Головки пожарные соединительные


Головки соединительные, переходные пожарные, заглушки рукавные: виды

Рукавная пожарная соединительная головка (ГР, ГРВ) – пожарная соединительная головка для крепления пожарных рукавов.

Муфтовая пожарная соединительная головка (ГМ, ГМВ) – пожарная соединительная головка с внутренней присоединительной резьбой для оборудования трубопровода.

Цапковая пожарная соединительная головка (ГЦ) – пожарная соединительная головка с наружной присоединительной резьбой для оборудования трубопровода.

Пожарная соединительная головка-заглушка (ГЗ, ГЗВ)  – пожарная соединительная головка для быстрого закрывания трубопровода, оборудованного муфтовой или цапковой пожарной соединительной головкой.

Переходная пожарная соединительная головка (ГП) – пожарная соединительная головка для быстрого соединения в коммуникациях пожаротушения пожарного оборудования разных условных проходов.

Обратим ваше внимание, часто в спецификациях указывают короткое наименование, например:

  • ГР – это напорная соединительная рукавная головка;
  • ГМ – напорная муфтовая;
  • ГЦ – напорная цапковая;
  • ГЗ – головка-заглушка;
  • ГП – переходная головка;
  • ГМВ – муфтовая всасывающая;
  • ГРВ – всасывающая рукавная;
  • ГЗВ – заглушка всасывающая.

Муфтовые

Рассмотрим область использования и свойства.

Муфтовые, равно, как и прочие головки, производятся для водонепроницаемой интеграции рукавов и снаряжения. Кроме герметичности стыков, муфтовые головки должны обеспечивать быстрое подключение рукавов к любому оборудованию пожарной безопасности.

Муфтовые головки, как и прочие типы, делятся на подвиды, согласно назначению:

  • Всасывающего действия;
  • Напорного действия.

Конструкция головки

Подразумевает наличие таких основных деталей:

  • Втулка, имеющая резьбу внутри и место для уплотнительного кольца с торцевой стороны;
  • Два клыкообразных крюка, обладающих спиралевидными площадками с внешней стороны.

На сегодняшний день, существует бесконечное множество различных вариаций моделей муфт. Чаще всего, ключевые отличия между ними заключаются в размерах, диаметре сечения, массой, шириной, высотой и длиной.

Алюминий – основной компонент, из которого изготавливаются головки такого типа. Перед тем, как приводить головку в рабочее состояние в реальных условиях, ее испытывают при помощи искусственного создания гидродавления.

Рукавные головки с диаметром 8 см подвергаются давлению около 3 кгс/кв.см, а головки диаметра 10 см и 12 см – 2кгс/кв.см.

Кроме того, головки в обязательном порядке подвергаются тесту на водонепроницаемость. Это осуществляется за счет разрежения 600 мм ртутного столбика до 5 минут, причем вакуумная «яма» должна быть не больше 20 мм.

Помимо алюминиевых сплавов, муфты могут изготавливаться из пластиковых материалов. Чаще всего, такие головки эксплуатируются на внутренних пожарных кранах предприятий и учреждений.

Сорта материалов, из которых произведена головка – ключевой критерий при ее покупке. Если головка обладает необходимой надежностью и прочностью, то ее приведение в работу и эксплуатация не вызывает никаких проблем.

Технические характеристики

Технические характеристики (вес, кг)

Усл. проход (DN), мм

Тип головки

40

50

70

80

90

100

125

150

ГМ

0,17

0,29

0,35

1,15

ГМВ

0,65

0,9

Переходные

Головки, которые используются и необходимы для переходов между рукавами разных диаметров, должны обеспечивать оперативное, водонепроницаемое и надежное соединение рукавов разных диаметров, а также для интеграции с прочим оборудованием. Такой вид головок является своеобразным переходником, и эксплуатируются с целью перехода с одного диаметра на другой без каких-либо осложнений.

Головки перехода бывают разных серий, которые могут быть разными по массе, размерам, диаметрам и несколькими прочими параметрами.

К основным видам головок соединения относятся следующие:

  • Муфтовые;
  • Цапковые;
  • Заглушки;
  • Рукавные.

Заглушки эксплуатируются с целью перекрытия каналов водного или пенного снабжения, которые не используются. Прочие же типы головок используются для интегрирования пожаротушительных рукавов друг с другом или с прочим пожарным оборудованием.

Элементы конструкции

Ключевые отличие головок разных моделей состоят в некоторых особенностях конструкции и технических свойствах. К примеру, головки для рукавов включают в свою конструкцию две втулки с кольцами уплотнения из резины, а с наружной стороны два клыкообразных модуля с наклонными спиралевидными поверхностями.

Головки муфтового типа имеют в своем наличии втулки с резьбой внутри и каналов для кольца уплотнения снаружи. Снаружи также находятся клыки.

Головка-заглушка имеет вид крышки с встроенной частью, напоминающей внешним видом муфтовую головку.

Технические характеристики

Диаметр, мм / вес , кг

Тип головки

50х70

50х80

70х80

ГП

0,7

0,96

1,0

Соединительные

Пожарные соединительные головки – это быстросмыкаемая арматура в коммуникациях пожаротушения, обеспечивающая соединение пожарных рукавов и присоединение их к пожарному оборудованию и пожарным насосам.

Главная цель использования таких головок – это интеграция рукавов пожарного оборудования друг с другом и с прочим оборудованием используемым при пожаротушении. Головки рукавов производятся из алюминия определенных марок, а также из полимеров высокого давления по типу той, которая применяется при изготовлении трубопроводов.

Основными материалами для изготовления головок являются:

  • латунь;
  • алюминий;
  • высокопрочная пластмасса.

Модели серий рукавных головок отличаются, как правило, только внутренним диаметром. На данной детали пожарных узлов диаметр может находиться между 3,8 см и 20 см.

Помимо всего прочего, существует классификация рукавных головок, подразумевающая их разделение на таки подвиды:

  • Головки муфтового типа;
  • Цапкового;
  • Головки перехода;
  • Всасывающего.

Армирование водопроводного транспорта и рукава водонапорного действия относятся к тем местам, где находят свое предназначение муфтовые и цапковые головки.

Головки перехода служат для бесперебойной интеграции разных видов оборудования, в частности, разных по диаметру.

Конструкция

Соединительные рукавные головки (ГР и ГРВ) состоят из:

  • втулки (1), несущей в канавке торцевой кромки уплотняющее резиновое кольцо (2) типа КВ – для всасывающих головок и КН – для напорных головок;
  • обоймы (4) свободно надетой на втулку;
  • на обойме отлиты два клыка (3) и наружная спиральная наклонная площадка, с помощью которых соединяются две головки и достигается их уплотнение.

Рукавные головки навязывают на концы пожарных рукавов соответствующего диаметра.

Конструкция пожарных головок довольно проста, так как они включают лишь втулку, изготовленную с каналом для кольца-уплотнителя на торце головки модуля, находящегося на, непосредственно, несущей части. Обойма включает в себя два «клыка», которые имеют спиралевидную форму с площадками под наклоном. Данные площадки предназначены для соединения двух головок. На концах рукавов напорного действия рукавные головки крепятся при помощи гибкой проволоки с оцинковкой или же с использованием колец из стали с оцинковыванием.

Рукавные головки стандартные и всасывающие соединительного типа, необходимы для незамедлительного, водонепроницаемого соединения оборудования пожаротушения. Для оснащения внутренних пожарных кранов можно использовать головки серии ГР-50 П, выполненные в пластиковом варианте. Масса такой детали будет равна не более 140 граммов.

Технические характеристики

Технические характеристики (вес, кг)

Усл. проход (DN), мм

Тип головки

40

50

70

80

90

100

125

150

ГР

0,19

0,29

0,47

0,67

0,82

2,2

ГРВ

1,15

1,8

Маркировка

Маркировка соединительных головок

Заглушки

Заглушки – это часть конструкций пожарных инструментов, которые предназначаются для перекрытия конца насосных установок и рукавов. Они закрывают каналы водо- или пеноподачи, которые не используются в конкретный момент времени.

Технические свойства закрывающих головок отличаются в разных моделями. В основном, это зависит от габаритов, веса и замера диаметра сечения.

Исходя из областей эксплуатации, существует несколько видов головок:

  • Головки напора;
  • Всасывания;
  • Муфтовые;
  • Цапковые.

Детали напорного действия используются при перекрытии выходных каналов пожаротушительного оснащения, а всасывающего, – для входных рукавов.

Выбирая тот или иной закрывающий элемент, необходимо учитывать значение диаметра рукавного отверстия, где она будет эксплуатироваться. Такие данные есть в каталоге, где подробно описывается каждая серийная модель.

