое исполнение (7).

В пожарной части

Напорные рукава поступившие в подразделения пожарной охраны или на рукавную базу. После входного контроля навязываются на соединительные головки мягкой оцинкованной проволокой диаметром 1,6 – 1,8 мм (для рукавов диаметром 1500 мм используется проволока диаметром 2.0 мм).

Маркировка рукава в пожарной части

После этого на рукав наносится маркировка принадлежности к рукавной базе или пожарной части. На рукавах, эксплуатируемых на рукавных базах, маркируется их порядковый номер.

На рукавах, принадлежащих пожарной части, маркировка состоит из дроби, где в числителе указывается номер пожарной части, а в знаменателе – порядковый номер рукава.

Маркировка наносится на расстоянии 1000, 1500 мм от каждой пожарной соединительной головки краской по трафарету. Допускается использовать красу любого цвета, контрастно отличающуюся от цвета рукава. Далее рукава подвергаются гидравлическим испытаниям.

Сроки испытаний

Испытывают не реже 1 раза в 6 месяцев (при давлениях из таблицы 2), а так же в следующих случаях:

Если эксплуатируется:

  • Не прошел внешний осмотр;
  • После ремонта (при давлениях из таблицы 3);
  • При постановке в расчет.

Находящиеся на хранении:

  • Истек гарантийный срок (при давлениях из таблицы 3).

Рукава, выдерживающие гидравлические испытания, поступают на сушку и передаются для дальнейшей эксплуатации. На новые рукава заводят паспорта.

Величины давлений при испытании

Испытательное давление при проверке пожарных рукавов

РПК – эксплуатируются в пожарных кранах зданий и сооружений, где установлены пожарные насосы на рабочее давление 1,0 МПа.

РПМ – 1,2: эксплуатируются при прокладке магистральных линий от пожарных насосных станций ПНС-110.

РПМ – 1,6: эксплуатируются на мобильных средствах пожаротушения, оборудованных пожарными насосами на рабочее давление 1,6 МПа.

РПМ – 3,0: эксплуатируются на мобильных средствах пожаротушения, оборудованных пожарными насосами высокого давления до 3,0 МПа.

Важно: Рукава испытываются одинакового диаметра и не более 5 штук. Время испытаний не регламентируется. Испытание можно проводить как от специальных устройств, так и от пожарных автомобилей.

Вспомогательное оборудование

Рукавный зажим;

Рукавная задержка;

Мостик рукавный;

Ключ для пожарной арматуры.

Источники:

fireman.club

Правила испытания пожарных рукавов

Оперативность и эффективность тушения пожаров различных категорий во многом зависят от технического состояния и пригодности того или иного оборудования или его составных частей. Одними из наиболее необходимых составляющих системы тушения пожаров являются пожарные рукава.

Эти изделия, как компонент противопожарной безопасности, подлежат обязательной проверке и испытаниям, периодичность которых определяется в специальных нормативных и регламентирующих документах. Целостность и пропускная способность пожарных рукавов в конечном итоге влияют на обрабатываемую площадь и общее время тушения возгорания.

Опробование системы

Основным нормативным документом, регламентирующим порядок использования, хранения и обслуживания пожарных рукавов, является специальное руководство по их эксплуатации. Периодические испытания этих компонентов системы пожаротушения направлены на поддержание их функциональности и исправного технического состояния, проверку герметичности и пропускной способности.

Перед проверкой пожарных рукавов в действии ответственное лицо должно сначала произвести внешний осмотр со всех сторон рукава на предмет наличия потертостей, механических повреждений, перекручивания, которое может впоследствии стать причиной разгерметизации, а также наличия на поверхности рукава инородных химических компонентов (пятен технического масла, нефтепродуктов и других химических элементов). Кроме того, рукава исследуются и изнутри, насколько это позволяет возможность.

Визуальное исследование пожарных рукавов также должно быть направлено на выявление возможных отслоений резинового слоя, проверку или ревизию мест соединений рукава и соединительных элементов по всей его длине.

Непосредственная процедура фактического испытания рукавов утверждена как необходимая и неотъемлемая процедура в следующих случаях, а именно:

  • при установке нового пожарного рукава и принятия его в эксплуатацию;
  • после осуществления планового обслуживания или ремонтных работ, которые связаны с восстановлением герметичности или соединением нескольких отрезков при помощи соединительных элементов;
  • после применения рукава при тушении пожара с повышенным уровнем сложности (высокая температура, использование при тушении специфического материала или веществ), а также в случае обнаружения признаков попадания на поверхность рукава активных химических элементов в процессе его эксплуатации.

В соответствии с требованиями нормативных и регламентирующих документов испытывать необходимо рукава поочередно по одному экземпляру. Допускается испытания двух пожарных рукавов при условии использования независимого водосборника.Далее специалистами производится сборка всей конструкции пожаротушения по двум допустимым схемам.

Первая из них требует наличия пожарной автоцистерны, непосредственно самого рукава и конечной заглушки. Во втором случае в описанную схему добавляется независимый водосборник. На конечном этапе монтажа закрытой линейной магистрали производится надежная герметизация всех соединений и составляющих элементов.

На следующем этапе, когда линия рукава полностью готова к испытанию, осуществляется нагнетание давления внутри его при помощи вакуумного механизма в пожарном автомобиле. При этом показатель внутреннего давления должен составлять не менее 0,08 МПа.

При достижении этого показателя специалисты, осуществляющие осмотр, оценивают поверхность рукава на возможное наличие неровностей, подтеков или сильно деформированных участков. Среднее время, на протяжении которого осуществляется проверка целостности под давлением пожарных рукавов составляет в среднем пять минут. После окончания испытаний пожарных рукавов на предмет герметичности следует дополнительно осмотреть их на предмет целостности и состояния защитной поверхности.

Ответственные лица обязаны вести специальные карточки на каждый из имеющихся рукавов. Результаты проводимых испытаний заносятся в этот документ и утверждаются комиссией. При неудовлетворительных результатах испытания пожарные рукава могут быть отправлены в специализированные центры для проведения ремонтных работ или восстановительного обслуживания. В случае же невозможности проведения ремонта или достаточно долгой эксплуатации такие изделия подлежат утилизации.

Проверка напорных рукавов

Требования к испытаниям напорных пожарных рукавов несколько отличаются от обычных. Так, помимо условий, при которых испытываются стандартные пожарные рукава, напорные должны тестироваться в случае использования их реже, чем один раз на протяжении года. Кроме того, напорные рукава после каждого применения дополнительно испытываются на состояние рабочего давления.

