Длина пожарного рукава для наружного пожаротушения


Важные технические параметры рукавов для пожаротушения

Общие требования к техническому устройству пожарных рукавов приведены в ГОСТе (Национальный стандарт РФ) под номером 51049-2008. В нем также описано, как надо проверять рукава, чтобы убедиться в их соответствии стандартам.

Длина

Напомним, что пожарные рукава предназначены для транспортировки огнетушащего вещества (ОТВ). Они работают под избыточным давлением, и значит должны быть прочными. Они также должны обладать термостойкостью, выдерживать низкие температуры и химическое воздействие. Чтобы приобрести рукав пожарный, необходимо понимать, для чего он нужен:

  • пожарной машины;
  • наружного или внутреннего пожарного крана.

Длина рукава для пожарной машины составляет 20 м, возможны отклонения в ту или иную сторону на 1 м. Для пожарного крана рукава делают длиной 10-21 м. Самая малая длина может быть у всасывающих и совмещающих напорную работу и всасывание (напорно-всасывающих) – 4 м.

Ранее, до 2010 года, для напорных пожарных рукавов был предусмотрен свой ГОСТ 51049 97, в котором описываются требования к техническим характеристикам. Существенно характеристики не поменялись, и все же лучше обращаться к новому изданию.

Внутренний диаметр

Рукава отличаются по внутреннему диаметру. Напорный тип, предназначенный для подачи ОТВ под давлением, может иметь диаметр от 25 до 150 мм. Рукава, работающие на всасывание, отличаются другим набором диаметров – 75, 100, 125 мм. Выбирать диаметр надо в зависимости от того, к чему подключают рукав.

На пожарном транспорте используют рукав напорного типа с проходным диаметром 51 мм, и далее 66, 77, 89, 150 мм.

Периодически проводят замеры диаметра пожарного рукава, длины, массы. Если есть отклонения, то изделия испытывают на прочность и организуют доскональную проверку. Частота испытаний указана в документации и может отличаться в зависимости от особенностей конструкции модели.

С диаметром тесно связана пропускная способность изделия – сколько литров за секунду вытекает. Чем она больше, тем эффективнее работает рукав. Способность быстро пропускать нужные объемы огнетушащего вещества зависит также от материала изготовления, длины, и потерь напора подачи воды или другого вещества для тушения.

Важность рабочего давления

При производстве пожарных рукавов проверяют их геометрические параметры, герметичность и давление, которое они выдерживают. Такая проверка необходима каждый раз при изменении конструкции, материалов или технологий производства. Выделяют рабочее и разрывное давление, разрывное в 2 раза или чуть больше превышает рабочее.

  • У всасывающих и напорно-всасывающих типов рукава рабочее давление достигает 3 МПа.
  • Для напорных типов давление достигает 1,6 МПа.
  • Для переносных помп и пожарных кранов в жилых домах и учреждениях рабочее давление может составлять 1 МПа

Поскольку материалы постоянно усовершенствуются, возрастает их прочность, то давление может увеличиваться, хотя, чаще оно остается неизменным, соответствуя ГОСТу. А вот давление разрыва иногда занижаю, и в этом плане наблюдается невыполнение требований к пожарным рукавам с точки зрения ГОСТ.

Для проверки давления в рукаве применяют манометры. Недостаток давления так же неприемлем, как его избыток. При малом напоре струя может не достигнуть до объекта тушения, а при избытке – материал быстро изнашивается, возможны разрывы. Манометром проверяют давление раз в три месяца.

Стойкость к температурам

Как и одежда пожарного, рукава делают из материалов, которые в умеренном климате должны работать при температуре -40…+45 °C. Это известное требование, которым обладает любой другой противопожарный инвентарь.

Существуют еще одно требование к термостойкости. При соприкосновении с нагретым до 300° стержнем материал рукава должен сохранять целостность на протяжении нескольких секунд.Самые жесткие требования к термостойким рукавам для пожарного транспорта. Они должны на протяжении 60 с выдерживать 450°.

Перед приобретением любой модели и любого вида кранов, обращайте внимание на устойчивость к низким и высоким температурам. Значения характеристики могут сильно отличаться, что влияет на срок службы и ограничивает условия применения.

Масса и покрытие

Неслучайно ГОСТ регламентирует предельную массу одного метра изделия. Рукава раскатывают вручную, с ними работают пожарные, и чем меньше будет вес, тем удобнее, легче и быстрее будут проходить мероприятия по тушению. На массу влияет материал, из которого сделан инвентарь.

Срок службы изделий составляет 5 и более лет. Технические характеристики пожарных рукавов могут включать такой показатель, как маслостойкость. Не все модели им обладают, но если устойчивость к воздействию маслянистых субстанций присутствует, то это обязательно должно быть указано.

Чтобы обеспечить герметичность и гибкость, рукава делают прорезиненными, применяют латексные материалы или полимерные слои внутри и снаружи. Оптимальным вариантом можно считать латекс. Он отличается эластичностью и прочностью, не гниет, не покрывается плесенью изнутри.

Есть еще один стандарт – ГОСТ 7877 75, предназначенный специально для прорезиненных рукавов. Он был разработан еще в 1975 году, однако обновлялся и сохранил актуальность. В нем подробно описывается конструкция изделия.

Существует перколированные рукава, поверхность которых сделана из материала с микропорами (перколяция). После проникновения воды в микропоры (намокания) материал приобретает дополнительные теплоизоляционные свойства, может контактировать с открытым пламенем и раскаленными предметами.

Качество внешнего покрытия, материала каркаса и внутреннего водозащитного слоя влияет на прочность изделий. Поэтому в процессе периодических испытаний проверяют стойкость к истиранию (абразивный износ) и прочность связи внутреннего покрытия с каркасной частью. Отдельно проверяют толщину покрытия.

Маркировка и упаковка

При поставке пожарного рукава в комплекте должна находиться техническая документация со всеми характеристиками. На самом изделии делают маркировку, в которой указывают тип (РПК, РПМ и так далее), длину в метрах, дату изготовление и название предприятия. Такие обозначения должны стоять с обоих концов на расстоянии от них не более полуметра, чтобы удобно было считывать. Для длинных машинных типов требуется дополнительная маркировка на расстоянии 4 или больше метров от одного из концов.

Продают рукава в ровных скатах с закрытыми от повреждения концами. Упаковку применяют полиэтиленовую или тканевую. Она должна защищать изделие от грязи, пыли при перевозке и хранении.