Особое внимание при отборе головок нужно уделять сорту материала изготовления, как полимеров, так и латуни.

Технические характеристики

Технические характеристики (вес, кг)

Усл. проход, мм

Тип головки

40

50

70

80

90

100

125

150

ГЗ

0,28

0,46

0,62

0,7

1,02

1,45

ГЗВ

 –

1,02

1,45

fireman.club

ГОЛОВКИ СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ НАПОРНЫЕ

Наименование Цена Характеристики

Головка соединительная муфтовая ГМ-50

75р.

Соединительные напорные муфтовые головки ГМ-50 имеют внутреннею резьбу (ТУ У 29.2-30711025-012-2001) и предназначены для соединения пожарных рукавов с другим пожарным оборудованием.

Головка соединительная цапковая ГЦ-50

75р.

Соединительные напорные головки ГЦ-50 имеют внешнею резьбу (ТУ У 29.2-30711025-012-2001) и предназначены для соединения напорных пожарных рукавов с пожарным оборудованием.

Головка рукавная соединительная ГР-50

95р.

Головки пожарные ГР-50 предназначены для быстрого и герметичного соединения пожарных рукавов между собой и с пожарным оборудованием.

Головка соединительная муфтовая ГМ-70

120р.

Головки муфтовые имею внутреннюю резьбу и служат для надежного водонепроницаемого соединения пожарного оборудования с пожарным рукавом.

Головка соединительная ГЦ-70

120р.

Головка пожарная соединительная с внешней резьбой.

Головка рукавная соединительная ГР-70

140р.

Головка напорная рукавная ГР-70 применяется для быстрого, надёжного и герметичного соединения рукавов д.66 мм между собой и пожарным оборудованием.

Головка пожарная соединительная ГМ-80

160р.

Головки соединительные муфтовые с внутренней резьбой используются для соединения частей пожарного водо-пенного оборудования между собой и для подсоединения напорного или всасывающего рукава.

Головка пожарная соединительная ГЦ-80

160р.

Соединительная пожарная головка ГЦ-80, резьба внешняя. Для подсоединения рукава к другому пожарному водо-пенному оборудованию.

Головка пожарная рукавная ГР-80

170р.

Пожарная соединительная головка для рукава д.77 мм ГР-80. Для напорных и всасывающих рукавов.

Головка пожарная соединительная ГМВ-125

390р.

Служит для соединения напорно-всасывающих рукавов с другим пожарным оборудованием, аналогичного диаметра.

Переходник ГП 50x70

270р.

Головки переходные ГП служат для соединения пожарного оборудования разных диаметров. Часто применяется на рукавной линии от пожарной колонки.

Переходник ГП 50х80

320р.

Пожарная переходная головка ГП 50x80 системы Богданова. Для соединения пожарного оборудования разного диаметра.

Переходник ГП 70х80

370р.

Головка пожарная переходная. Переходник системы Богданова ГП-70x80. Для соединения пожарного оборудования разного диаметра. Применяется на напорно-всасывющей рукавной линии.

Переходник Богданов-Ротт

0р.

Переходная головка (переходник) ГП-50 Богданов-Ротт служила для соединения пожарных головок разных конструкций. Головки инженера Ротта (чугунные с тремя клыками) применялись две трети двадцатого века, и переход на систему инженера Богданова повлёк необходимость сделать такой переходник. В двадцать первом столетии не выпускается и не используется. Оставшиеся предлагается демонтировать и установить современные головки.

Заглушка ГЗ-50

95р.

Заглушка - головка пожарная служит для запирания входов-выходов пожарных насосов и неиспользуемых рукавных линий во время тушения пожара.

Заглушка ГЗ-70

125р.

Служит для запирания выходных отверстий пожарных насосов и временно неиспользуемых рукавных линий при тушении пожаров.

Головка пожарная рукавная ГР-50а-п

55р.

Комбинированный вариант ГР-50 для удешевления стоимости и снижения веса рукава. Применяется для создания соединений рукавов между собой и другим пожарным оборудованием.

www.brandservic.ru

ГОСТ Р 53279-2009 Техника пожарная. Головки соединительные пожарные. Общие технические требования. Методы испытаний

Главная / Нормативные документы / ГОСТы

ВНИМАНИЕ: Если текст документа не отобразился, файл доступен по кнопке скачать внизу страницы! ВНИМАНИЕ: Если текст документа не отобразился, файл доступен по кнопке скачать внизу страницы! Внимание ! К сожалению не удалось загрузить документ для просмотра Попробуйте обновить страницу или (нажмите F5) Возможно формат файла не поддерживается.

Материал доступен по кнопке скачать!