При испытаниях этого типа рукавов также используется насосное оборудование пожарных автомобилей. Для напорных пожарных рукавов применяется давление в диапазоне от 0,2 до 0,4 МПа, а среднее время, на протяжении которого осуществляется испытание одного изделия, составляет все те же пять минут.

При сборке магистрали на одном ее конце может устанавливаться либо заглушка с запорным краном, либо подключается разветвление. К цистерне автомобиля рукав присоединяется через соединительный элемент, который оборудован специальным манометром. Особое внимание уделяется герметичности всех соединений.

После того как вода полностью заполнила систему с напорным рукавом, и воздух был полностью удален из нее, осуществляется постепенное нагнетание давления до указанных выше показателей.

Эта процедура по продолжительности занимает около двух минут. Далее на протяжении еще двух минут давление удерживается и затем опускается до ноля. На заключительном этапе давление снова постепенно поднимают до указанной отметки на протяжении трех минут и удерживают его на протяжении тех же трех минут.

Показания результатов испытания напорных рукавов также заносятся ответственными лицами в специальные карточки.

Стоит заметить, что технические паспорта на изделия различных производителей могут предусматривать разные максимально допустимые показатели давления, при которых следует выполнять испытания, поэтому особое внимание следует уделять ознакомлению с инструкцией по безопасности и эксплуатации того или иного рукава.

Периодичность исследования

Во многом периодичность испытания зависит от места и условия их использования или хранения. В силу того, что продукция различных изготовителей этой продукции отличается теми или иными эксплуатационными и техническими особенностями, сроки проведения испытаний также разнятся. В сопроводительной и технической документации к каждому отдельно взятому типу рукавов указывается необходимая периодичность проведения испытания.

В соответствии с нормами государственной противопожарной службы периодичность испытания напорных пожарных рукавов в среднем должна составлять не реже чем один раз в полгода. В конкретных случаях следует руководствоваться требованиями технической документации на конкретное изделие.

Потери напора воды

В соответствии с техническими показателями гораздо более эффективным является параллельное соединение противопожарной магистрали с участием пожарного рукава. Общий показатель сопротивления в этом случае гораздо ниже в отличие от функционирования одной линии.

Для определения общего показателя потери напора в пожарных рукавах учитываются потери при прохождении соединительных элементов рукавов. Для этого используется общепринятая формула, согласно которой объем потерь силы напора равен делению показателя скорости воды в квадрате (м/с) на двойной показатель ускорения свободного падения, и умножению результата на коэффициент потерь в соединительном элементе.

При расчете же коэффициента уменьшения силы напора по длине всего рукава используется так называемая формула Дарси Вейсбаха. При этом рассчитанный коэффициент линейного сопротивления умножается на результат деления длины пожарного рукава на показатель его диаметра, при этом все данные применяются в метрах. Затем результат необходимо умножить на результат деления расхода литров в секунду в квадрате на (0,785*d²)²*2g.

оценок: 2, среднее: 3,00 Загрузка...

protivpozhara.com

Испытание рукавов

Различают два вида испытаний всасывающих и напорных рукавов - контрольные и эксплуатационные. Контрольные испытания проводят при получении новых партий, эксплуатационные испытаний - после каждого использования рукавов, при их ремонте или после навязки соединительных головок, а также (1 раз в год) в процессе длительного хранения.

Напорные рукава испытывают от насоса пожарного автомобиля или от другого источника подачи воды, создающих требуемый напор. При испытании рукава укладывают на горизонтальной площадке по 5...6 шт в одну линию или наматывают на барабан специальной конструкции. Диаметр барабана должен быть не менее 2 м. Льняные рукава перед испытанием замачивают (медлен заполняют водой и выдерживают под давлением 0,2...0,4 МПа (2...4 кгс/см2) в течение 5 мин.

После мочки приступают к гидравлическому испытанию. Перед началом испытания на конце рукавной линии устанавливают заглушку с краном (или ручной перекрывной ствол, разветвление и т.п.) для выпуска воздуха при заполнении линии водой. После удаления воздуха и заполнения рукавов водой постепенно в течение 2 мин, поднимают давление до предельно допустимого (в соответствии с инструкцией эксплуатации рукавов) и выдерживают рукава в течение 2 мин.

Затем давление снижают до нуля снова постепенно поднимают его, и выдерживают рукав под испытательным давлением в течение мин. Рабочее и испытательное давлений для напорных рукавов различных групп прочное установлено инструкцией. Рукава, подвергшиеся гидравлическому испытанию, не должны пропуска воду в местах навязки соединительных головок, иметь разрывы ткани чехла или свищи.

После окончания испытаний результаты записывают в паспорт и составляют ведомость, которую представляют в управление или отдел пожарной охраны. Рукава, которые не выдержали испытательных давлений, ремонтируют и снова испытывают. Если рукава не выдержали повторного испытания, передают для учебных целей или на хозяйственные нужды. При непригодности рукавов к дальнейшей эксплуатации их бракуют и списывают, о чем составляют акт, который подписывает комиссия.

Всасывающие рукава, предназначенные для работы насоса от открытого водоема, испытывают только на разрежение. Напорно-всасывающие рукава подвергают гидравлическим испытание давлением и разрежением. Испытывают рукава от насоса пожарного автомобиля или на специальном стенде. Разрежение в рукаве должно быть не менее 73,15 кПа (550 мм рт. ст.). При этом падение разрежения не должно превышать 13,3 кПа (100 мм рт. ст.) в течение 3 мин.

До начала проведения испытаний насос проверяют на герметичность. Если во всасывающих рукавах не создается разрежение, то для обнаружения свищей и проколов их подвергают гидравлическим испытаниям давлением до 50 кПа (0,5 ктс/см2).

Весьма важным является определение возможности-отслоения внутреннего резинового слоя всасывающих рукавов при создании разрежения. Для такой проверки на одном конце рукава устанавливают заглушку со смотровым стеклом, на противоположном - заглушку с электролампой дюритовым шлангом, по которому отсасывается воздух из внутренней полости рукава. Отслоение внутреннего слоя резины контролируют визуально через смотровое стекло при включенной электролампе.

Испытательное давление напорно - всасывающих рукавов должно быть в 2 раза больше возможного рабочего давления. Продолжительность испытания 10 мин.

Сушка рукавов

Сушка рукавов влияет на прочностные свойства ткани чехла и его гидроизоляционного слоя. В случае нарушения режима сушки ткань чехла и гидроизоляционный слой разрушаются под воздействием гнилостных процессов или подвергаются интенсивному термостарению. Сушат рука естественным или искусственным способом.

Естественный способ - сушка на открытом воздухе при благоприятных атмосферных условиях (температура не менее 20 °С и относительная влажность не более 75%). Необходимо следить, чтобы на ткань чехла не попадали солнечные лучи и атмосферные осадки.