(Пока оценок нет) Загрузка...

protivpozhara.com

Пожарные рукава: виды, применение, характеристики, ТТХ

Подача различного вида огнетушащего состава аварийно-спасательными подразделениями МЧС была бы просто невозможно без пожарных рукавов. Пожарные рукава это неотъемлемый элемент пожарно-технического оснащения любого подразделения.

Сухотрубы

Пожарный рукав – это гибкий трубопровод, предназначенный для транспортирования огнетушащих веществ, оборудованный при эксплуатации в расчете пожарной машины, а также в составе пожарного крана пожарными соединительными головками.

С помощью пожарных рукавов пожарные могут транспортировать воду, пенный раствор, порошок в любую необходимую точку чрезвычайной ситуации и пожара.

По своей сути пожарные рукава это тот же трубопровод (сухотруб) с присоединенными пожарными головками, только гибкий, по этому эму также свойственны потери напора (который обязательно необходимо учитывать) и другие законы применимые в гидравлике. Но сейчас не об этом.

На сегодняшний день в странах СНГ присутствует три вида пожарных рукавов, а именно (подробнее по клику):

  • всасывающие;
  • напорно всасывающие;
  • напорные.

Всасывающие

Всасывающий пожарный рукав это рукав более жесткой конструкции целевое применение, которого практически ни чем не отличается от напорно-всасывающих рукавов.

Предназначен для забора воды из водоисточника с помощью пожарного насоса и транспортирование ее для пожаротушения.

Отличаем всасывающих рукавов является более усиленная конструкция рукава, который состоит из:

  • внутренней резиновой камеры;
  • двух текстильных слоев;
  • проволочной спирали;
  • промежуточного резинового слоя и внешнего текстильного слоя.

Длина всасывающих пожарных рукавов также как и напорных является стандартной и зависит от конструктивных особенностей пожарных автомобилей, вследствие чего длинна всасывающего рукава (напорно-всасывающего) составляет 4 м.

Данный тип рукавов располагается в пеналах на крыше АЦ (что характерно для отечественных автомобилей), на современных зарубежных марках, а также некоторых отечественных пеналы уже располагаются непосредственно на уровне насосного отсека, что намного удобнее.

Напорно-всасывающие

Напорно-всасывающие рукава предназначены для забора воды из водоисточников, пожарных гидрантов и другим систем противопожарного водоснабжения с помощью пожарного насоса и транспортирования для нужд пожаротушения.

Так как для забора воды в полости рукава необходимо создать вакуум, насосом АЦ, основной конструктивной особенностью данного типа пожарных рукавов является наличие металлического каркаса из стальной проволоки покрытой грубым текстильным кожухом.

Напорно-всасывающие рукава производятся диаметром от 50 до 200 мм. Рукава меньшего диаметра

Так как рукава имеют жесткую конструкцию и достаточно большой диаметр для более качественного их соединения между собой и патрубком автомобиля необходимо использовать ключи типа К-80, К-150, где значение соответствует диаметру условного прохода рукава.в основном используются для перекачки специальных жидкостей, таких как пенообразователь, масла и т.п.

Напорные

Напорные пожарные рукава

Название «напорные пожарные рукава» говорит само за себя (так в принципе и со всеми другими рукавами), то есть это рукава, по которым непосредственно подают огнетушащий состав к пожарному стволу (под давлением порядка 2-8 атмосфер) и далее на тушение через пожарный ствол.

Другими словами определение звучит так – предназначены для транспортирования огнетушащих веществ под избыточным давлением для пожаротушения.

Напорные пожарные рукава это наиболее распространенный вид пожарных рукавов, так как такими рукавами в обязательном порядке укомплектовываются пожарные автоцистерны, пожарные поезда и корабли, пожарные кран-комплекты и они нашли свое широкое применение и в других сферах деятельности человека.

Как было сказано напорные пожарные рукава располагаются в АЦ предварительно смотанные в одинарную или же двойную скатку, есть варианты хранения на специальной катушке.

Классификация

по видам

Классификация рукавов пожарных общая

по материалам изготовления

Как и все техническое оборудование, и аварийно-спасательный инструмент напорные пожарные рукава должны соответствовать ГОСТу.

Согласно нормативным документам напорные пожарные рукава должны классифицироваться по:

Стойкости к внешним воздействиям:

  • износостойкие (И);
  • маслостойкие (М);
  • термостойкие (Т).

Климатическому исполнению для эксплуатации в районах с:

  • тропическим;
  • умеренным (-40˚С до + 45˚С);
  • холодным климатом (-50˚С до + 45˚С).

Эксплуатация

Включает в себя следующие мероприятия:

  • постановка на вооружение пожарных частей и комплектации пожарных кранов;
  • применение в работе при тушении пожаров;
  • техническое обслуживание;
  • ремонт;
  • хранение.
Схема эксплуатации рукавов пожарных

 Дополнительный материал: 

Скачать образец формуляра пожарного рукава

Тактико-технические характеристики

Рукава пожарные – предназначены для транспортирования ОТВ под избыточным давлением. Рукава пожарные делятся на три следующих вида:

  • напорные, 20 м (Диаметр: 51, 66, 77, 89, 150 мм);
  • всасывающие, 4 м – для забора воды из откр. водоисточника (диаметр: 125 мм);
  • напорно-всасывающие, 4 м – для забора воды из ПГ (диаметр: 77 мм).

Из таблицы вы узнаете справочные данные: пропускную способность, емкость и объем рукава, сопротивление, потери напора, рабочее и испытательное давление, массу (вес), расходы и скорость движения воды.

Таблица по рукавам пожарным ТТХ

Таким образом, и техническое исполнения рукавов будет разное. Напорные рукава 70-80 годов XX ст изготавливались из льна, что конечно очень было неудобно, так как их обязательно было необходимо просушивать, они очень тяжело ремонтировались и были достаточно тяжелыми и не компактными.

На сегодняшний день напорные рукава изготовляют из многослойных синтетических материалов (лавсан, капрон) с прорезиненной подложкой, также с внешней стороны рукава покрывают специальными износостойкими полимерными покрытиями.

На основных пожарных автомобилях в основном используют рукава диаметром 38,55,66,77,89,150 мм.

Стандартная длинна напорного рукава составляет 20 м.

В напорных пожарных рукавах одним из наиболее важных параметров является пропускная способность рукава, которая будет зависеть от диаметра в первую очередь, а также объем самого рукава.

Вопрос: сколько литров воды в рукаве смотри таблицу:

Объем одного пожарного рукава

Вопрос: какая пропускная способность рукавов смотри таблицу

Пропускная способность пожарного рукава

Учитывать пропускную способность рукава очень важно, при организации пожаротушения, так как от этого будет зависеть необходимая интенсивность подачи огнетушащих средств в очаг возгорания.