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ 78994020193000 78994021463000Н А Ц И О Н А Л Ь Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т Р О С С И Й С К О Й Ф Е Д Е Р А Ц И И ГОСТ Р 53279— 2009 ТЕХНИКА ПОЖАРНАЯ. ГОЛОВКИ СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ПОЖАРНЫЕ. Общие технические требования. Методы испытаний Издание официальное Москва Стандартинформ 2009 ГОСТ Р 53279—2009 Предисловие Цели и принципы стандартизации В Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0—2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения». Сведения о стандарте РАЗРАБОТАН ФГУ ВНИИПО МЧС России ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 274 «Пожарная безопасность» УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 февраля 2009 г. № 51-ст ВЗАМЕН ГОСТ 28352—89 Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет. © Стандартинформ, 2009 Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения национального органа Российской Федерации по стандартизации. II ГОСТ Р 53279—2009 Содержание Область применения1Нормативные ссылки1Термины и определения2Классификация3Технические требования4Правила приемки11Методы испытаний13Приложение А (обязательное) Требования к калибру для проверки смыкания головок19 III ГОСТ Р 53279—2009 78994027305000Н А Ц И О Н А Л Ь Н Ы ЙС Т А Н Д А Р ТР О С С И Й С К О ЙФ Е Д Е Р А Ц И И ТЕХНИКА ПОЖАРНАЯ. ГОЛОВКИ СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ПОЖАРНЫЕ Общие технические требования. Методы испытаний Fire equipment. Fire connecting heads. General technical requirements. Methods of testing 78994015303500 Дата введения — 2010—01—01 с правом досрочного применения Область применения Настоящий стандарт распространяется на пожарные соединительные головки (далее — головки), которые применяются для оборудования технических средств, предназначенных для транспортирования огнетушащих веществ по коммуникациям пожаротушения. Нормативные ссылки В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты: ГОСТ Р 52720—2007 Арматура трубопроводная промышленная. Термины и определения ГОСТ 12.2.047 ССБТ. Пожарная техника. Термины и определения ГОСТ 9.303—84 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору ГОСТ 15.201—2000 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения ГОСТ 15.309—98 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения ГОСТ 27.002—89 Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения ГОСТ 1583—93 Сплавы алюминиевые литейные. Технические условия ГОСТ 6357—81. Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая ГОСТ 6557—89 Кольца резиновые для пожарной соединительной арматуры. Технические условия ГОСТ 14286—69 Ключи для пожарной соединительной арматуры. Технические условия ГОСТ 15150—69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды ГОСТ 17711—93 Сплавы медно-цинковые (латуни) литейные. Марки ГОСТ 17759—72 Пробки резьбовые с полным профилем резьбы диаметром от 52 до 100 мм. Конструкция и основные размеры ГОСТ 17760—72 Пробки резьбовые с укороченным профилем резьбы диаметром от 52 до 100 мм. Конструкция и основные размеры ГОСТ 17761—72 Пробки резьбовые с полным профилем резьбы диаметром от 105 до 300 мм. Конструкция и основные размеры ГОСТ 17762—72 Пробки резьбовые с укороченным профилем резьбы диаметром от 105 до 300 мм. Конструкция и основные размеры ГОСТ 18922—73 Пробки резьбовые со вставками с полным профилем для трубной цилиндрической резьбы диаметром от 1/ ″ до 4″. Конструкция и основные размеры 16 ГОСТ 18923-73 Пробки резьбовые со вставками с укороченным профилем для трубной цилин283591010477516 0016 дрической резьбы диаметром от 1/ ″ до 4″. Конструкция и основные размеры 78994010604500 Издание официальное 1 ГОСТ Р 53279—2009 ГОСТ 18927—73 Пробки резьбовые с полным профилем для трубной цилиндрической резьбы диаметром от 4″ до 6″. Конструкция и основные размеры ГОСТ 18928-73 Пробки резьбовые с укороченным профилем для трубной цилиндрической резьбы диаметром от 4″ до 6″. Конструкция и основные размеры ГОСТ 18929—73 Кольца резьбовые с полным профилем для трубной цилиндрической резьбы 172402510477516 0016 22282151047754 004 диаметром от 1/ ″ до 33/ ″. Конструкция и основные размеры ГОСТ 18930-73 Кольца резьбовые с укороченным профилем для трубной цилиндрической резьбы 172402510477516 0016 22282151047754 004 диаметром от 1/ ″ до 33/ ″. Конструкция и основные размеры ГОСТ 18931—73 Кольца резьбовые с полным профилем для трубной цилиндрической резьбы диаметром от 4″ до 6″. Конструкция и основные размеры ГОСТ 18932—73 Кольца резьбовые с укороченным профилем для трубной цилиндрической резьбы диаметром от 4″ до 6″. Конструкция и основные размеры ГОСТ 23170—78 Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования ГОСТ 28338—89 Соединения трубопроводов и арматура. Проходы условные (размеры номинальные). Ряды ГОСТ 24705—2004 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры ГОСТ 25346—89 Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений ГОСТ 29329—92 Весы для статического взвешивания. Общие технические требования П р и м е ч а н и е — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку. Термины и определения В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями, обозначениями и сокращениями: пожарная соединительная головка: Быстросмыкаемая арматура в коммуникациях пожа- ротушения, обеспечивающая соединение пожарных рукавов и присоединение их к пожарному обо- рудованию и пожарным насосам. [ГОСТ 12.2.047 пункт 48]. рукавная пожарная соединительная головка (ГР, ГРВ): Пожарная соединительная головка для крепления пожарных рукавов. муфтовая пожарная соединительная головка (ГМ, ГМВ): Пожарная соединительная головка с внутренней присоединительной резьбой для оборудования трубопровода. [ГОСТ 12.2.047 пункт 48]. цапковая пожарная соединительная головка (ГЦ): Пожарная соединительная головка с наружной присоединительной резьбой для оборудования трубопровода. [ГОСТ 12.2.047 пункт 48]. пожарная соединительная головка-заглушка (ГЗ, ГЗВ): Пожарная соединительная головка для быстрого закрывания трубопровода, оборудованного муфтовой или цапковой пожарной соеди- нительной головкой. переходная пожарная соединительная головка (ГП): Пожарная соединительная головка для быстрого соединения в коммуникациях пожаротушения пожарного оборудования разных условных проходов. вспомогательная соединительная головка: Соединительная головка с размерами, обе- спечивающими смыкаемость с пожарными соединительными головками, предназначенная для про- ведения испытаний. 2 ГОСТ Р 53279—2009 контрольная соединительная головка: Пожарная соединительная головка, размеры которой соответствуют стандарту. условный проход (номинальный диаметр): Параметр, применяемый для трубопроводных систем в качестве характеристики присоединяемых частей, например соединений трубопроводов, фи- тингов и арматуры. Условный проход (номинальный диаметр) не имеет единицы измерения и приблизи- тельно равен внутреннему диаметру присоединяемого трубопровода, выраженному в миллиметрах. [ГОСТ 28338 пункт 1]. номинальное давление PN: Наибольшее избыточное рабочее давление при температуре рабочей среды 293 К (20 °С), при котором обеспечивается заданный срок службы (ресурс) корпусных деталей арматуры, имеющих определенные размеры, обоснованные расчетом на прочность при вы- бранных материалах и характеристиках прочности их при температуре 293 К (20 °С). [ГОСТ Р 52720 статья 6.1]. работоспособное состояние: Состояние объекта, при котором значения всех параметров, характеризующих способность выполнять заданные функции, соответствуют требованиям норматив- но-технической и (или) конструкторской документации. [ГОСТ Р 27.002 статья 6.1]. ход спиральной плоскости головки: Расстояние по линии, параллельной оси спирали головки, между любой исходной средней точкой на спиральной плоскости и точкой полученной при перемещении исходной средней точки по спирали на определенный угол. Классификация Головки классифицируются: В зависимости от назначения коммуникаций пожаротушения при транспортировании огнетуша- щих веществ: напорные; всасывающие. Напорные в зависимости от области применения: для внутренних пожарных кранов (ВПК); для пожарных машин и наружных пожарных кранов (ПМ). По типам в зависимости от конструктивного исполнения (рисунки 2–6): Напорные: ГР — головка рукавная; ГМ — головка муфтовая; ГЦ — головка цапковая; ГП — головка переходная; ГЗ — головка-заглушка. Всасывающие (рисунки 7–9): ГРВ — головка рукавная всасывающая; ГМВ — головка муфтовая всасывающая; ГЗВ — головка-заглушка всасывающая. По величине условного прохода и рабочего давления в соответствии с таблицей 1. Т а б л и ц а 1 Назначение головки Условный проход, тип Pр, МПа Напорные ПМ 25, 40, 50, 65, 4050, 6550, все типы 3,0 25, 5025, все типы 2,0 40, 50, 65, 80, 90, 4050, 6550, 8050, 8065, все типы 1,6 150, все типы 1,2 Напорные ВПК 40, 50, 65, все типы 1,0 Всасывающие ГРВ-80, ГМВ-80, ГЗВ-80, ГМВ-100, ГЗВ-100, ГМВ-125, ГЗВ-125 1,0 ГРВ-100, ГРВ-125 0,1 3 ГОСТ Р 53279—2009 В зависимости от климатического исполнения по ГОСТ 15150 в соответствии с 5.1.11 настоящего стандарта. Примеры условного обозначения в конструкторской документации: Рукавная напорная головка для пожарных машин и наружных пожарных кранов, с условным про- ходом 50, на рабочее давление 1,6 МПа, климатического исполнения УХЛ1: ГР-50-1,6 ПМ УХЛ1; Рукавная напорная головка для внутренних пожарных кранов, с условным проходом 50, на ра- бочее давление 1,0 МПа, климатического исполнения УХЛ4: ГР-50-1,0 ВПК УХЛ4; Муфтовая всасывающая головка с условным проходом 125, на рабочее давление 1,0 МПа, кли- матического исполнения У1: ГМВ-125-1,0 У1. Допускается в условном обозначении всасывающих головок рабочее давление не указывать. Технические требования Основные показатели и характеристики Условный проход головки и соответствующие ему размеры должны соответствовать данным, приведенным на рисунках 1–9 и в таблицах 2–11. Размеры рукавных головок (рисунок 2, таблица 4, рисунок 7 таблица 9) приведены для крепле- ния с пожарными рукавами с применением проволоки методом «навязки». Конструкция и размеры головок для других способов креплений с пожарными рукавами устанавливаются в конструкторской документации. Рисунки 1–9 не определяют конструкцию. Размер паза под ключ S должен быть не менее 12 мм. Размеры R, R1, R2, Н3 устанавливаются в конструкторской документации на головки. Допускается паз под клыком головки выполнять в соответствии с рисунком 1, вид В. 790244133845 П р и м е ч а н и е — Угол наклона 2° 30 на диаметрах D, D1 — рекомендуемый. Рисунок 1 — Размеры