Естественный способ не обеспечивает высокого качества сушки рукавов и продолжителен (трое суток и более).

Искусственную сушку рукавов осуществляют организованными потоками теплоносителя (воздуха). При этом максимальная температура сушки для прорезиненных рукавов 50 °С, для льняных 70... 80 °С при скорости потока не более 4 м/с. Для искусственного способа сушки используют сушилки различного типа, выбор которых зависит от числа обрабатываемых рукавов, размеров помещения энергетических возможностей пожарной части.

Маркировка рукавов.

Маркировку напорных рукавов выполняют после навязки соединительных головок.

Маркировочные обозначения (номера рукава и пожарной части) наносят трафаретом на оба конца рукава на расстоянии 0,5.., 1 м от соединительной головки.

На рукавах, эксплуатируемых при централизованной системе ведения рукавной службы, номер части не указывают.

Ремонт рукавов.

Ремонт рукавов при образовании свищей, проколов и небольших разрывов в условиях тушения пожара выполняют при помощи зажимов (универсального ленточного или корсетного) для временного устранения течи в местах повреждения. После пожара ставят на рукава заплаты наклеиванием или вулканизацией. Своевременный и качественный ремонт пожарных рукавов увеличивает срок их службы способствует надежной работе.

Ремонт методом вулканизации можно применять к любым пожарным рукавам стоящим на вооружении подразделений 3-ОГПС. Для проведения ремонта методом вулканизации необходим иметь: стационарный вулканизационный аппарат, любой конструкции отвечающий требования охраны труда, с температурой поверхности 130-140 гр. С; волосяную жесткую щетку; ножницы, нож сапожный, молоток деревянный или резиновый; 3-5 деревянных подкладок; кисть малярная; сырая резина, бензин;

суровые нитки и комплект иголок.

Место разрыва на напорном рукаве зашивают суровыми нитками крестообразным швом и накладывают заплату из ткани. Допускается ремонт свищей незначительного размера (до 10 мм), без предварительного зашивания поврежденной части суровыми нитками. Шов должен начинать на расстоянии 15-20 мм от края разрыва, а стежки отстоять один от другого на расстоянии 8-10 м. Затем шов разравнивают и уплотняют деревянным молотком. Заплату вырезают только из льняного напорного рукава или сырой резины. Длина заплаты должна быть на 60 мм, а ширина на 35 мм больше места разрыва рукава. Приклеиваемая сторона заплаты должна быть чистой и сухой.

Вулканизационный резиновый клей приготавливают методом смешивания до полно растворения и образования однородной массы сырой резины и бензина в соотношении 1 части сыр резины к 3 частям бензина. Ремонтируемое место рукава и заплата тщательно обезжиривают бензином, ацетоном или растворителем. На ремонтируемое место и заплату кистью наносят 5-7 слоев приготовленного клея толщиной не более 1 мм. После просушки каждого слоя клея на рукаве и заплате, заплата наклеивается на ремонтируемое место, и равномерно прижимается легкими ударами резинового или деревянного молотка. Участок рукава с наложенной заплатой укладывают на рабочую поверхность нагревающей плиты вулканизатора и плотно прижимают струбциной, под которую подкладывают деревянную доску размером, превышающим размеры заплаты. Процесс вулканизации в зависимости толщины заплаты, качества изготовленного клея составляет 10-20 минут. Поверх места ремонта одевается манжет из рукава того же диаметра длиной не менее 30 см.

Ремонт напорно-всасывающих и всасывающих рукавов, получивших повреждения в виде сквозных проколов длиной до 10 мм, производится наложением заплат на наружную поверхность. Ремонтируемое место рукава и заплата тщательно обезжириваются бензином, ацетоном или растворителем. Вырезают заплаты из прорезиненного полотна или вулканизационной рези толщиной 1,5-2 мм. На ремонтируемое место и заплату кистью наносят 5-7 слоев клея толщиной более 1 мм приготовленного из вулканизационной резины и бензина, после его высыхания до «отлипа» накладывают заплату на ремонтируемое место. Плотно прижав заплату через бумажную прокладку, прикладывают рабочую поверхность вулканизационного аппарата и прижимают с помощью груза. Процесс вулканизации при этом, составляет 15-25 мин. Несквозные проколы (порезы) заполняю клеем, а поверх наклеивается заплата вышеуказанным способом.

Ремонт с применением клеев. Для ремонта напорных рукавов используют клей «Момент», клей № 88 не содержащие в своих составах толуол. При использовании любого из клеев подготовка заплат и мест ремонта рукавов осуществляется в следующей последовательности: место на рукаве и заплата зачищаются, кроме того, удаляется латексная пленка с заплаты, склеиваемые поверхности обезжириваются; на ремонтируемое место и заплату наносят 1-3 слоя клея в зависимости от склеиваемых поверхностей при этом не допускается попадание клея во внутрь на латексный слой, причем каждый слой просушивается в течении 15-20 мин. При комнатной температуре; после просушки последних слоев клея заплата накладывается на ремонтируемое место и прижимается в таком положении в течении 10-15 мин. при комнатной температуре;

поверх места ремонта одевается манжет из рукава того же диаметра, длиной не менее 30 см.

Ремонту с использованием клеев подлежат рукава со свищами длиной не более 10 мм. Размеры заплат при данном способе ремонта аналогичны ремонту способом вулканизации.

Хранение рукавов.

Рукава следует хранить в специальном помещении при температуре 0...25°С и относительно влажности 50... 60 %. Для наблюдения за температурой и влажностью в помещении устанавливаю термометр и влагомер (психрометр). Объем помещения для хранения рукавов определяют по числу рукавов из условия, что 6...7 рукавов свернутых в скатку, занимают объем 0,9...1,1м3. На складе допускается как естественная, так и искусственная вентиляция. Для предотвращения проникновение солнечных лучен оконные стекла закрывают тканью, бумагой или окрашивают.

Расстояние между стеллажами и до отопительных приборов должно быть не менее 1 м. Рукава рекомендуется укладывать на стеллажи в поддонах, охватывающих на 1/3 окружности одинарную неплотно скрученной скатки, и периодически поворачивать.

Учет рукавов при децентрализованной системе эксплуатации ведут самостоятельно в пожарных частях, для чего на каждый рукав заводят паспорт, в который записывают краткую техническую характеристику, время, адрес и место работы подразделения, а также техническое состояние рукавов дату и объем его ремонта. При централизованной системе на рукавных базах и постах помимо паспортов ведут суточную ведомость для регистрации выдачи и замены рукавов на пожаре пожарных частях имеется журнал, в котором записывают номера рукавов, находящихся в боевом расчете.

nachkar.ru

Испытание пожарно-технического вооружения: методика

Периодичность: Пояса пожарные, спасательные и поясные карабины пожарные испытываются на прочность ОДИН РАЗ В ГОД.