Обозначения на пожарных рукавах

На рукава, поступившие в пожарную часть, наносят дополнительную маркировку их принадлежности к пожарной части. На рукавах, являющихся принадлежностью пожарной части, маркировка состоит из дроби, где в числителе указывается номер пожарной части, в знаменателе – порядковый номер рукава.

Рукава «Универсал» – рекомендуются к применению для внутренних пожарных кранов и переносных мотопомп.

Рукава пожарные напорные «Стандарт» – предназначены для передвижной пожарной техники с целью подачи воды и водных растворов пенообразователей на расстояние под давлением. Рукава пожарные Стандарт отличаются от рукавов пожарных Универсал своей морозостойкостью до -55°С.

Рукава «Технолен», применяются для комплектования передвижной пожарной техники и мотопомп с рабочим давлением до 1,6 МПа, морозостойкие , износостойкие, ремонтопригодные с резиновой внутренней камерой.

Рукава латексированные (рукав латексный) с внутренним гидроизоляционным слоем, произведенным из натурального латекса, применяются для комплектования передвижной пожарной техники и мотопомп с рабочим давлением до 1,6 МПа.

Пожарные напорные рукава прорезиненные «Армтекс» (двухстороннее полимерное покрытие) предназначаются для передвижной пожарной техники и мотопомп, с рабочем давлением до 1,6 МПа, подача воды и водных растворов пенообразователей с водородным показателем рН=7-10. под давлением в на расстояние в интервале рабочих температур от минус 400С и в районах с умеренным климатом (исполнение У). Повышенная износостойкость, устойчивость к агрессивным средам (масло, бензин).

Сравнительная характеристика поставляемых на вооружение пожарных напорных рукавов

Предупреждение свищей в рукавных линиях

Для временного устранения течи, в местах повреждения напорных пожарных рукавов, во время тушения пожара, необходимо оборудовать рукава находящиеся в боевом расчёте двумя манжетами длинной 25-30 см. (отрезки рукава того же диаметра).

Во избежание разрывов рукавов от гидравлических ударов подавать воду в рукавную линию следует путем постепенного открытия клапанов напорных патрубков насоса и разветвлений. Запрещается резко повышать давление в насосе, а также резко перекрывать ствол.

При расчете напора принимаются следующие потери: по 1-й атм. на разветвления; по 1 атм. на 10 м по высоте (жилой дом – 3 этажа); по 1 атм. на 100 м по горизонтали.

Дополнительный материал

fireman.club

Длина пожарного рукава для внутреннего пожаротушения

Подача различного вида огнетушащего состава аварийно-спасательными подразделениями МЧС была бы просто невозможно без пожарных рукавов. Пожарные рукава это неотъемлемый элемент пожарно-технического оснащения любого подразделения.

Пожарный рукав — это гибкий трубопровод для транспортирования огнетушащих веществ, оборудованный пожарными соединительными головками.

На эту тему

Сухотрубы: нормы, требования, испытание

С помощью пожарных рукавов пожарные могут транспортировать воду, пенный раствор, порошок в любую необходимую точку чрезвычайной ситуации и пожара.

По своей сути пожарные рукава это тот же трубопровод (сухотруб) с присоединенными пожарными головками, только гибкий, по этому эму также свойственны потери напора (который обязательно необходимо учитывать) и другие законы применимые в гидравлике. Но сейчас не об этом.

На сегодняшний день в странах СНГ присутствует три вида пожарных рукавов, а именно (подробнее по клику):

  • всасывающие;
  • напорно всасывающие;
  • напорные.

Всасывающие

Всасывающий пожарный рукав это рукав более жесткой конструкции целевое применение, которого практически ни чем не отличается от напорно-всасывающих рукавов.

Конструкция всасывающего пожарного рукава

Отличаем всасывающих рукавов является более усиленная конструкция рукава, который состоит из:

  • внутренней резиновой камеры;
  • двух текстильных слоев;
  • проволочной спирали;
  • промежуточного резинового слоя и внешнего текстильного слоя.

Длина всасывающих пожарных рукавов также как и напорных является стандартной и зависит от конструктивных особенностей пожарных автомобилей, вследствие чего длинна всасывающего рукава (напорно-всасывающего) составляет 4м.Данный тип рукавов располагается в пеналах на крыше АЦ (что характерно для отечественных автомобилей), на современных зарубежных марках, а также некоторых отечественных пеналы уже располагаются непосредственно на уровне насосного отсека, что намного удобнее.

Напорно всасывающие

Напорно-всасывающие рукава предназначены для забора воды из водоисточников, пожарных гидрантов и т.д. Так как для забора воды в полости рукава необходимо создать вакуум, насосом АЦ, основной конструктивной особенностью данного типа пожарных рукавов является наличие металлического каркаса из стальной проволоки покрытой грубым текстильным кожухом.

Всасывающий пожарный рукав

Напорно-всасывающие рукава производятся диаметром от 50 до 200 мм. Рукава меньшего диаметра

Так как рукава имеют жесткую конструкцию и достаточно большой диаметр для более качественного их соединения между собой и патрубком автомобиля необходимо использовать ключи типа К-80, К-150, где значение соответствует диметру условного прохода рукава.в основном используются для перекачки специальных жидкостей, таких как пенообразователь, масла и т.п.

Напорные

Название «напорные пожарные рукава» говорит само за себя (так в принципе и со всеми другими рукавами), то есть это рукава, по которым непосредственно подают огнетушащий состав к пожарному стволу (под давлением порядка 2-8 атмосфер) и далее на тушение через пожарный ствол.

Напорные пожарные рукава это наиболее распространенный вид пожарных рукавов, так как такими рукавами в обязательном порядке укомплектовываются пожарные автоцистерны, пожарные поезда и корабли, пожарные кран-комплекты и они нашли свое широкое применение и в других сферах деятельности человека.

Как было сказано напорные пожарные рукава располагаются в АЦ предварительно смотанные в одинарную или же двойную скатку, есть варианты хранения на специальной катушке.

Классификация по материалам изготовления

Типы напорных рукавов

Как и все техническое оборудование, и аварийно-спасательный инструмент напорные пожарные рукава должны соответствовать ГОСТу. Согласно нормативным документам напорные пожарные рукава должны классифицироваться по:

На эту тему

Талькирование пожарных рукавов: основные моменты

Стойкости к внешним воздействиям:

  • Износостойкие (И)
  • Маслостойкие(М)
  • Термостойкие (Т)

Климатическому исполнению для эксплуатации в районах с:

  • Тропическим
  • Умеренным (-40˚С до + 45˚С)
  • Холодным климатом (-50˚С до + 45˚С).