смыкаемой части головки Размеры смыкаемой части в зависимости от DN для всех типов головок указаны в таблице 2. Т а б л и ц а 2В миллиметрах (кроме ) DN d d1 D D1 H h h h2, не менее b1 A, не более B  25 46–1,0 40–1,0 47+0,25 40+025 4,5+0,25 0,6 ± 0,1 3,5–0,25 — — 72 18 ± 0,9 10° ± 1 40 71–0,9 63–0,9 72+0,55 64+0,55 6,2+0,25 1,0 ± 0,1 3,7–0,25 5 4±1 104 24 ± 1,0 15° ± 1 50 85–1,0 77–0,9 86+0,55 78+0,55 7+0,25 1,1 ± 0,1 4,6–0,25 6 4±1 110 28 ± 1,0 20° ± 1 4 ГОСТ Р 53279—2009 Окончание таблицы 2 DN d d1 D D1 H h h h2, не менее b1 A, не более B  65 103–1,0 94–1,0 104+0,55 95+0,55 8+0,25 1,2 ± 0,1 5,6–0,25 7 5 ± 1 140 32 ± 1,2 25° ± 1 80 115–1,0 106–1,0 116+0,55 107+0,55 9+0,25 1,3 ± 0,1 6,5–0,35 7 5 ± 1 154 35 ± 1,2 25° ± 1 100 149–1,20 139–1,20 150+0,65 140+0,65 9,5+0,25 1,5 ± 0,1 7,2–0,35 10 5 ± 1 187 38 ± 1,2 30° ± 1 125 175–1,20 165–1,20 176+0,65 166+0,65 10,5+0,3 1,6 ± 0,1 7,3–0,35 10 6 ± 1 222 40 ± 1,2 30° ± 1 150 195–1,4 185–1,4 197+0,75 185+0,75 12+0,3 1,7 ± 0,1 7,8–0,35 10 7 ± 1 254 40 ± 1,2 30° ± 1 П р и м е ч а н и я: — Ход спиральной плоскости головки h задан на 60°. — Размеры смыкаемой части головок с DN 90 в соответствии с размерами для головок с DN 100. Размеры головок типов ГМ, ГЦ, конструкция которых не имеет резиновых колец, указаны в таблице 3. Та бл и ц а 3В миллиметрах Условный проход H h 25 4,2+0,3 3,8–0,3 40 5,9+0,3 4,0–0,3 50 6,7+0,2 4,9–0,3 65 7,7+0,2 6,0–0,3 790257113870 Рисунок 2 — Рукавная напорная головка Размеры рукавной напорной головки указаны в таблице 4. Та бл и ц а 4В миллиметрах Тип d2 d3 D4, не менее D5 d5 D6 d6 Н2 h3 l, не менее L ГР-25 28,4+0,1 27,0+0,1 19 38+0,5 37,2–0,5 11+0,3 11–0,3 35 75 ГР-40 38 ± 0,3 35,5 ± 0,3 30 58+0,5 57,2–0,5 11+0,3 11–0,3 45 93 ГР-50 42 68+0,5 67,2–0,5 51,5+0,5 50,8-0,8 12+0,3 12–0,3 52 100 ГР-65 57 84+0,5 83,2–0,5 67,0+0,5 66,3-0,8 12+0,3 12–0,3 56 114 5 ГОСТ Р 53279—2009 Окончание таблицы 4 Тип d2 d3 D4, не менее D5 d5 D6 d6 Н2 h3 l, не менее L ГР-80 69 95+0,5 94,2–0,5 78,0+0,5 77,3–0,8 14+0,3 14–0,3 60 120 ГР-90 78 118+0,5 118–0,5 90,0+0,5 89,3–0,8 15+0,3 15–0,3 100 172 ГР-150 136 172+0,6 170,5–0,6 152,0+0,5 150,3–0,8 15+0,3 15–0,3 140 220 П р и м е ч а н и я: — Размер L в таблицах 3 — 11 рекомендуемый. — Размеры d5, D4, D5, h3, h3 применяются для головок ГП и размеры d5, D5, h3, h3 — для головок ГЗ. 3058248113525 Рисунок 3 — Муфтовая напорная головка Размеры муфтовой напорной головки указаны в таблице 5. Та бл и ц а 5В миллиметрах Тип D4, не менее D6 l L ГМ-25 19 G*1-В 17–1,5 40 ГМ-40 30 G1 1 -В 2 20–1,5 46 ГМ-50 43 G2-В 21–1,5 48 ГМ-65 57 G2 1 -В 2 25–1,5 56 ГМ-80 68 G3-В 28–1,5 60 ГМ-90 87 G4-В 30–1,5 66 ГМ-150 136 G6-В 35–2,0 80 * Трубная цилиндрическая резьба по ГОСТ 6357 6 ГОСТ Р 53279—2009 3058248240637 Рисунок 4 — Цапковая напорная головка Размеры цапковой напорной головки указаны в таблице 6. Т а б л и ц а 6В миллиметрах Тип d6 D4, не менее l L ГЦ-25 G1-В 19 17+1,5 56 ГЦ-40 G1 1 -В 2 30 20+1,5 68 ГЦ-50 G2-В 43 22,5+1,5 73 ГЦ-65 G2 1 -В 2 57 25,0+1,5 80 ГЦ-80 G3-В 68 28,0+1,5 83 ГЦ-90 G4-В 87 30,0+1,5 96 ГЦ-150 G6-В 136 45,0+2 125 2698254113870 Рисунок 5 — Переходная напорная головка Размеры переходной напорной головки указаны в таблице 7. Т а б л и ц а 7В миллиметрах Тип L ГП 5025 123 ГП 5040 121 ГП 6550 165 ГП 8050 175 7 ГОСТ Р 53279—2009 Окончание таблицы 7 Тип L ГП 8065 165 ГП 90х80 175 П р и м е ч а н и е — Смыкаемые части головки должны свободно вращаться относительно корпуса с установленным резиновым кольцом и не смещаться вдоль корпуса относительно продольной оси головки 3238245113525 Рисунок 6 — Напорная головка-заглушка Размеры напорной головки-заглушки указаны в таблице 8. Та бл и ц а 8В миллиметрах Тип L ГЗ-25 52 ГЗ-40 72 ГЗ-50 83 ГЗ-65 88 ГЗ-80 90 ГЗ-90 107 ГЗ-150 125 П р и м е ч а н и е — Смыкаемая часть головки должна свободно вращаться относительно корпуса с установленным резиновым кольцом и не смещаться вдоль корпуса относительно продольной оси головки 1258252113870 Рисунок 7 — Рукавная всасывающая головка Размеры рукавной всасывающей головки указаны в таблице 9 8 ГОСТ Р 53279—2009 Т а б л и ц а 9В миллиметрах Тип d2 d3 D4, не менее D5 d5 h3 h3 l, не менее L ГРВ-80 75 ± 0,4 73 ± 0,4 64 95+0,5 95–0,5 14+0,3 14–0,3 100 172 ГРВ-100 100 ± 0,5 98 ± 0,5 87 118+0,5 118–0,5 15+0,3 15–0,3 100 172 ГРВ-125 124 ± 0,5 122 ± 0,5 110 144+0,6 144–0,6 18+0,3 18–0,3 140 220 П р и м е ч а н и е — Размеры D4, d5, D5, h3, h3 применяются для головок ГЗВ. 3058248113882 Рисунок 8 — Муфтовая всасывающая головка Размеры муфтовой всасывающей головки указаны в таблице 10 Т а б л и ц а 10В миллиметрах Тип D6 D4, не менее l L ГМВ-80 М* 95×4 64 28–1,5 64 ГМВ-100 М 125×6 87 40–2,0 76 ГМВ-125 М 150×6 110 40–2,0 81 * Метрическая резьба по ГОСТ 24705 3238245113870 Рисунок 9 — Всасывающая головка-заглушка Размеры всасывающей головки-заглушки указаны в таблице 11 9 ГОСТ Р 53279—2009 Т а б л и ц а 11В миллиметрах Тип L ГЗВ-80 86 ГЗВ-100 92 ГЗВ-125 100 П р и м е ч а н и е — Смыкаемая часть головки должна свободно вращаться относительно корпуса с установленным резиновым кольцом и не смещаться вдоль корпуса относительно продольной оси головки П р и м е ч а н и е — Допускается производить замену старых пресс-форм на новые в течение пяти лет по- сле введения в действие настоящего стандарта. При испытании изделий, изготовленных в старых пресс-формах, допускается не проверять размеры: h (рисунок 1, таблица 2), L (рисунки 2–9, таблицы 4–11). В паз головки, за исключением головок, изготовленных по размерам таблицы 3, должно быть установлено и надежно удерживаться в пазу резиновое кольцо, соответствующее ГОСТ 6557. Конструкция головки должна обеспечивать герметичность соединения с головками одного условного прохода, а также прочность и плотность материала при воздействии испытательного и максимального гидравлического давления, указанного в таблице 12. Т а б л и ц а 12 Pр, МПа Испытательное гидравлическое давление, МПа Максимальное гидравлическое давление, МПа, не менее 3,0 3,8 + 0,1 6,0 2,0 2,5 + 0,1 3,5 1,6 2,0 + 0,1 3,5 1,2 1,5 + 0,1 2,5 1,0 1,25 + 0,1 2,0 0,1 0,2 + 0,1 0,2 Конструкция всасывающих головок должна обеспечивать герметичность их соединения при испытательном разрежении не менее 0,08 МПа. Головки (кроме DN 25) должны иметь четыре равномерно расположенные по окружности выступа с ограничительным буртиком, обеспечивающие надежный захват ключом по ГОСТ 14286. Конструкция головки должна обеспечивать смыкание с головками одного условного прохода под действием усилия, создающего момент силы в соответствии с таблицей 13. Т а б л и ц а 13 DN Минимальный момент силы, Нм, не менее Максимальный момент, Нм, не более 25 0,7 4,8 40 6,8 50 9,2 65 12,5 80 0,7 18,6 100 125 1,5 150 Поверхности головок должны быть без трещин, посторонних включений и раковин. Острые кромки наружных поверхностей должны быть притуплены. На поверхностях, полученных литьевым способом, допускается наличие одной раковины наи- больший размер которой не превышает 2 мм, а глубина не более 10 % от толщины стенки головки. На поверхностях спиральных выступов наличие раковин, включений и дефектов формы не до- пускается. Головки должны быть изготовлены из алюминиевых сплавов не выше II группы по ГОСТ 1583 или латуни по ГОСТ 17711, а также из других материалов, устойчивых к условиям эксплуатации. Для головок, предназначенных для использования в ВПК, допускается иметь антикоррозионное защитное покрытие в соответствии с условиями эксплуатации. 10 ГОСТ Р 53279—2009 Головки должны выдерживать без разрушения и нарушения герметичности соединения 560 рабочих циклов. Климатическое исполнение с соответствующими температурами окружающего воздуха при эксплуатации головок ПМ должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 14. Т а б л и ц а 14 Климатическое исполнение головки по ГОСТ 15150 Рабочая температура, при эксплуатации, °С Нижняя Верхняя ТУ1 минус 30 40 У1 минус 45 УХЛ1 минус 60 Климатическое исполнение головок ВПК должно соответствовать условиям их эксплуатации. Комплектность В комплект поставки должны входить: головка; паспорт. Допускается комплектование одним паспортом партии головок одного типа по согласованию с за- казчиком. Головка ГМ, ГМВ должна быть укомплектована уплотнительным элементом (прокладкой, коль- цом), соответствующим уплотнению, установленному в конструкторской документации. Маркировка На головке должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные: наименование или товарный знак предприятия-изготовителя; тип (кроме головок ГР, ГРВ); год выпуска; условный проход; рабочее давление; климатическое исполнение для головок из полимерных материалов. Допускается не включать в маркировку условный проход и рабочее давление на головках с DN 25. Маркировка на резиновых кольцах должна содержать следующие данные: наименование или товарный знак предприятия-изготовителя; год изготовления; тип кольца; климатическое исполнение. Допускается не включать в маркировку тип кольца на резиновых кольцах с DN 25 — 50. Конструкторской документацией должно быть предусмотрено место на головках для маркировки знака соответствия пожарной безопасности. Маркировка должна быть четкой и понятной и сохраняться в течение всего срока эксплуатации головок. Упаковка 5.4.1 Упаковка должна обеспечивать сохранность комплекта головки при транспортировании и хранении. Упаковка должна соответствовать ГОСТ 23170. Правила приемки Для оценки и контроля качества головок проводят следующие испытания: предварительные; приемочные; 11 ГОСТ Р 53279—2009 квалификационные; приемосдаточные; периодические; типовые. Правила приемки в соответствии с ГОСТ 15.309. Приемосдаточные испытания Приемосдаточные испытания проводит предприятие-изготовитель. При приемосдаточных испытаниях головки принимают партиями. Партией считают головки одного типа и условного прохо- да, сопровождаемые одним документом о качестве. Количество головок в партии устанавливается в нормативной документации изготовителей. Приемосдаточные испытания головок проводят по показателям, приведенным в таблице 15. Т а б л и ц а 15 Наименование показателя Номер пункта технических требований методов испытаний Размеры 5.1.1 7.5 Наличие и соответствие резиновых колец ГОСТ 6557 5.1.2 7.6 Герметичность соединения, прочность и плотность материала головок при испытательном давлении 5.1.3 7.7.1 Герметичность соединения, прочность и плотность материала при разрежении во всасывающих головках 5.1.4 7.8 Качество поверхностей 5.1.7 7.11 Комплектность 5.2 7.15 Маркировка 5.3 Упаковка 5.4 Периодические испытания Периодические испытания проводят по показателям, приведенным в таблице 16, на головках, прошедших приемосдаточные испытания. Периодичность проведения испытаний по каждому показа- телю определяется в конструкторской документации в зависимости от способности технологического оборудования обеспечивать технические характеристики выпускаемой продукции. Т а б л и ц а 16 Наименование показателя Номер пункта технических требований методов испытаний Герметичность соединений, прочность и плотность материала головок при максимальном гидравличе- ском давлении 5.1.3 7.7.2 Наличие выступов и ограничительного буртика и обе- спечение захвата ключом 5.1.5 7.9 Смыкание головок 5.1.6 7.10 Качество материалов 5.1.8 7.12 Наработка на отказ 5.1.9 7.13 Климатическое исполнение 5.1.10 7.14 Типовые испытания Типовые испытания проводят при изменении конструкции головки, технологии изготовления или замене сырья и покупных полуфабрикатов, изделий. Испытания проводят по программе и методике, согласованной и утвержденной в установленном порядке по ГОСТ 15.309. Количество образцов головок для испытаний определяется в соответствии с программой и методикой типовых испытаний. Предварительные, приемочные и квалификационные испытания Предварительные, приемочные и квалификационные испытания проводят в соответствии ГОСТ 15.201. 