Параметры: Нагрузка Р = 350 кг, время испытаний = 5 мин.

Карабин испытывается совместно с поясом. Нагрузка создается без рывков. Испытания проводятся с применением груза или при помощи универсального модернизированного станка УСМ – 2А.

Схемы испытаний приведены на рисунках 1 и 2.

 Требования после испытаний: После снятия нагрузки на поясе не должно быть:

  • разрывов;
  • повреждений поясной ленты;
  • повреждений пряжки;
  • смятия заклепок и др.

Карабин не должен иметь изменений формы и целостности материала. Затвор карабина должен свободно открываться и плотно закрываться.

Испытания спасательных веревок устройств

Периодичность: Спасательные веревки испытываются на прочность ОДИН РАЗ В 6 МЕСЯЦЕВ, остальные спасательные устройства испытываются ОДИН РАЗ В ГОД в соответствии с ТУ или паспортами.

Параметры:

 Нагрузка: Р = 350 кг, время испытаний = 5 мин

Нагрузка: Р = 150 кг, высота Н = 9 м ( 3 – и этаж), пробуксовка не более 30 см

Испытания веревки проводятся на всю длину, путем подвешивания, либо в горизонтальном положении через блок.

Схемы статических испытаний спасательных веревок приведены на рисунках 3 и 4.

Схемы статических испытаний спасательной веревки и страхующих устройств учебной башни приведены на рисунках 5 и 6.
Схема динамических испытаний спасательных веревок и страхующих устройств учебной башни приведены на рисунке 7.

Требования после испытаний: После снятия нагрузки на веревке не должно быть никаких повреждений, остаточное удлинение не должно превышать 5% первоначальной ее длины.

Ручные пожарные лестницы

Испытания лестницы палки

Периодичность: Испытания проводятся ОДИН РАЗ В ГОД и после ремонта.

Параметры: Угол наклона к горизонтали a = 75°.

Нагрузка прикладывается на обе тетивы между 4 -5 ступенями Р = 120 кг. Время – 2 мин.

Схемы испытаний приведены на рисунках 8 и 9.

Требования после испытаний: После снятия нагрузки лестница не должна иметь никаких повреждений, должна легко и плотно складываться.

Испытание штурмовой лестницы

Периодичность: Испытания проводятся ОДИН РАЗ В ГОД и после ремонта.

Параметры: Нагрузка на две тетивы на уровне 2-ой ступени снизу Р = 160 кг. время испытаний = 2 мин.

Требования после испытаний: После снятия нагрузки не должно быть трещин и остаточной деформации крюка.

Штурмовая лестница подвешивается свободно за последний зуб крюка. Схемы испытаний приведены на рисунках 10 и 11.

Испытание выдвижной лестницы

Периодичность: Испытания проводятся ОДИН РАЗ В ГОД и после ремонта.

Параметры: Угол наклона к горизонтали a = 75° ( 2.8 м от стены до башмаков лестницы )

Нагрузка на каждое колено Р = 100 кг Время испытаний = 2 мин.

Требования после испытаний: После снятия нагрузки лестница не должна иметь повреждений, колена лестницы должны выдвигаться и опускаться без заеданий.

Лестница выдвигается на полную высоту. Схемы испытаний приведены на рисунках 12 и 13.

Испытания рукавных задержек

Периодичность: Испытания проводятся ОДИН РАЗ В ГОД.

Параметры: Нагрузка Р = 200 кг. Время = 5 мин.

Требования после испытаний: После снятия нагрузки крюк рукавной задержки не должен иметь деформации.

 Для испытаний задержка подвешивается крюком на ПЛОСКУЮ поверхность балки (подоконника). Груз подвешивается за петлю. Схемы испытаний приведены на рисунках 14 и 15.

Испытание пожарных рукавов

Всасывающие рукава.

Периодичность: Испытания проводятся:

 новых рукавов:

– при постановке в боевой расчет.

рукавов находящихся в эксплуатации:

– при ТО-1;

– при обнаружении изменений в качестве рукавов;

– после ремонта.

 Параметры: Для рукавов I и II групп:

Испытания на разряжение: Рраз = 0,08 ± 0.01 МПа

Падение разряжения не должно превышать DР = 0,013 МПа за время t = 3 мин

Схема испытаний на разряжение всасывающих рукавов 1- ой группы (всасывающих) приведена на рис.16.

Схема испытаний на разряжение всасывающих рукавов 2 – ой группы (напорно-всасывающих) приведена на рис.17

Испытание на давление.

Диаметр рукава, мм

Испытательное давление, МПа для рукава

 

I группа

II группа

До 7575 и выше

0.3 + 0.03

0.2 + 0.02

1.0 + 0.1

0.75 + 0.08

Время испытаний t = 10 ми

Схема испытания рукавов 1-ой группы (всасывающих) на давление приведена на рисунке 18.

Схема испытаний всасывающих рукавов 2-ой группы (напорно-всасывающих) на давление приведена на рисунке 19

После испытаний: рукав не должен иметь на внутренней поверхности выпуклостей, пузырей, надрывов и отслаиваний.

Возможны случаи, когда при исправной вакуумной системе, герметичном пожарном насосе, вода в насос с открытого водоисточника не забирается. Причиной в этом случае как правило, является отслоение внутреннего слоя резины всасывающего рукава. Обнаружить которую возможно при использовании специальной заглушки и вставки с лампочкой подсветки (см. рис. 20)

Напорные рукава.

Периодичность: Испытания проводятся:

новых рукавов:

– при постановке в боевой расчет

рукавов находящихся в эксплуатации:

– один раз в 6 месяцев (при сезонном обслуживании);

– после ремонта

Параметры: Испытания на давление Р = 1,0 МПа (10 кгс/см2)

Время испытаний t £ 3 мин

Примечание:

1. Рукава непрореэиненные перед испытанием замачивают под давлением 2-4 атм в течении 5 мин.

2. Рукава высокого давления испытывают под давлением 30 атм.

Допускается на рукаве:

1 сорта – прорезиненного – отсутствие свищей;

– непрорезиненного

fireman.club

ГОСТ Р 53277-2009 Техника пожарная. Оборудование по обслуживанию пожарных рукавов. Общие технические требования. Методы испытаний

Главная / Нормативные документы / ГОСТы

ВНИМАНИЕ: Если текст документа не отобразился, файл доступен по кнопке скачать внизу страницы! ВНИМАНИЕ: Если текст документа не отобразился, файл доступен по кнопке скачать внизу страницы! Внимание ! К сожалению не удалось загрузить документ для просмотра Попробуйте обновить страницу или (нажмите F5) Возможно формат файла не поддерживается.