Тактико-технические характеристики

Рукава пожарные – предназначены для транспортирования ОТВ под избыточным давлением. Рукава пожарные делятся на три следующих вида:

  • Напорные, 20 м (Диаметр: 51, 66, 77, 89, 150 мм)
  • Всасывающие, 4 м – для забора воды из откр. водоисточника (диаметр: 125 мм)
  • Напорно-всасывающие, 4 м – для забора воды из ПГ (диаметр: 77 мм)

Таблица по рукавам пожарным ТТХ

Таким образом, и техническое исполнения рукавов будет разное. Напорные рукава 70-80 годов XX ст изготавливались из льна, что конечно очень было неудобно, так как их обязательно было необходимо просушивать, они очень тяжело ремонтировались и были достаточно тяжелыми и не компактными.

На сегодняшний день напорные рукава изготовляют из многослойных синтетических материалов (лавсан, капрон) с прорезиненной подложкой, также с внешней стороны рукава покрывают специальными износостойкими полимерными покрытиями.

На основных пожарных автомобилях в основном используют рукава диаметром 38,55,66,77,89,150 мм.

Стандартная длинна напорного рукава составляет 20 м.

В напорных пожарных рукавах одним из наиболее важных параметров является пропускная способность рукава, которая будет зависеть от диаметра в первую очередь, а также объем самого рукава.

Объем одного пожарного рукава

Пропускная способность пожарного рукава

Учитывать пропускную способность рукава очень важно, при организации пожаротушения, так как от этого будет зависеть необходимая интенсивность подачи огнетушащих средств в очаг возгорания.

Обозначения на пожарных рукавах

На рукава, поступившие в пожарную часть, наносят дополнительную маркировку их принадлежности к пожарной части. На рукавах, являющихся принадлежностью пожарной части, маркировка состоит из дроби, где в числителе указывается номер пожарной части, в знаменателе – порядковый номер рукава.

Порядок маркировки

Рукава «Универсал» – рекомендуются к применению для внутренних пожарных кранов и переносных мотопомп.

Рукава пожарные напорные «Стандарт» – предназначены для передвижной пожарной техники с целью подачи воды и водных растворов пенопреобразователей на расстояние под давлением. Рукава пожарные Стандарт отличаются от рукавов пожарных Универсал своей морозостойкостью до -55°С.

На эту тему

Профессиональный сленг и выражения пожарных

Рукава «Технолен», применяются для комплектования передвижной пожарной техники и мотопомп с рабочим давлением до 1,6 МПа, морозостойкие , износостойкие, ремонтопригодные с резиновой внутренней камерой.

Рукава латексированные (рукав латексный) с внутренним гидроизоляционным слоем, произведенным из натурального латекса, применяются для комплектования передвижной пожарной техники и мотопомп с рабочим давлением до 1,6 МПа.

Пожарные напорные рукава прорезиненные «Армтекс» (двухстороннее полимерное покрытие) предназначаются для передвижной пожарной техники и мотопомп, с рабочем давлением до 1,6 МПа, подача воды и водных растворов пенообразователей с водородным показателем рН=7-10. под давлением в на расстояние в интервале рабочих температур от минус 400С и в районах с умеренным климатом (исполнение У). Повышенная износостойкость, устойчивость к агрессивным средам (масло, бензин).

Сравнительная характеристика поставляемых на вооружение пожарных напорных рукавов

Предупреждение свищей в рукавных линиях

Для временного устранения течи, в местах повреждения напорных пожарных рукавов, во время тушения пожара, необходимо оборудовать рукава находящиеся в боевом расчёте двумя манжетами длинной 25-30 см. (отрезки рукава того же диаметра).

Во избежание разрывов рукавов от гидравлических ударов подавать воду в рукавную линию следует путем постепенного открытия клапанов напорных патрубков насоса и разветвлений. Запрещается резко повышать давление в насосе, а также резко перекрывать ствол.

При расчете напора принимаются следующие потери: по 1-й атм. на разветвления; по 1 атм. на 10 м по высоте (жилой дом – 3 этажа); по 1 атм. на 100 м по горизонтали.

Источник: https://fireman.club/statyi-polzovateley/pozharnye-rukava-vidy-pozharnyx-rukavov-i-ix-primenenie/

Длина пожарного рукава для внутреннего пожаротушения — Портал по безопасности

Подача различного вида огнетушащего состава аварийно-спасательными подразделениями МЧС была бы просто невозможно без пожарных рукавов. Пожарные рукава это неотъемлемый элемент пожарно-технического оснащения любого подразделения.

Пожарный рукав — это гибкий трубопровод для транспортирования огнетушащих веществ, оборудованный пожарными соединительными головками.

С помощью пожарных рукавов пожарные могут транспортировать воду, пенный раствор, порошок в любую необходимую точку чрезвычайной ситуации и пожара. По своей сути пожарные рукава это тот же трубопровод с присоединенными пожарными головками, только гибкий, по этому эму также свойственны потери напора (который обязательно необходимо учитывать) и другие законы применимые в гидравлике. Но сейчас не об этом.

На сегодняшний день в странах СНГ присутствует три вида пожарных рукавов, а именно (подробнее по клику):

  • всасывающие;
  • напорно-всасывающие;
  • напорные.

Напорные пожарные рукава

Название «напорные пожарные рукава» говорит само за себя (так в принципе и со всеми другими рукавами), то есть это рукава, по которым непосредственно подают огнетушащий состав к пожарному стволу (под давлением порядка 2-8 атмосфер) и далее на тушение через пожарный ствол.

Напорные пожарные рукава это наиболее распространенный вид пожарных рукавов, так как такими рукавами в обязательном порядке укомплектовываются пожарные автоцистерны, пожарные поезда и корабли, пожарные кран-комплекты и они нашли свое широкое применение и в других сферах деятельности человека.

Как было сказано напорные пожарные рукава располагаются в АЦ предварительно смотанные в одинарную или же двойную скатку, есть варианты хранения на специальной катушке.

Классификация и виды напорных пожарных рукавов

Как и все техническое оборудование, и аварийно-спасательный инструмент напорные пожарные рукава должны соответствовать ГОСТу. Согласно нормативным документам напорные пожарные рукава должны классифицироваться по:

Стойкости к внешним воздействиям:

  • Износостойкие (И)
  • Маслостойкие(М)
  • Термостойкие (Т)

Климатическому исполнению для эксплуатации в районах с:

  • Тропическим
  • Умеренным (-40˚С до + 45˚С)
  • Холодным климатом (-50˚С до + 45˚С).