12 ГОСТ Р 53279—2009 Предварительные, приемочные и квалификационные испытания проводят по всем пунктам тех- нических требований настоящего стандарта, кроме 5.1.3 в части обеспечения герметичности соеди- нения, а также прочности и плотности материала при воздействии испытательного гидравлического давления, указанного в таблице 12. Методы испытаний Все испытания проводят в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150: температура от 10 °С до 35 °С; относительная влажность воздуха от 45 % до 80 %; атмосферное давление от 84,0 до 106,7 кПа. При проведении испытаний используются средства измерений и контроля, обеспечивающие необходимую точность измерений, поверенные и аттестованные в установленном порядке. Перед проведением испытаний образцы должны быть выдержаны в нормальных климатиче- ских условиях по ГОСТ 15150 в течение 24 ч. На испытания (в объеме раздела 7) должны быть представлены не менее 5 образцов головок. Образцы для испытаний отбирают методом случайной выборки из числа представленных на ис- пытания с учетом следующих требований: испытание по 7.5 (измерение размеров), по 7.6 (проверка резиновых колец), по 7.9 (проверка наличия выступов с ограничительным буртиком и обеспечение захвата ключом по ГОСТ 14286), по 7.10 (проверка смыкания головки), по 7.11 (проверка качества поверхностей головок), по 7.13.2 (проверка качества защитных покрытий головок), по 7.16 (проверку комплектности, маркировки, упаковки) — про- водят не менее чем на трех образцах головок, не подвергавшихся испытаниям по 7.7.2 (проверка герметичности соединения головки с головками одного условного прохода, а также прочности, плот- ности материала при максимальном гидравлическом давлении), по 7.14 (проверка наработки головок на отказ), по 7.15 (проверка климатического исполнения головки). Испытание по 7.15 (проверка климатического исполнения головки) проводят не менее чем на одном образце(ах) головки, не подвергавшемся(ихся) испытаниям по 7.7.2 (проверка герметичности соединения головки с головками одного условного прохода, а также прочности, плотности материала при максимальном гидравлическом давлении), 7.14 (проверка наработки головок на отказ). Испытание по 7.7.1 (проверка герметичности соединения головки с головками одного условного прохода, а также прочности, плотности материала при испытательном гидравлическом давлении), по (проверка всасывающих головок на герметичность при разрежении) проводят не менее чем на трех образцах головок, не подвергавшихся испытаниям по 7.7.2 (проверка герметичности соединения головки с головками одного условного прохода, а также прочности, плотности материала при макси- мальном гидравлическом давлении), по 7.14 (проверка наработки головок на отказ). Испытание по 7.7.2 (проверка герметичности соединения головки с головками одного условного прохода, а также прочности, плотности материала при максимальном гидравлическом давлении) проводят не менее чем на трех образцах головок, не подвергавшихся испытаниям по 7.14 (проверка наработки головок на отказ). Испытание по 7.14 (проверка наработки головок на отказ) проводят не менее чем на двух образ- цах головок, не подвергавшихся испытаниям по 7.7.2 (проверка герметичности соединения головки с головками одного условного прохода, а также прочности, плотности материала при максимальном гидравлическом давлении). Методы измерения размеров Для измерения размеров используют следующие инструменты: штангенциркули, нутромеры с ценой деления не более 0,1; индикатор часового типа; делительная головка. Размеры головок: D1, D4, D5, H, Н1, Н3, d, d1, d2 d3, d5, b1, h, h3 A, B, S, l (пункт 5.1.1) измеряют штангенциркулем. Н2 измеряют штангенциркулем, имеющим линейку глубиномера. D — нутромером с ценой деления не более 0,1 мм. 13 ГОСТ Р 53279—2009 Ход спиральной плоскости h — индикатором часового типа с использованием делительной головки. Испытываемый образец закрепляется в делительной головке. Индикатор часового типа за- крепляется в штативе или другом аналогичном приспособлении горизонтально так, чтобы наконечник индикатора касался любой точки на спиральной плоскости головки. В точке касания снимается по- казание индикатора. Головка поворачивается на 60°, после чего считывается показание индикатора. Разница между вторым и первым показаниями индикатора представляет ход спиральной плоскости головки. Угол  измеряется делительной головкой с ценой деления не более 1°; Размер R, R1 и угла 2° 30 проверяется внешним осмотром и сопоставлением с размерами в конструкторской документации изготовителя. Размеры S, b1 могут контролироваться при помощи ключей в соответствии с 7.9 (наличие выступов с ограничительным буртиком и обеспечение захвата ключом по ГОСТ 14286). Размеры D, D1, H, Н3, d, d1, h, h, угол , В могут контролироваться в соответствии с 7.10 (про- верка смыкания головки). Размеры d6, D6 контролируют резьбовыми пробками по ГОСТ 18922, ГОСТ 18923, ГОСТ 18927, ГОСТ 18928 и резьбовыми кольцами по ГОСТ 18929, ГОСТ 18930, ГОСТ 18931, ГОСТ 18932; метри- ческую резьбу — резьбовыми пробками по ГОСТ 17759, ГОСТ 17760, ГОСТ 17762 и ГОСТ 17761. Образец головки считается выдержавшим испытания, если он соответствует требованиям, уста- новленным в 5.1.1. Все отобранные образцы должны выдерживать испытания. Метод проверки резиновых колец и удержание их в пазу головки Резиновые кольца головок проверяют по ГОСТ 6557. Допускается не проводить проверку ре- зиновых колец при наличии протоколов испытаний, подтверждающих их соответствие требованиям ГОСТ 6557. Удержание резинового кольца в пазу головки проверяют трехкратным смыканием и размыканием головок с одинаковыми условными проходами. Головки типов ГМ, ГЦ должны соединяться только с головкой типа ГР. При разъединении головок не должно быть полного или частичного выхода резино- вого кольца из паза головки. Образец головки считается выдержавшим испытание, если в процессе проведения испытания он отвечает условиям и требованиям 7.6. Все отобранные образцы должны выдерживать испытания. Методы проверки герметичности соединения головки с головками одного условного прохода, а также прочности, плотности материала при испытательном и максимальном гидрав- лическом давлении Испытания проводят при следующих условиях: скорость повышения гидравлического давления не более (0,3 ± 0,1) МПа/с; при испытании должно быть обеспечено вытеснение воздуха из внутренних полостей головок. Давление измеряется с точностью до 0,1 МПа. Метод проверки герметичности соединения головки с головками одного условного прохода, а также прочности, плотности материала при испытательном гидравлическом давлении Образец головки соединяют со вспомогательной соединительной головкой. При этом не рекомен- дуется соединять головки ГМ и ГЦ друг с другом или между собой. После этого соединенные головки присоединяют одним концом к насосу, другой конец заглушают. Повышают гидравлическое давление до значения, указанного в таблице 12 (испытательное гидравлическое давление), и выдерживают при этом давлении не менее двух минут. За все время испытаний не должно быть выделения воды через соединения и материал головки. Далее давление снижают до нуля и осматривают головки. Не должно быть видимых деформаций, трещин, выдавливания резиновых колец, а также разрушения элементов конструкции. Образец головки считается выдержавшим испытание, если в процессе проведения испытания он отвечает условиям и требованиям 7.7.1. 14 ГОСТ Р 53279—2009 Все отобранные образцы должны выдерживать испытание. Метод проверки герметичности соединения головки с головками одного условного прохода, а также прочности, плотности материала при максимальном гидравлическом давлении Образец головки соединяют со вспомогательной соединительной головкой. При этом не рекомен- дуется соединять головки ГМ и ГЦ друг с другом или между собой. После этого соединенные головки присоединяют одним концом к насосу, другой конец заглушают. Повышают гидравлическое давление до испытательного значения, указанного в таблице 12 (испытательное гидравлическое давление), и выдерживают при этом давлении не менее двух минут. За время испытаний не должно быть выделения воды через соединения и материал головки. Далее повышают давление до максимального значения, указанного в таблице 12, и выдерживают под этим давлением в течение не менее двух минут. За время выдержки головки под давлением не должно наблюдаться снижения давления более чем на 0,5 МПа. После выдержки давление снижают до нуля и проводят осмотр головки. Не должно быть видимых деформаций, трещин, выдавливания резиновых колец, а также разрушения элементов конструкции. Образец головки считается выдержавшим испытание, если в процессе проведения испытания он отвечает условиям и требованиям 7.7.2. Все отобранные образцы должны выдерживать испытание. Метод проверки всасывающих головок на герметичность при разрежении Оборудование для проведения испытаний Оборудование должно обеспечивать герметичность вакуумного крана (блока кранов), закрываю- щего(их) магистраль вакуумного насоса и вакуумного трубопровода, соединяющегося с испытываемым образцом. Вакуумметр должен обеспечивать измерение с точностью до 0,001 МПа. Оборудование должно обеспечивать создание разрежения до 0,08 МПа. При этом падение ва- куума не должно превышать 0,003 МПа в течение не менее пяти минут. Во время испытаний головка с присоединительным элементом