Материал доступен по кнопке скачать!

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ 78866960907НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ГОСТ Р53277— 2009 Техника пожарная ОБОРУДОВАНИЕ ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ ПОЖАРНЫХ РУКАВОВ Общие технические требования. Методы испытаний Издание официальное Москва Стандартинформ 2009 Предисловие Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным зако- ном от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения на- циональных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0—2004 «Стандартизация в Россий- ской Федерации. Основные положения» Сведения о стандарте РАЗРАБОТАН ФГУ ВНИИПО МЧС России ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 274 «Пожарная безопасность» УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 февраля 2009 г. № 49-ст ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агент- ства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет © Стандартинформ, 2009 Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по тех- ническому регулированию и метрологии II ГОСТ Р 53277—2009 Содержание Область применения1Нормативные ссылки1Термины и определения2Классификация оборудования2Общие технические требования3Требования безопасности4Правила приемки5Методы испытаний5Приложение А (обязательное) Общие требования к содержанию эксплуатационной документации в части обеспечения безопасности8 III ГОСТ Р 53277—2009 Н А Ц И О Н А Л Ь Н Ы ЙС Т А Н Д А Р ТР О С С И Й С К О ЙФ Е Д Е Р А Ц И И Техника пожарная ОБОРУДОВАНИЕ ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ ПОЖАРНЫХ РУКАВОВ Общие технические требования. Методы испытаний Fire equipment. Equipment for maintenance of fire hoses. General technical requirements. Methods of testing Дата введения ― 2010―01—01 с правом досрочного применения Область применения Настоящий стандарт распространяется на оборудование, предназначенное для технического обслуживания напорных, всасывающих и напорно-всасывающих пожарных рукавов. Нормативные ссылки В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты: ГОСТ Р 1.0—2004 Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения ГОСТ Р 15.201—2000 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на произ- водство ГОСТ Р 52720—2007 Арматура трубопроводная. Термины и определения ГОСТ 2.601—2006 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы ГОСТ 12.1.003—83 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования без- опасности ГОСТ 12.2.003—91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности ГОСТ 12.2.007.0—75 Система стандартов безопасности труда. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности ГОСТ 12.2.047—86 Система стандартов безопасности труда. Пожарная техника. Термины и определения ГОСТ 15.309—98 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения ГОСТ 27.002—89 Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения ГОСТ 166—89 (ИСО 3599—76) Штангенциркули. Технические условия ГОСТ 356—80 Арматура трубопроводная. Давления условные, пробные и рабочие. Ряды ГОСТ 15150—69* Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различныхклиматических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды ГОСТ 28338—89 Соединения трубопроводов и арматура. Проходы условные (размеры номи- нальные). Ряды ГОСТ 29329—92 Весы для статического взвешивания. Общие технические требования П р и м е ч а н и е — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылоч- ных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агент- ства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информаци- Издание официальное онному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководство- ваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку. Термины и определения В настоящем стандарте использованы следующие термины с соответствующими определениями и обозначениями: пожарное оборудование: Оборудование, входящее в состав коммуникаций пожаротушения, а также средства технического обслуживания этого оборудования. пожарный рукав: Гибкий трубопровод для транспортирования огнетушащих веществ и оборудованный при эксплуатации в боевом расчете пожарной машины, а также в составе пожарного крана рукавными пожарными соединительными головками. напорный пожарный рукав: Пожарный рукав, предназначенный для транспортирования огнетушащих веществ под избыточным давлением. всасывающий пожарный рукав: Пожарный рукав жесткой конструкции, предназначенный для забора воды из водоисточника с помощью пожарного насоса и транспортирования ее для по- жаротушения. напорно-всасывающий пожарный рукав: Пожарный рукав жесткой конструкции, предна- значенный для забора воды из водоисточника с помощью пожарного насоса или из системы проти- вопожарного водоснабжения и транспортирования ее для пожаротушения. рукавная пожарная соединительная головка: Пожарная соединительная головка с нип- пелем для крепления пожарного рукава. условный проход (номинальный диаметр); DN: Параметр, применяемый для трубопро- водных систем в качестве характеристики присоединяемых частей, соединений трубопроводов, фитингов и арматуры. Условный проход не имеет единицы измерения и приблизительно равен внутреннему диаметру присоединяемого трубопровода, выраженному в миллиметрах. рабочее давление (номинальное давление); РN: Наибольшее избыточное рабочее дав- ление, при котором обеспечивается заданный срок службы (ресурс) корпусных деталей арматуры, имеющих определенные размеры, обоснованные расчетом на прочность при выбранных материалах и характеристиках прочности их при температуре рабочей среды 293 К (20 С). работоспособное состояние (работоспособность): Состояние пожарного оборудования, при котором значения всех параметров, характеризующих способность выполнять заданные функции, соответствуют требованиям нормативно-технической и (или) конструкторской документации (КД). Классификация оборудования Оборудование подразделяется по функциональному назначению и включает в себя уста- новки, машины, агрегаты, обеспечивающие выполнение: мойки и чистки пожарных рукавов; испытания пожарных рукавов на герметичность избыточным гидравлическим давлением; испытания всасывающих и напорно-всасывающих пожарных рукавов вакуумметрическим давлением; сушки пожарных рукавов; талькирования пожарных рукавов; скатки напорных пожарных рукавов; перекатки напорных пожарных рукавов на новое ребро; крепления пожарных рукавов с рукавными пожарными соединительными головками. Оборудование может быть предназначено для выполнения как одного вида работ, так и быть универсальным, обеспечивающим выполнение нескольких видов работ, указанных в 4.1. Общие технические требования Оборудование должно быть оснащено электроприводом. Допускается оборудование для испытания пожарных рукавов на герметичность избыточным гидравлическим давлением, для скатки и перекатки (на новое ребро) напорных пожарных рукавов и для крепления пожарных рукавов с рукавными пожарными соединительными головками изготов- лять без электропривода. Основные показатели оборудования по обслуживанию пожарных рукавов