Виды и тактико-технические характеристики основных типов пожарно технического вооружения

Рукава пожарные – предназначены для транспортирования ОТВ под избыточным давлением. Рукава пожарные делятся на три следующих вида:

  • Напорные, 20 м (Диаметр: 51, 66, 77, 89, 150 мм)
  • Всасывающие, 4 м – для забора воды из откр. водоисточника (диаметр: 125 мм)
  • Напорно-всасывающие, 4 м – для забора воды из ПГ (диаметр: 77 мм)

Таким образом, и техническое исполнения рукавов будет разное. Напорные рукава 70-80 годов XX ст изготавливались из льна, что конечно очень было неудобно, так как их обязательно было необходимо просушивать, они очень тяжело ремонтировались и были достаточно тяжелыми и не компактными.

На сегодняшний день напорные рукава изготовляют из многослойных синтетических материалов (лавсан, капрон) с прорезиненной подложкой, также с внешней стороны рукава покрывают специальными износостойкими полимерными покрытиями.

На основных пожарных автомобилях в основном используют рукава диаметром 38,55,66,77,89,150 мм.

Стандартная длинна напорного рукава составляет 20 м.

В напорных пожарных рукавах одним из наиболее важных параметров является пропускная способность рукава, которая будет зависеть от диаметра в первую очередь, а также объем самого рукава.

Учитывать пропускную способность рукава очень важно, при организации пожаротушения, так как от этого будет зависеть необходимая интенсивность подачи огнетушащих средств в очаг возгорания.

Напорно всасывающие рукава

Напорно-всасывающие рукава предназначены для забора воды из водоисточников, пожарных гидрантов и т.д. Так как для забора воды в полости рукава необходимо создать вакуум, насосом АЦ, основной конструктивной особенностью данного типа пожарных рукавов является наличие металлического каркаса из стальной проволоки покрытой грубым текстильным кожухом.

Напорно-всасывающие рукава производятся диаметром от 50 до 200 мм. Рукава меньшего диаметра

Так как рукава имеют жесткую конструкцию и достаточно большой диаметр для более качественного их соединения между собой и патрубком автомобиля необходимо использовать ключи типа К-80, К-150, где значение соответствует диметру условного прохода рукава.в основном используются для перекачки специальных жидкостей, таких как пенообразователь, масла и т.п.

Всасывающие пожарные рукава

Всасывающий пожарный рукав это рукав более жесткой конструкции целевое применение, которого практически ни чем не отличается от напорно-всасывающих рукавов.

Отличаем всасывающих рукавов является более усиленная конструкция рукава, который состоит из:

  • внутренней резиновой камеры;
  • двух текстильных слоев;
  • проволочной спирали;
  • промежуточного резинового слоя и внешнего текстильного слоя.

Длина всасывающих пожарных рукавов также как и напорных является стандартной и зависит от конструктивных особенностей пожарных автомобилей, вследствие чего длинна всасывающего рукава (напорно-всасывающего) составляет 4м.Данный тип рукавов располагается в пеналах на крыше АЦ (что характерно для отечественных автомобилей), на современных зарубежных марках, а также некоторых отечественных пеналы уже располагаются непосредственно на уровне насосного отсека, что намного удобнее.

Источник: https://sivcomsks.com/dlina-pozharnogo-rukava-dlya-vnutrennego-pozharotusheniya/

Требования к пожарным шкафам внутреннего противопожарного водопровода

Существуют изобретения, которые кажется придуманы давным-давно и используются веками.

Но, стоит заглянуть в умную книгу теперь уже всем привычную, а еще совсем недавно диковинную, шпаргалку, называемую интернетом; как окажется, что, например, пожарные краны, установленные в зданиях для защиты от огня, появились относительно недавно – в конце XIX столетия в мировом центре промышленной революции – в Англии, также как дренчерные оросители. Так как эти системы противопожарного водоснабжения быстро доказали пользу, эффективность применения, то впереди у них была долгая, насыщенная приключениями, жизнь.

Нормы к пожарным кранам

Для тушения первичных очагов пламени в помещениях зданий всем привычны переносные огнетушители. Ими удобно пользоваться, а множество различных видов огнетушащего вещества в них позволяет тушить сырье, материалы, товары с любыми свойствами. Но, существует и большой недостаток, проистекающий из их достоинств – небольшая масса определяет короткий срок действия во время тушения.

Поэтому основным средством, используемым членами ДПД, дежурным персоналом, обученными сотрудниками предприятий/организаций, являются подключенные к «неиссякаемому» водопроводу внутренние пожарные краны. Требования норм, правил ПБ, касающиеся их в той или иной мере, составляют довольно обширный список – от области использования, характеристик, требуемого количества, порядка установки, обслуживания до мелких деталей, входящих в комплект ПК.

Вот основные:

  • СП 10.13130.2009, определяющий требования ПБ к устройству противопожарного водопровода внутри зданий. Это главный документ, регламентирующий как необходимость монтажа такой инженерной сети, параметры ВПВ; а значит и ПК, установленных на нем, и являющихся его неотъемлемой составной частью.
  • Ряд документов серии ГОСТ Р, устанавливающих конкретные требования к характеристикам – запорных клапанов ПК, пожарных напорных рукавов, входящих в комплектацию ПК; соединительных пожарных головок, присоединяемых к ним, а также определяют методики испытаний изделий для проведения сертификации товара.
  • ГОСТ Р 51844-2009, регламентирующий устройство, виды пожарных шкафов, где хранятся как комплект ПК, готовый к оперативному использованию, так и остальные первичные средства пожаротушения от переносных огнетушителей, подходящих для данных помещений, до устройств для безопасной эвакуации посетителей/персонала, в том числе с высоты; ручного инструмента для выполнения спасательных работ.

Вывод: безусловно, такое количество нормативных документов, утвержденных государственными органами, обусловлено как важностью таких устройств в борьбе с огнем, особенно в первые минуты, когда его можно локализовать ликвидировать без особых усилий, затрат и возможных потерь; так и распространенностью, наличием в существующих зданиях, где ПК необходимо грамотно эксплуатировать, обслуживать/ремонтировать, так и для проектируемых, строящихся объектов, где правильные расчет, расстановка на этажах, в лестничных клетках, коридорах и помещениях позволит максимально обеспечить возможность эффективного орошения водой каждой точки пространства.

 Вам также будет полезно ознакомиться с информацией: 

“Пожарные шкафы: требования, виды, классификация, нормы размещения“.