вакуумного трубопровода не должны подвергаться осевому сжатию. Проведение испытаний Головку с заглушкой соединяют с вакуумным трубопроводом и включают вакуумный насос. Раз- режение доводят до 0,08 МПа и закрывают вакуумный кран. В течение пяти мин падение вакуума не должно превышать 0,013 МПа. Образец головки считается выдержавшим испытание, если в процессе проведения испытания он отвечает условиям и требованиям 7.8. Все отобранные образцы должны выдерживать испытание. Метод проверки наличия четырех равномерно расположенных по окружности выступов с ограничительным буртиком и обеспечения надежного захвата ключом Наличие выступов у головок для захвата ключом и ограничительного буртика проверяют внешним осмотром. Обеспечение надежного захвата ключом проверяют смыканием и размыканием головки с кали- бром, соответствующим требованиям приложения А, или с контрольной соединительной головкой. Испытываемую головку зацепляют ключом за выступы и прикладывают к нему усилие от руки до поворота головки по спиральному выступу до крайнего возможного положения. Далее проводят раз- мыкание головки с калибром (контрольной соединительной головкой). При смыкании и размыкании головки не должно быть срыва ключа с выступов головки и соскакивания его в сторону. Образец головки считается выдержавшим испытание, если в процессе проведения испытания он отвечает условиям и требованиям пункта 7.9. Все отобранные образцы должны выдерживать испытание. Метод проверки смыкания головки 7.10.1 Проведение испытаний Для проведения испытаний используют калибр, соответствующий требованиям приложения А, или контрольную соединительную головку. 15 ГОСТ Р 53279—2009 Калибр (контрольную соединительную головку) фиксируют в зажимном устройстве таким образом, чтобы обеспечивалось вращение его внутренней части. На спиральном выступе головки делают две отметки штангенциркулем с ценой деления до 0,1 мм. Первую отметку наносят на расстоянии, равном 1,5 размера В от начала спирального выступа. Вторую отметку ставят на расстоянии 0,5 размера В от конца спирального выступа (от клыка). Испытываемую головку смыкают с калибром (контрольной соединительной головкой) на половину ширины клыка. Усилие F смыкания при повороте головки измеряют при помощи динамометра с ис- пользованием ключей по ГОСТ 14286 и других приспособлений, обеспечивающих данное измерение. С помощью измерительного инструмента определяют плечо приложения усилия d (плечо силы), то есть кратчайшее расстояние от оси вращения до направления усилия F. Схема приложения усилия приведена на рисунке 10. Погрешность измерения должна составлять не более ± 1 мм. 3058248131736 Рисунок 10 Головку поворачивают до первой отметки и считывают усилие F по показаниям динамометра. Определяют момент силы по формуле (1) и сравнивают с показателями таблицы 13. Момент силы определяется по формуле M = Fd,(1) где М — момент силы, Нм; F — сила (усилие), Н; d — плечо силы, м. Если момент силы соответствует показателям таблицы 13, испытание прекращают, образец головки считается выдержавшим испытание. Если момент силы превышает показатель максимального момента силы таблицы 13, образец головки считается невыдержавшим испытания. Если момент силы на участке до первой отметки ниже минимального момента силы таблицы 13, испытание продолжают, поворачивая головку до второй отметки. Образец головки считается выдержавшим испытание, если момент силы на участке от первой до второй отметки не ниже минимального момента силы таблицы 13. Все отобранные образцы должны выдерживать испытание. Метод проверки качества поверхностей головок Качество поверхностей головок проверяют внешним осмотром, размер и глубину раковин изме- ряют штангенциркулем с ценой деления до 0,1 мм. Все отобранные образцы должны соответствовать данным, установленным в 5.1.7. Методы проверки материала и защитных антикоррозионных покрытий головок Метод проверки материала головок Качество материала, применяемого для изготовления головок, проверяют по сопроводительной документации изготовителя. Устойчивость головок из полимерных материалов к условиям эксплуатации проводят по про- грамме и методике, согласованным и утвержденным в установленном порядке. Метод проверки защитных антикоррозионных покрытий головок Соответствие защитных антикоррозионных покрытий головок условиям эксплуатации проверяют сравнением данных конструкторской документации предприятия-изготовителя: 16 ГОСТ Р 53279—2009 с требованиями ГОСТ 9.303 — для металлических и неметаллических неорганических покрытий; с требованиями ГОСТ 9.032, ГОСТ 9.104 — для лакокрасочных покрытий. Образец головки считается выдержавшим испытания, если он соответствует требованиям установленным в 5.1.9. Все отобранные образцы должны выдерживать испытания. Метод проверки наработки головок на отказ Оборудование Проверку проводят на испытательном оборудовании, обеспечивающем возможность создания и измерения гидравлического давления в соответствии с методикой испытаний. При испытании должно быть обеспечено вытеснение воздуха из внутренних полостей головок. Для проведения испытания используют вспомогательные соединительные головки одинакового условного прохода с испытываемым образцом, соответствующие требованиям настоящего стандарта. Проведение испытаний Отобранную головку смыкают с вспомогательной соединительной головкой одного условного прохода и присоединяют к трубопроводу испытательного оборудования. При этом не рекомендуется соединять головки ГМ и ГЦ друг с другом или между собой. Испытываемые головки подвергаются цикличному воздействию гидравлического давления. Циклом следует считать: воздействие на головки в течение не менее 20 секунд гидравлического дав- ления, величина которого должна быть равной рабочему давлению головки, указанному в таблице 1, и последующее снижение его до нуля. Головки подвергаются нормативному количеству циклов. Через каждые 100 циклов и после за- вершения нормативного количества циклов головку подвергают воздействию рабочего давления в течение не менее двух минут, после чего давление снижают до нуля. В процессе воздействия давления и после его снижения проводят визуально внешний осмотр головок на наличие критериев отказа. Критериями отказа следует считать нарушение герметичности (выделение воды через соединения и материал головки); выдавливание резиновых колец, появление видимых деформаций, трещин на поверхностях головок, а также разрушение элементов конструкции. Образец головки считается выдержавшим испытание, если на нем не выявлено ни одного из критериев отказа. Все отобранные образцы должны выдерживать испытание. Метод проверки климатического исполнения головки Климатическое исполнение головок проверяют испытанием их на работоспособность при нижних и верхних значениях рабочих температур в соответствии с 5.1.11. Работоспособность головок при минусовых температурах проверяют выдержкой в течение одного часа в камере холода отобранного образца головки и вспомогательной соединительной головки одного условного прохода, соответствующей требованиям настоящего стандарта, а также отдельно ре- зинового кольца от другого отобранного образца головки. Головки подбирают так, чтобы не соединять головки ГМ и ГЦ друг с другом или между собой. После выемки из камеры холода проводят смыкание головок и сжатие резиновых колец в диаметральной плоскости. Головки должны смыкаться с усилием от руки на величину не менее одной ширины клыка. Допускается головки с условными проходами от DN 80 до DN 150 смыкать с использованием ключей по ГОСТ 14286. Время смыкания головок с услов- ными проходами до DN 80 не должно превышать 5 с. Время смыкания головок с условными проходами от DN 80 до DN 150 не должно превышать 10 с. Образцы резиновых колец и головок, подвергнутые испытанию, не должны иметь деформаций и трещин. Образец головки считается выдержавшим испытание, если в процессе проведения испытания он отвечает условиям и требованиям 7.14.1. Все отобранные образцы должны выдерживать испытание. Для испытаний отбирается образец головки, испытанный по 7.14.1. Работоспособность головки при верхней рабочей температуре воздуха, установленной для климатического исполнения, проверяют выдержкой в камере тепла в течение двух часов образца головки и вспомогательной со- единительной головки одного условного прохода, соответствующей требованиям настоящего стан- 17 ГОСТ Р 53279—2009 дарта, предварительно сомкнутых между собой. После изъятия из камеры не позднее чем через 30 с головки размыкают и повторно смыкают и размыкают усилием от руки. При этом головки должны смыкаться на величину захода клыка по спиральному выступу не менее одной ширины клыка. До- пускается головки с условными проходами от DN 80 до DN 150 смыкать с использованием ключей по ГОСТ 14286. Резиновые кольца не должны выскакивать из пазов головок при их разъединении, а также иметь деформации и повреждения. Образец головки считается выдержавшим испытание, если в процессе проведения испытания он отвечает условиям и требованиям 7.14.2. Все отобранные образцы должны выдерживать испытание. 7.15 Комплектность, содержание разделов паспорта, маркировку и упаковку проверяют внешним осмотром и сличением с нормативной и конструкторской документацией. 18 ГОСТ Р 53279—2009 Приложение А (обязательное) Требования к калибру для проверки смыкания головок 1434833137412 Рисунок А А.1 Предельные отклонения размеров по h20, h20 по ГОСТ 25346 А.2 Материал: сталь 45 А.3 Ход спиральной поверхности h задан на 60° А.4 D5 — размер в соответствии с требованиями настоящего стандарта А.5 Твердость HRc 40 — 45 А.6 Rz 12,5 Т а б л и ц а А.1Размеры в мм, кроме  Условный проход Обозначение d d1 D D1 H h h В  25 46 40 47 40 4,5 0,6 3,5 18,9 10° 40 71 63 72 64 6,2 1,0 3,7 25 15° 50 85 77 86 78 7,0 1,1 4,6 29 20° 65 103 94 104 95 8,0 1,2 6,0 33,2 25° 80 115 106 116 107 9,0 1,3 7,0 36,2 25° 100 149 139 150 140 9,5 1,5 7,5 39,2 30° 125 175 165 176 166 10,0 1,6 11,6 41,2 30° 150 195 185 197 185 12,0 1,7 8,2 41,2 30° 19 ГОСТ Р 53279—2009 78994024384000 УДК 614.843.27: 006.354ОКС 13.220.01ОКП 485480 Ключевые слова: пожарное оборудование, пожарная арматура, пожарная соединительная головка, пожарный рукав. 78994014732000 Допечатная подготовка издания, в том числе работы по издательскому редактированию, осуществлена ФГУ ВНИИПО МЧС России Официальная публикация стандарта осуществлена ФГУП «Стандартинформ» в полном соответствии с электронной версией, представленной ФГУ ВНИИПО МЧС России Ответственный за выпуск В.А. Иванов Редактор А.Д. Чайка Корректор П.М. Смирнов Технический редактор А.А Блинов Компьютерная верстка А.А Блинов, Н.А. Свиридова 20