должны соответ- ствовать значениям, приведенным в таблице 1. Т а б л и ц а 1 Наименование показателя Норма Условный проход пожарного рукава или условные проходы пожарных рукавов, обслуживаемых на оборудовании 25, 40, 50, 65, 80, 100, 125, 150 Длина обслуживаемых одного и более напорных пожарных рукавов, м, не менее 20 Длина всасывающего или напорно-всасывающего пожарного рукава, м, не менее 4 Работоспособность оборудования в диапазоне температур окружающей среды От 5 С до 45 С Усилия на органах управления на всех режимах работы, Н, не более 150 Назначенный срок службы оборудования, лет, не менее 10 Контрольно-измерительные приборы и устройства управления, функциональное назначе- ние которых требует пояснения, должны иметь маркировку с соответствующими надписями или (и) обозначениями рабочих (регулирующих) положений. Время мойки и чистки пожарных рукавов устанавливают в КД изготовителя. Время мойки и чистки напорного пожарного рукава с условным проходом 50 и длиной 20 м не должно быть более 4 мин. Основные показатели оборудования для испытаний пожарных рукавов на герметичность при избыточном гидравлическом давлении должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 2. Т а б л и ц а 2 Наименование показателя Норма Рабочее гидравлическое давление оборудования, МПа, не менее 2,0 Скорость повышения давления в образце пожарного рукава, МПа/с, не более 0,3 Основные показатели оборудования для испытаний всасывающих и напорно-всасывающих пожарных рукавов на герметичность вакуумметрическим рабочим давлением должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 3. Т а б л и ц а 3 Наименование показателя Норма Вакуумметрическое рабочее давление, МПа, не более 0,08 Производительность, дм3/c, не менее 0,40 Принципиальная схема оборудования должна соответствовать схеме, приведенной на рисунке 1. Для измерения вакуумметрического рабочего давления допускается использовать вакуумметр. Основные показатели оборудования для сушки пожарных рукавов должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 4. Т а б л и ц а 4 Наименование показателя Норма Температура сушки, С50  5 Стабильность поддержания температуры сушки в течение, ч, не менее 1,0 11 2 3 1 — мановакуумметр; 2 — всасывающий или напорно-всасывающий пожарный рукав; 3 — вакуумный насос Рисунок 1 Основные показатели оборудования для крепления пожарных рукавов с рукавными пожар- ными соединительными головками вязальной проволокой должны соответствовать значениям, при- веденным в таблице 5. Т а б л и ц а 5 Наименование показателя Норма Усилие натяжения вязальной проволоки, Н (кгс) 400  30 (40  3) или 600  40 (60  4) Регулировка усилия натяжения вязальной проволоки, Н (кгс) От 300 (30) до 400 (40) или от 300 (30) до 600 (60) Диаметр проволоки, мм1,6—2,0 Комплектность, маркировка, упаковка В комплект поставки должны входить: оборудование; эксплуатационная документация в соответствии с ГОСТ 2.601. Маркировка должна содержать: товарный знак или наименование предприятия-изготовителя; условное обозначение; обозначение технических условий предприятия-изготовителя; год выпуска оборудования. Маркировка должна быть четкой, понятной и сохраняться в течение всего срока эксплуа- тации оборудования. Упаковка должна обеспечивать сохранность оборудования при его транспортировании и хранении. Требования безопасности Оборудование должно соответствовать требованиям безопасности, указанным в ГОСТ 12.2.003, и обеспечивать безопасность работающих при монтаже (демонтаже), вводе в эксплуатацию и при эксплуатации как в случае автономного использования, так и в составе технологических комплексов при соблюдении требований (условий, правил), предусмотренных документами по эксплуатации. Оборудование должно быть укомплектовано эксплуатационной документацией, содержа- щей требования (правила), которые предотвращают возникновение опасных ситуаций. Общие тре- бования к содержанию эксплуатационной документации в части обеспечения безопасности указаны в приложении А. Для оборудования, имеющего контакт с водой, все электрические соединения должны быть защищены от воздействия влаги и коротких замыканий. Заземление оборудования должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.0, класс защиты 1. Движущиеся части привода оборудования должны иметь ограждения. Уровень звуковой мощности в соответствии с ГОСТ 12.1.003 не должен превышать 95 дБ. Оборудование для мойки и чистки пожарных рукавов должно обеспечивать использование проточной воды и иметь систему слива использованной воды в канализацию либо систему очистки воды замкнутого типа. Правила приемки Для оценки и контроля качества оборудования в процессе разработки и производства про- водят следующие испытания: предварительные; приемочные; квалификационные; приемо-сдаточные; периодические; типовые. Предварительные, приемочные и квалификационные испытания проводят в соответствии с ГОСТ 15.201. Испытания и приемка выпускаемого оборудования должны проводиться в соответствии с ГОСТ 15.309. Типовые испытания проводят при изменении конструкции и технологии изготовления или при замене сырья, полуфабрикатов, изделий. Испытания должны быть проведены по программе и ме- тодике, согласованной и утвержденной в установленном порядке, в соответствии с ГОСТ 15.309 (приложение А). Методы испытаний Общие положения Все испытания проводят в нормальных климатических условиях в соответствии ГОСТ 15150. При проведении испытаний используют средства измерений и контроля, обеспечиваю- щие необходимую точность измерений, поверенные и аттестованные в установленном порядке. На испытания представляют по одному комплекту оборудования. Оборудование перед проведением испытаний должно быть выдержано в нормальных климатических условиях в соответствии с ГОСТ 15150 в течение 24 ч. Условный проход пожарного рукава или условные проходы и длины обслуживаемых по- жарных рукавов (см. таблицу 1) проверяют проведением всех процедур обслуживания на оборудова- нии в соответствии с эксплуатационной документацией. Для испытаний представляют пожарные рукава, отвечающие требованиям пожарной безопасности. Оборудование должно обеспечивать размещение пожарных рукавов и не препятствовать выполнению процедур обслуживания. Работоспособность оборудования в диапазоне температур окружающей среды (см. таблицу 1) проверяют в соответствии с КД производителя. Проверка усилия на органы управления Усилие, прилагаемое на органы управления (кнопки, рычаги, маховики и др.) (см. таблицу 1), измеряют динамометром или другими средствами измерения силы с погрешностью не более  5 %. Проведение испытаний Усилие для клапанов, кранов органов управления прилагают в точке, находящейся на маховике, максимально удаленной от его оси. Усилие для включения (выключения) кнопок прилагают вдоль оси кнопок. Усилие для включения (выключения) рычагов прилагают к концу рычагов в направлении их движения. Результат испытаний считают положительным, если усилие, необходимое для вклю- чения (выключения) органов управления, не превышает 150 Н. Назначенный срок службы оборудования (см. таблицу 1) проверяют по КД. Маркировку с