Места установки пожарных кранов

Необходимо огласить весь список, чтобы понять весь спектр востребованности, незаменимости ПК по табл. 1 СП 10.13130.2009, определяющей требуемое количество подаваемых стволов, расход воды на одну компактную струю воды, для орошения каждой точки пространства защищаемых объектов в зависимости от внутреннего объема, этажности, функционального назначения строений:

  • 12–25-этажные многоквартирные дома.
  • Управленческие учреждения от 6 этажей.
  • Общежития, строения общественного назначения, за исключением управленческих учреждений от 10 этажей.
  • АБК производственных предприятий с V в диапазоне 5–25 тыс. куб. м. и больше.
  • Театры, кинозалы; клубные и другие культурно-развлекательные учреждения – по СП 118.13330.2012*.

Для производственных цехов, складских комплексов, логистических центров высотой не выше 50 м требования по устройству ВПВ с ПК определяются согласно табл. 2 зависимо от объема строения, степени огнестойкости, категории по взрывопожарной опасности.

Кроме того, согласно СП 54. 13330.2011 в жилых домах в каждой квартире обязательно необходимо установить кран диаметром не меньше 15 мм для шланга/рукава с распылительной насадкой, что является фактически уменьшенной копией стандартного ПК, с возможностью подать воду в любое место квартиры.

Все эти требования распространяются на системы ВПВ в стадии проектирования или реконструкции.

Важно: это требование никоим образом не препятствует собственникам, руководителям, инженерным службам предприятий в ходе капитального или текущего/сезонного ремонта систем водоснабжения зданий «доводить до ума» существующие ПК, устанавливать на трубопроводах дополнительные запорные клапаны с монтажом пожарных шкафов возле них, чтобы как привести ВПВ в соответствие действующих норм, так и надежно обезопасить пожароопасные зоны, участки.

Собственно, обычно на практике рачительные хозяева, беспокоящиеся о безопасности людей, сохранности собственной недвижимости; не желающие нести миллионные убытки от возможных пожаров, подвергаться административным штрафам, уголовному преследованию, так и поступают.

Правила монтажа и комплектации ПК

По нормам ПК монтируют на отводах вертикальных стояков, горизонтальных подводящих трубопроводах сети ВПВ на лестничных площадках, в вестибюлях/холлах, коридорах, проходах, у выходов, в том числе эвакуационных – с учетом оптимальной расстановки так, чтобы в каждую точку площади/пространства помещений могла быть подана 1 или больше струй воды по СП 10.13130.2009, а также в зависимости от сложности планировки, конкретной ситуации на защищаемом объекте.

На заметку: обычно сеть ВПВ монтируют, используя сварные трубы из стали. Но, последнее время в системах объединенного водопровода зданий стало разрешено применять для этого полимерные изделия, имеющие сертификат ПБ, что упрощает и удешевляет проведение этих противопожарных работ.

Пожарный кран – требования к установке, комплектации:

  • Запорный клапан ПК устанавливается на отводе трубопровода ВПВ в четко ограниченных пределах – от 1,2 до 1,5 м от отметки пола. Допустим монтаж спаренных кранов на одном стояке – рядом или друг над другом, при этом расстояние от пола до нижнего ПК не должно быть меньше 1 м.
  • Минимально необходимый комплект ПК состоит из запорного клапана, пожарного рукава длиной обычно 20 м, ствола с подсоединенными к ним головками в сборе для оперативной прокладки к первичному очагу пожара.
  • Как правило, весь комплект ПК находится в одном известном, хорошо видном всему персоналу предприятия/организации месте – в пожарном шкафу. Исключение, если это только невозможно из-за геометрических особенностей стен, расстановки технологического оборудования или по иным причинам. Тогда комплект ПК в рукавной кассете или в том же шкафу располагают как можно ближе к отводу ВПВ с установленным на нем запорным вентилем.
  • Кроме того, требования СП 10.13130.2009 к пожарным кранам противопожарного водопровода предусматривают возможность размещения в таких шкафах переносных огнетушителей.
  • Пожарные шкафы, как правило, заводского изготовления, приспособлены для проведения регулярного визуального контроля без открывания дверок, повреждения контрольных пломб/наклеек, которые обязательно должны быть для исключения случаев как возможного хищения, так и использования рукавной линии от ПК не по прямому назначению.
  • Для оперативного подъема давления воды в сети ВПВ возле каждого ПК устанавливают кнопки пуска пожарной станции/насоса.

Требования, предъявляемые к пожарным кранам, в первую очередь, диктуют необходимость прокладки рукавной линии, подачи воды на очаг пожара. Кроме быстроты, необходимы умения и правильная укладка комплекта ПК в шкафу, позволяющая аккуратно извлечь ствол с подсоединенным к нему рукавом, проложить его по полу помещения, не спутав и не перекрутив, что затруднит или сделает невозможной подачу воду.

Полезно знать: рукав рекомендуется хранить сложенным в «гармошку» или «двойную скатку», а не в самой компактной складской форме, поступившей от производителя – «одинарной скатке» или в просторечии «улитке», гарантирующей нелепые проблемы при развертывании рукавной линии.

Эксплуатация и обслуживание ПК

ПК должны находиться в исправном, комплектном состоянии, обеспечивающем возможность оперативного применения в любое время:

  • При эксплуатации ПК и пожарных шкафов в соответствии с любыми действующими правилами ПБ категорически запрещено производить перепланировку помещений, прокладку/установку каких-либо инженерных сетей, технологического, торгового оборудования, громоздкой корпусной мебели; складирование сырья, материалов, товарной продукции – всего, что может ограничить доступ к ним.
  • В одном здании или его пожарных отсеках, разделенных преградами капитального характера – стенами, перегородками с нормируемым пределом огнестойкости, необходимо все ПК комплектовать запорными клапанами, стволами, рукавами одинаковыми по диаметру прохода, спрыска, длины соответственно.
  • На период любого отключения подачи воды из сети городского водопровода, проведения планового/аварийного ремонта ВПВ руководству предприятия/организации, а также цехов, участков, отдельных производств необходимо предпринять дополнительные меры ПБ, усилить противопожарный режим.

Источник: https://alekstroy.com/trebovaniya-k-pozharnym-shkafam-vnutrennego-protivopozharnogo-vodoprovoda/

Пожарные рукава: технические характеристики

Для того, чтобы создать действительно эффективную, идеально функционирующую пожарную систему, ее обязательно нужно дополнять надежными пожарными рукавами. Ныне они поставляются в обширном ассортименте. Именно поэтому у неподготовленных пользователей могут возникнуть сложности в процессе подбора. Чтобы сориентироваться было значительно проще, стоит знать, что именно учитывать.