fireman.club

Соединительная арматура для пожарного трубопровода от производителя

Соединительная арматура является неотъемлимой часть крупной комплектации. Обращаем внимание, что часть предметов соединительной арматуры скомпанована в дополнение к позициям других товаров. 

Для того чтобы получить возможность соединять пожарные рукава не только между собой, но и с различным пожарным оборудованием, применяются специальные соединительные устройства – головки.В зависимости от типа используемого пожарного оборудования, рукавные головки подразделяются на несколько видов:

Клапаны устанавливаются на водопроводных сетях для подсоединения к ним пожарных рукавов и другого спец.оборудования. Изготавливаются из латуни или ковкого чугуна с условным проходом 50 мм и 65 мм. Делятся на угловые (900 и 1250) и прямоточные, с внешней и внутренней резьбой. Рабочее давление 1,6 МПа.

подробнее о пожарных клапанах...

  Клапан пожарного крана ПК относится к арматуре пожарного оборудования, которая устанавливается в системы внутреннего пожарного водопровода и является неотъемлемой частью водяного пожаротушения на объекте при рабочем давлении 1,6 МПа. Существует два типа внутреннего клапана пожарного крана по материалу изготовления: чугунный (Ч) и латунный (Л), отсюда и обозначение пожарного крана.

Соединительные напорные головки предназначены для соединения напорных рукавов между собой и с пожарным оборудованием. Головка напорная соединительная рукавная обеспечивает  быстрое, прочное и герметичное соединение пожарных напорных рукавов. Головка напорная соединительная рукавная навязывается на концы пожарных напорных рукавов мягкой оцинкованной проволокой. 