соответствующими надписями или (и) обозначениями контрольно-измери- тельных приборов и устройств управления проверяют внешним осмотром и сличением с КД. Проверка времени мойки и чистки пожарного рукава (см. 5.4) Пожарный рукав заправляют в оборудование для мойки и чистки в соответствии с эксплуата- ционной документацией. Мойку и чистку пожарного рукава производят в одном из режимов для данного оборудования. Время t фиксируют секундомером от начала до окончания мойки и чистки пожарного рукава. При одновременной заправке нескольких пожарных рукавов время обслужива- ния одного рукава T определяют по формуле T  t ,(1) n где n — количество одновременно заправляемых рукавов. Проверка рабочего гидравлического давления Оборудование для испытаний пожарных рукавов на герметичность проверяют на соответствие показателю рабочего гидравлического давления оборудования (см. таблицу 2). Для этого заглуша- ют все выходные патрубки, оборудованные пожарными соединительными головками, затем вытес- няют воздух из трубопроводов оборудования. Повышают гидравлическое давление до рабочего давления в соответствии с эксплуатационной документацией, при этом проверяют работу всех ор- ганов и устройств управления. При воздействии рабочего гидравлического давления не менее 2 мин оборудование должно сохранять герметичность и прочность всех трубопроводных систем, средств измерений и работоспособность органов управления. Гидравлическое давление измеряют манометром по ГОСТ 2405 с погрешностью не более 0,06 МПа. Время выдержки под давлением измеряют секундомером с погрешностью не более 0,2 с. Проверка скорости повышения давления Скорость повышения давления проверяют при проведении испытаний по показателю «рабочее гидравлическое давление». Время повышения гидравлического давления t регистрируют по секун- домеру, который выключают при достижении рабочего гидравлического давления. По манометру регистрируют гидравлическое давление P0 во время включения секундомера и рабочее давление PN в момент выключения секундомера. Скорость повышения давления  определяют по формуле   PN  P0 .(2) t Проверка вакуумметрического рабочего давления на оборудовании для испытаний всасывающих пожарных рукавов на герметичность вакуумметрическим давлением Оборудование подготавливают к работе в соответствии с эксплуатационной документацией и схемой, приведенной на рисунке 1. Выходные патрубки закрывают заглушками, входящими в ком- плект оборудования. Вакуумметр должен обеспечивать измерение с точностью до 0,001 МПа. Включают оборудование и создают разрежение (0,08– 0,01) МПа. Падение вакуума не должно превышать 0,003 МПа в течение не менее 5 мин. Закрывают вакуумный кран. Падение вакуума не должно превышать 0,013 МПа в течение 5 мин. Проверка производительности оборудования для испытаний всасывающих пожарных рукавов на герметичность вакуумметрическим давлением Для испытания отбирают всасывающий пожарный рукав (напорно-всасывающий пожарный рукав) или специальную емкость определенного объема с присоединительными патрубками к оборудованию. Рассчитывают объем V всасывающего пожарного рукава (напорно-всасывающего пожарного рукава) по формуле где  = 3,141593; V  d 2 4 l ,(3) d — внутренний диаметр всасывающего рукава, мм; l — длина рукава, мм. Специальную емкость или всасывающий пожарный рукав (напорно-всасывающий пожарный рукав) подсоединяют к оборудованию. Одновременно включают оборудование и секундомер. Доводят разрежение до рабочего давления, после чего выключают оборудование и секундомер, по которому определяют время t. Производительность W определяют по формуле W  V .(4) t Проверка температуры сушки Температуру измеряют контрольным термометром или другим измерительным прибором, поверенным в установленном порядке. После выхода оборудования на установленный режим ра- боты проводят измерение температуры на расстоянии от 50 до 100 мм от отверстия для выхода нагретого потока воздуха. Температура сушки должна соответствовать значению (50  5) С. Проверка стабильности поддержания температуры сушки Температуру измеряют контрольным термометром или другим измерительным прибором, по- веренным в установленном порядке. Измерение температуры проводят при включенном оборудо- вании и установленном режиме сушки с температурой 45 С на расстоянии от 50 до 100 мм от от- верстия для выхода нагретого потока воздуха. Температуру измеряют после выхода оборудования на установленный режим работы через каждые 15 мин работы оборудования. Оборудование должно обеспечивать поддержание температуры сушки в пределах от 40 С до 50 С в течение 1,0+ 0,1 ч. Проверка усилия и регулировки натяжения вязальной проволоки на оборудовании для крепления пожарных рукавов с рукавными пожарными соединительными головками Регулируют натяжение проволоки на оборудовании в соответствии к эксплуатационной доку- ментацией. Проволоку присоединяют к динамометру и прикладывают усилие в направлении ее вы- тягивания при навязке рукава. Усилие натяжения и регулировка усилия натяжения вязальной про- волоки должны соответствовать показателям, приведенным в таблице 5. Диаметр проволоки для крепления пожарных рукавов (см. таблицу 5) проверяют штангенцир- кулем в соответствии с ГОСТ 166. Оснащение оборудования электроприводом (см. 5.1), комплектность, маркировку, упаков- ку (см. 5.9), содержание разделов паспорта (см. 5.9.1 и 6.2), проверяют внешним осмотром и сли- чением с КД. Приложение А(обязательное) Общие требования к содержанию эксплуатационной документации в части обеспечения безопасности Эксплуатационная документация должна содержать: спецификацию оснастки, инструмента и приспособлений, обеспечивающих безопасное выполнение всех предусмотренных работ по монтажу (демонтажу), вводу в эксплуатацию и эксплуатации; правила монтажа (демонтажа) и способы предупреждения возможных ошибок, которые приводят к соз- данию опасных ситуаций, порядок ввода в эксплуатацию; требования к размещению оборудования в помещениях, обеспечивающих безопасность при использо- вании его по назначению, техническом обслуживании и ремонте, а также требования по оснащению помещений; правила управления оборудованием на всех предусмотренных режимах работы и действия обслужи- вающего персонала при возникновении опасных ситуаций; правила использования средств индивидуальной защиты; способы своевременного обнаружения отказов в работе оборудования и действия обслуживающего персонала в этих случаях; правила обеспечения электробезопасности оборудования. УДК 614.843.27ОКС 13.220.01ОКП 48 5480 Ключевые слова: оборудование по обслуживанию пожарных рукавов, пожарное оборудование, пожарный рукав, пожарная арматура, общие технические требования, методы испытаний Допечатная подготовка издания, в том числе работы по издательскому редактированию, осуществлена ФГУ ВНИИПО МЧС России Официальная публикация стандарта осуществлена ФГУП «Стандартинформ» в полном соответствии с электронной версией, представленной ФГУ ВНИИПО МЧС России Ответственный за выпуск В.А. Иванов Редактор Л.К. Макаров Корректор Л.К. Макаров Технический редактор Е.С. Матюшкина Компьютерная верстка Е.С. Матюшкиной