Пожарные рукава. Технические характеристики

Для того, чтобы было значительно проще сориентироваться, а также быстрее определить подходящую модель, обязательно нужно учитывать технические характеристики пожарных рукавов:

  • Внутренний диаметр пожарного рукава

У напорного пожарного рукава внутренний диаметр может составлять 25, 40, 50, 65, 80, 90 или 150 мм.

Всасывающие и напорно-всасывающие пожарные рукава выделяются тем, что их внутренний диаметр может составлять 125, 75 и 100 мм.

Для того, чтобы эффективность пожарных рукавов была достаточно высокой, необходимо точно знать, к чему будет подключаться изделие, каковы его размеры.

Кстати, проводя испытания, обязательно нужно контролировать диаметр, поскольку от него зависит, сможете ли вы нормально подавать огнетушащие вещества к источнику воспламенения.

  • Длина рукава пожарного в скатке

Напорный пожарный рукав, как правило, имеет длину от 10 до 20 метров.

Всасывающие и напорно-всасывающие пожарные рукава – около 4 метров.

Для напорных пожарных рукавов присуще давление в 1,6 МПа.

Всасывающие и напорно-всасывающие пожарные рукава выделяются тем, что уровень давления в них может достигать 3 МПа.

При этом очень важно знать, что иногда компании-изготовители вносят определенные коррективы. И для того, чтобы срок эксплуатации пожарных рукавов не сокращался, эти факты обязательно нужно принимать к сведению.

Вам могут быть интересны эти товары

  • Температура, при которой пожарные рукава можно эксплуатировать

Если речь идет об умеренном климате, то для всех трех видов температурный диапазон, в котором они могут эксплуатироваться, будет составлять – 40 — +50 градусов. Несомненно, существуют для определенных моделей ограничения. Поэтому данный факт стоит принимать к сведению. В ином случае, могут быть сложности. Безремонтный период также будет сокращаться.

  • Прочность связи присутствующего внутреннего слоя с тканью каркаса на разрыв

Если речь идет о рукавах, в состав которых входит одностороннее покрытие, то в этом случае данный показатель для всех трех видов будет составлять 7 Н/см. Для рукавов с двусторонним покрытием данный показатель будет увеличиваться до 10 Н/см.

Различные модели пожарного рукава могут отличаться весом. Вес во многом зависит от того, какие именно материалы использованы для изготовления, какой диаметр имеет рукав. Этот факт стоит учитывать, осуществляя подбор.

Для подготовки пожарных рукавов могут использоваться различные материалы. Так, наиболее популярным для использования материалом считается резина. При этом компании-изготовители стараются использовать вулканизированную резину, поскольку она выделяется лучшими показателями.

Для создания дополнительного слоя может применяться латекс, полимеры, специальные пропитанные ткани. С их помощью создают качественные гидроизоляционные слои.

Дополнительно при подготовке пожарных кранов может применяться металлическая оплетка. Она способствует повышению уровня прочности, устойчивости к механическим воздействиям.

Период эксплуатации практически всех моделей кранов составляет около 20 лет. При этом очень важно соблюдать основные требования, правильно и своевременно выполнять обслуживание.

Так, периодически нужно осуществлять очистку, сушку и скатку пожарных рукавов. И для этого можно применять соответствующее оборудование.

Диаметр пожарного рукава

Для того, чтобы обеспечить эффективную подачу требуемого количества воды, огнетушащего вещества к источнику воспламенения, необходимо правильно подобрать пожарный рукав. И одним из основных параметров пожарного рукава является диаметр.

Различные виды, модели пожарных рукавов могут иметь различный диаметр. Так, для напорных рукавов более присущи такие размеры внутреннего диаметра, как 25, 40, 50, 65, 80, 90 или 150 мм. Что же касается всасывающих и напорно-всасывающих рукавов, то им присущи такие размеры внутреннего диаметра, как 125, 75 и 100 мм.

Проверку диаметра необходимо осуществлять периодически. Для этого можно пользоваться специальными измерительными инструментами, к примеру, штангенциркулем. Если диаметр не изменился, то видимых нарушений нет. Если же присутствуют определенные изменения, то нужно выполнить более детальную проверку, провести испытания. Это позволит еще на начальном этапе выявить все недочеты, недостатки, а также устранить их.

Длина пожарного рукава

Осуществляя подбор пожарного рукава, обязательно нужно учитывать и длину скатки. Она может варьироваться от 10 до 20 метров для напорных пожарных рукавов. Для всасывающих и напорно-всасывающих рукавов более присуща длина в четыре метра.

Значимость данного параметра огромна. Ведь пожарный рукав применяется для перемещения огнетушащего вещества непосредственно к источнику воспламенения. И для того, чтобы человек, который занимается тушением пожара, находился на значительном расстоянии от огня, он должен пользоваться достаточно большими пожарными рукавами.

Давление в пожарном рукаве

Не менее значимым, важным параметром считается давление в пожарном рукаве. Ведь его переизбыток может привести к тому, что пожарный рукав начнет стремительно разрушаться. А вот недостаток давления может стать основной причиной того, что струя огнетушащего вещества не будет подаваться на требуемое расстояние.

Для того, чтобы тщательно контролировать уровень давления, стоит использовать такое качественное устройство, как манометр. С помощью данного устройства можно понять, в каком именно состоянии находиться пожарный рукав.

Пользоваться манометрами, проверять давление необходимо ежеквартально. Все полученные данные обязательно должны фиксироваться в соответствующей технической документации.

Купить пожарный рукав по низкой цене в Москве

Если вы хотите приобрести качественные пожарные рукава, вы можете посетить наш магазин. Специально для вас мы подготовили каталоги, распределив все пожарные рукава по соответствующим разделам. К каждой модели прилагается детальное описание, включающее и технические характеристики. Вы можете провести сравнительный анализ, дабы быстро сориентироваться.

Если в процессе подбора у вас возникнут вопросы, то вы всегда можете связаться с нашими представителями. Контактные данные вы можете найти в соответствующем разделе.

У нас вы можете приобрести пожарные рукава по наиболее низкой в Москве цене. Ведь мы отдаем предпочтение сотрудничеству с компаниями-изготовителями, а вот посредников мы не привлекаем.

Доставку товара мы осуществляем по всей России. Как правило, на это требуется пару дней, ведь мы располагаем личным автопарком.