Головки соединительные для пожарного оборудования напорные муфтовые предназначены для соединения водопроводной арматуры и рукавного оборудования с напорными пожарными рукавами. Имеют внутреннюю резьбу для навинчивания. ТУ У 29.2-30711025-012-2001

Головки соединительные для пожарного оборудования напорные цапковые предназначены для соединения водопроводной арматуры и рукавного оборудования с пожарными напорными рукавами. Имеют на конце втулки наружную резьбу. ТУ У 29.2-30711025-012-2001

Головки соединительные для пожарного оборудования напорные цапковые предназначены для соединения водопроводной арматуры и рукавного оборудования с пожарными напорными рукавами. Имеют на конце втулки наружную резьбу.

Головки-заглушки для пожарного оборудования напорные предназначены для запирания напорного патрубка пожарного насоса или пожарных рукавов.

Головки соединительные для пожарного оборудования напорные переходные предназначены для соединения пожарных напорных рукавов или другого оборудования различных диаметров. 

Соединительные всасывающие головки предназначены для соединения всасывающих и напорно-всасывающих рукавов между собой и пожарным оборудованием.

Соединительные всасывающие головки предназначены для соединения всасывающих и напорно-всасывающих рукавов между собой и пожарным оборудованием.

Соединительные всасывающие головки предназначены для соединения всасывающих и напорно-всасывающих рукавов между собой и пожарным оборудованием. 

Все ключи для пожарно-соединительной арматуры должны соответствовать некоторым техническим требованиям. Как правило, ключи изготавливают из ковкого чугуна марки КЧ 30—6. Возможно производство и из других материалов, не уступающих по техническим и механическим свойствам указанному. 

Ключ накладывается на соединительную головку так, чтобы крюк сегмента ключа захватил продольный выступ обоймы соединительной головки. Рукояткой ключа осуществляется поворот обоймы соединительной головки. Сопротивление прокладок соединительных головок преодолевается и они полностью соединяются.

Пожарные головки – это вид пожарной арматуры, представляющий собой соединительные головки, которые предназначены для соединения  пожарных рукавов между собой или с различным пожарным оборудованием. Соединительные пожарные головки в зависимости от конструкции и назначения производятся различных типов : рукавные пожарные головки, муфтовые пожарные головки, цапковые пожарные головки, пожарные головки заглушки, переходные головки. Пожарные головки производятся с различными диаметрами условного прохода, размерами и весом. Пожарные головки соединительные производятся из алюминиевого сплава или латуни, а так же из пластика  (пластиковые пожарные головки применяются только для соединения с внутренним пожарным краном). Пожарные головки соединительные применяются для создания пожарной рукавной линии, путем соединения различных пожарных рукавов между собой, а затем с различным пожарным оборудованием и пожарными насосами. Пожарные головки обеспечивают быстрое и герметичное соединение.Соединительные пожарные головки напорные, применяются для соединения  напорных  пожарных рукавов а соединительные пожарные головки всасывающие, применяются для соединения  всасывающих  пожарных рукавов. Пожарные головки заглушки применяются  для закрытия или блокировки входов-выходов пожарных насосов и соединительных отверстий пожарных рукавов, которые не используются во время тушения пожара.

Применение соединительных головок дает возможность максимально быстро выполнить соединение различных частей пожарного оборудования, и вместе с тем обеспечить их герметичность. Компания ООО «Комплект 01» обращает Ваше внимание, что надежность противопожарного оборудования, а также возможность его быстрого использованиявсегда зависит от качества соединительных головок. Поэтому компания ООО «Комплект 01» предостерегает Вас от дешевых подделок и рекомендуем пользоваться только качественной продукцией от надежных производителей. Более подробную информацию предлагаем Вашему вниманию.

Пожарные рукава Огнетушители  Шкафы

www.komplekt01.ru

Головки пожарные

Напорные: ГМ • ГЦ • ГР • ГЗ • ГП • ГМП

Всасывающие: ГМВ • ГРВ • ГЗВ

Комплектующие: ключи для арматуры • кольца резиновые

Головки пожарные - быстросмыкаемая арматура в коммуникациях пожаротушения, обеспечивающая соединение пожарных рукавов и присоединение их к пожарному оборудованию и пожарным насосам.

Купить сейчасУточнить цены

Классификация головок пожарных

Головки пожарные классифицируются:

В зависимости от назначения коммуникаций пожаротушения при транспортировании огнетушащих веществ:

- напорные;

- всасывающие.

В зависимости от области применения:

- для внутренних пожарных кранов (ВПК);

- для пожарных машин и наружных пожарных кранов (ПМ).

В зависимости от конструктивного исполнения:

Напорные:

ГМ - головка муфтовая (головка соединительная пожарная с внутренней присоединительной резьбой для оборудования трубопровода);

ГЦ - головка цапковая (головка соединительная пожарная с наружной присоединительной резьбой для оборудования трубопровода);

ГР - головка рукавная (головка соединительная пожарная для крепления пожарных рукавов);

ГЗ - головка-заглушка (головка соединительная пожарная для быстрого закрывания трубопровода, оборудованного муфтовой или цапковой пожарной соединительной головкой).

ГП - головка переходная (головка переходная пожарная для быстрого соединения в коммуникациях пожаротушения пожарного оборудования разных условных проходов);

ГПМ - головка переходная для мотопомп (головка переходная для мотопомп с шагом резьбы G3-B для быстрого соединения мотопомп и пожарного оборудования разных условных проходов);

Всасывающие:

ГРВ - головка рукавная всасывающая (головка соединительная пожарная для крепления пожарных рукавов);

ГМВ - головка муфтовая всасывающая (головка соединительная пожарная с внутренней присоединительной резьбой для оборудования трубопровода);

ГЗВ - головка-заглушка всасывающая (головка соединительная пожарная для быстрого закрывания трубопровода, оборудованного муфтовой или цапковой пожарной соединительной головкой).

По величине условного прохода и рабочего давления:

Условный проход (номинальный диаметр): параметр, применяемый для трубопроводных систем в качестве характеристики присоединяемых частей, например соединений трубопроводов, фитингов и арматуры. Условный проход (номинальный диаметр) не имеет единицы измерения и приблизительно равен внутреннему диаметру присоединяемого трубопровода, выраженному в миллиметрах.

Рабочее давление: наибольшее избыточное рабочее давление при температуре рабочей среды 20°C, при котором обеспечивается заданный срок службы (ресурс) корпусных деталей арматуры, имеющих определенные размеры, обоснованные расчетом на прочность при выбранных материалах и характеристиках прочности их при температуре 20°C.

Назначение головки Условный проход, тип P, МПа
Напорные ПМ25, 40, 50, 65, 40 x 50, 65 x 50, все типы3,0
25, 50 x 25, все типы 2,0
40, 50, 65, 80, 90, 40 x 50, 65 x 50, 80 x 50, 80 x 65, все типы 1,6
150, все типы 1,2
Напорные ВПК40, 50, 65, все типы 1,0
ВсасывающиеГРВ-80, ГМВ-80, ГЗВ-80, ГМВ-100, ГЗВ-100, ГМВ-125, ГЗВ-125 1,0
ГРВ-100, ГРВ-1250,1

Технические требования к головкам пожарным

Поверхности головок пожарных должны быть без трещин, посторонних включений и раковин. Острые кромки наружных поверхностей должны быть притуплены.

На поверхностях, полученных литьевым способом, допускается наличие одной раковины наибольший размер которой не превышает 2 мм, а глубина не более 10% от толщины стенки головки.

На поверхностях спиральных выступов наличие раковин, включений и дефектов формы не допускается.

Головки пожарные должны быть изготовлены из алюминиевых сплавов не выше II группы по ГОСТ 1583 или латуни по ГОСТ 17711, а также из других материалов, устойчивых к условиям эксплуатации.

Для головок пожарных, предназначенных для использования в ВПК, допускается иметь антикоррозионное защитное покрытие в соответствии с условиями эксплуатации.

Головки пожарные должны выдерживать без разрушения и нарушения герметичности соединения 560 рабочих циклов.

Климатическое исполнение головок пожарных

Климатическое исполнение с соответствующими температурами окружающего воздуха при эксплуатации головок пожарных ПМ должны соответствовать следующим значениям.

Климатическое исполнение головки по ГОСТ 15150

Рабочая температура при эксплуатации, °C

Маркировка головок пожарных

На головке должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

- тип (кроме головок ГР, ГРВ);

- год выпуска;

- условный проход;

- рабочее давление;

- климатическое исполнение для головок из полимерных материалов.

Допускается не включать в маркировку условный проход и рабочее давление на головках с DN 25.

Маркировка на резиновых кольцах должна содержать следующие данные:

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

- год изготовления;

- тип кольца;

- климатическое исполнение.

Допускается не включать в маркировку тип кольца на резиновых кольцах с DN 25 - 50.

Купить сейчасУточнить цены

www.fire-service.ru


Смотрите также

Содержание, карта сайта.