fireman.club

Пожарные рукава: назначение, классификация и порядок испытания

Пожарные рукава используются для транспортировки веществ для гашения пожара. Такие изделия могут быть всасывающими (напорно-всасывающими) и напорными. Для обеспечения пожарной безопасности в каждом здании, в независимости от его предназначения, имеются пожарные рукава, назначение, классификация и порядок испытания которых отличаются.

Рукава всасывающего и напорно-всасывающего типа

Такие приспособления применяются для забора воды из источника, при этом процесс не обходится без использования пожарного насоса. Таким образом, посредством пожарного шланга осуществляется транспортировка воды для гашения пожара.

Что касается напорно-всасывающих изделий, стоит отметить, что с их помощью выполняется забор воды из источника, при этом используется пожарный насос. Вода также может забираться из системы водоснабжения. Её транспортировка такая же, как и в первом случае.

Эти два вида рукавов используются совместно с пожарным оборудованием специальных машин, в которых по ГОСТам должны быть эти приспособления. Для гашения пожаров применяются приспособления классов В и КЩ.

Особенности напорных рукавов

С помощью напорных шлангов осуществляется транспортировка огнетушащих веществ для гашения пожаров при условии избыточного давления. Этот вид изделия должен отвечать требованиям ГОСТ 51049-97 и НПБ 152-2000.

Для изготовления напорного шланга используют тканный или ткано-вязанный каркас, а также внутреннее изоляционное покрытие. Кроме этого применяются нити химического и натурального происхождения.

Для производства внутреннего гидроизоляционного покрытия могут использоваться различные виды резины, в том числе латекс, полиуретан и прочие полимерные материалы. Как правило, напорные рукава, имеющие каркас из натуральных нитей, не имеют внутреннего гидроизоляционного покрытия.

В соответствии с назначением изделия, его каркас может иметь внешнее защитное покрытие или специальную пропитку.

По своему назначению напорные шланги могут быть:

  • для укомплектования пожарной машины с обозначением РПМ;
  • для подсоединения к наружным и внутренним пожарным кранам зданий и сооружений, РПК-Н и РПК-В.

Также есть разделение по степени стойкости к внешним воздействиям:

  • рукава простого исполнения;
  • изделия специального исполнения, которые могут быть износостойкими, маслостойкими и термостойкими.

Второй вид приспособлений отличается повышенной стойкостью, а именно к истиранию, воздействию масел и нефтепродуктов, а также к воздействию разогретых твёрдых предметов.

В особую подгруппу стоит отнести термостойкие напорные рукава, куда входят перколированные изделия. Такие приспособления обеспечивают хорошую термостойкость за счёт увлажнения внешней поверхности по всей длине. Это осуществляется с помощью транспортируемых огнетушащих веществ, имеется в виду водой, растворами на основе воды и пенообразователями.

Перколированные рукава напорного типа в основном применяются для гашения пожаров в тех местах, где требуется прокладка шланга по сильно нагретым поверхностям, это могут быть тлеющие торфяники, угли и прочие вещества.

Испытание всасывающих рукавов

Всасывающие и напорно-всасывающие шланги, которые находятся в использовании, должны проходить плановую проверку, при этом периодичность испытания пожарных рукавов составляет один раз в полгода. Внеплановая проверка осуществляется в том случае, если приспособление подвергалось ремонту.

Такие изделия испытываются в условиях хранения, то есть на складе или рукавной базе, по истечении гарантийного термина хранения. В данном случае проверяется герметичность изделия по рабочим давлением.

В процессе испытания приспособления на герметичность его один конец подводится к источнику давления, а второй конец закрывается заглушкой, на которой есть кран для выпуска воздуха. Когда кран открывается, проверяемый рукав постепенно заполняется водой до момента полного устранения воздуха. После закрытия крана постепенно повышают давление до указанной отметки. В таком состоянии нужно выдержать изделие на протяжении десяти минут.

На проверяемом рукаве, а также в местах соединении с головками не должно присутствовать разрывов, вздутий, просачиваний воды и искривления металлической спирали.

Чтобы провести испытания изделия на герметичность при разрежении, его один конец подводят к вакуум-линии с вакуумметром, а второй конец просто заглушают. В проверяемом рукаве создаётся разрежение, которое примерно равно 0,08 МПа. После этого вакуум-линия перекрывается, и шланг выдерживается в таком состоянии три минуты.

В данном случае разрежение не должно быть более 0,015 МПа. Проводя испытания, нужно обратить внимание на внешнее состояние рукава, на нём не должно быть сплющиваний и изломов.

По окончанию испытательных работ просматривают на свету внутреннюю полость пожарного шланга. На внутренней стороне изделия, прошедшего испытания, не должно быть выпуклостей, надрывов, отслоений или пузырей.

На самом деле при визуальном осмотре достаточно сложно обнаружить внутреннее отслоение резины, поскольку слой материала при снятии разрежения занимает своё изначальное положение.

По этой причине всасывающие или напорно-всасывающие рукава проверяются на способность забора воды из источника посредством насоса. Если есть отслоения и перекрытие проходного сечения проверяемого рукава, то вакуумметр отображает высокое разрежение, при этом вода не поступает в насос.

Как проводятся испытания напорных рукавов?

Проверка рукавов, которые находятся в использовании, должна проводиться после очередного применения или когда срок годности пожарных рукавов скоро заканчивается. Такая периодичность составляет один раз в полгода. Как правило, такие изделия испытываются под давлением на предмет герметичности.

Также испытательные работы производятся после окончания гарантийного срока хранения, который указывается в документации. Проверка также осуществляется под давлением.

Напорные шланги, для изготовления которых использовались натуральные волокна, перед проверкой заполняются водой под определённым давлением. В таком состоянии рукав выдерживается примерно пять минут.

Стоит отметить, что на данных приспособлениях для гашения пожаров под давлением и после намокания натуральных нитей каркаса не должно быть свищей, за исключением пылевидных свищей.

Рукава напорного типа можно проверять в виде линии, при этом за один раз можно проложить пять штук.

В процессе гидравлического испытания шланг или линия из напорных шлангов подводится к насосу, оснащенному манометром. К другому концу подводят перекрывной пожарный ствол или 3-х ходовое разветвление. В соединениях между проверяемыми рукавами и используемой арматурой должна соблюдаться герметичность.

Когда воздух удалён и линия заполнена водой, медленно поднимают водяное давление в рукаве до определенного значения.  С этим давлением линия выдерживается на протяжении того времени, которое может потребоваться для осмотра изделия по всей его длине. Также осматриваются места соединения головок и прочие важные участки.

Не допускается появление капель воды и свищей, исключением являются только перколированные рукава напорного типа. Все результаты испытаний записываются в соответствующий журнал проверок.

stopogon.ru


Смотрите также

Содержание, карта сайта.