Если эта страница Вам понравилась, посоветуйте её:

Источник: https://5050562.ru/articles/pozharnye-rukava-tehnicheskie-harakteristiki.html

Пожарный рукав

Пожарный рукав – это одно из основных первичных противопожарных средств. Он обязателен на каждом объекте и является неотъемлемым атрибутом пожарников МЧС. Устройство предназначено для подачи рабочей среды к местам возгорания. Оно устанавливается и на транспорте: автомобильном и железнодорожном.

ПР обязательна в воинских частях, на водных судах – морских и речных. Технические характеристики, размеры, условия хранения, особенности эксплуатации и техобслуживания пожарных рукавов регламентируется ГОСТ Р 51049.2008.

Требования государственного стандарта направлены на поддержании работоспособности оборудования, и эффективной работы в момент чрезвычайной ситуации.

Пожарные рукава виды, размеры и технические характеристики

Поскольку пожарные гибкие рукава имеются различных видов, их конструкция несколько отличается друг от друга. ПР классифицируют на три группы:

  • Всасывающие. Этот тип противопожарного инвентаря работает с помощью насоса, поэтому он должен быть максимально прочным, надежным и гибким. Данные модификации производят из резины посредством технологии вулканизации. Прочность обеспечивается за счет внешнего кожуха из ткани. Всасывающие приспособления имеют наибольший вес, относительно аналогов других видов. Диаметр таких изделий достигает 20 см, а весить они могут до 6 кг. Головками не комплектуются.
  • Напорно-всасывающие. Этот вид имеет такие же габариты, как и всасывающие: диаметр пожарного рукава – до 20 см, вес – до 6 кг. Эта модификация предназначена для откачки воды из гидрантов и водных источников. Для забора рабочей жидкости внутри создается вакуум, поэтому шланг должен иметь металлический каркас, сверху он закрывается кожухом из прочной грубой ткани. Этот тип регламентирует отдельный ГОСТ 5398.76. Поставляется без головок.
  • Напорные. Напорные модели в диаметре могут достигать 30 см, а по массе – до 7 кг. Этот вид пожарных рукавов подает жидкости и огнетушащие вещества к очагу пожара под избыточным давлением, поэтому основной конструкции является прочный тканевый кожух, внутренняя поверхность которого покрыта гидроизоляционными материалами: резиной, латексом или полимерами. Снаружи устанавливается металлическая арматура. ПР поставляются в полной комплектации. Ниже можно ознакомиться с ТТХ напорных рукавов в таблице.

Важно! При выборе первичного средства пожаротушения в первую очередь следует руководствоваться назначением, но не нужно забывать о технических характеристиках конкретной модели. Они должны соответствовать предстоящим условиям эксплуатации.

Тактико-технические параметры напорных рукавов

Маркировка

Маркировка гибких пожарных рукавов так же регламентируется государственными стандартами. Она должна быть нанесена на каждое изделие и включать в себя:

  • товарный знак производителя или его название;
  • класс изделия;
  • тип устройства;
  • диаметр;
  • рабочее давление;
  • длина в метрах;
  • дата производства;
  • ГОСТ;
  • отметка техконтроля.

Также на ПР должно быть нанесено обозначение части МЧС или предприятия, на котором он эксплуатируется.

Размещение в шкафу

Техническое обслуживание и ремонт

ГОСТ устанавливает требование не только по назначению, видам, устройству и использованию пожарных рукавов, но и регламентирует сроки и порядок технического обслуживания. Эти изделия подлежат регулярным проверкам – не реже 1 раза в год. Для контроля создается комиссия.

ПР для квартиры

Мероприятия включают с себя следующие операции:

  • размотка пожарного рукава по всей длине в одну линию на ровной и чистой поверхности, без рисков соприкосновения с химикатами и горючими веществами;
  • визуальный осмотр на предмет целостности и отсутствия повреждений, при их наличие – выполнение ремонта;
  • промывка и просушка изделия, желательно на улице в тени;
  • гидравлические испытания, жидкость подается под максимальным давлением;
  • скатка ПР на новое ребро;
  • установка изделия в шкаф и пломбировка;
  • оформление документации.
Читайте также  Сколько лифтов должно быть в доме

Следует понимать! Ответственным за работоспособность пожарного рукава является руководитель организации или предприятия, даже при наличии ответственного лица, назначенного приказом. Поэтому ТОП-менеджер обязан контролировать все происходящее со средствами противопожарной безопасности.

По результатам технического обслуживания составляется акт проверки с перечнем выполненных работ, заносится отметка в журнал, а на пожарный рукав наклеивается бирка, она может быть заверенной копией акта. Такое определение действий регламентируется ППБ. Нарушение порядка может сопровождаться штрафными санкциями. Во время проведения технического обслуживания или транспортировки следует исключить все возможности повреждения противопожарного устройства.

Перекатка на новый шов

Как выбрать оптимальную модель

Базовыми параметрами, на которые следует обращать внимание при выборе изделия это:

  • Длина. Эта характеристика должна соответствовать особенностям помещения. Стандартная длина ПР варьируется от 4 до 20 метров. На масштабном объекте целесообразно устанавливать большое количество кранов.
  • Диаметр. В первую очередь этот размер должен соответствовать диаметру пожарного крана. При несоответствии используются переходные соединительные головки. Эти изделия разрешают не только коммутировать кран и шланг различных диаметров, но и рукава с разными диаметрами. Головки формируют герметичное соединение, типовые заводские размеры: 7,5, 10 и 12,5 см.

Головки и стволы не всегда входят в комплектацию устройств, поэтому их необходимо приобретать отдельно. Но их наличие обязательно, поскольку без них пожарный рукав не работоспособен. Первичное средство пожаротушения в чрезвычайной ситуации невозможно будет соединить с источником огнетушащего вещества.

Гидравлические испытания

Дополнительная классификация пожарных рукавов

Кроме основной классификации существует дополнительные градации. Одна из них предполагает категории по применению в том ими ином климате:

  • У1 — для умеренного;
  • УХЛ1 — для холодного и умеренного;
  • ТУ-1 — для тропического и умеренного.

Так же ГОСТ подразделяет ПР на классы по назначению:

  • Г – рукава, по которым можно транспортировать не только воду, но азот, углекислоту и инертные газообразные среды;
  • В – использование этой модификации связано с транспортировкой 20% растворов щелочей и кислот, кроме соединений азота, так же не рекомендована подача технической воды без добавок;
  • ВГ – шланг может транспортировать горячую воду;
  • Б – класс предназначен для нефтепродуктов и масел, то есть в его конструкции предусмотрена стойкость к нефтяным горючим средам;
  • Ш – по этим рукавам можно транспортировать сыпучие вещества, а так же слабые кислоты и щелочи.
  • П – это экологичные рукавные изделия, предназначенные для транспортировки продуктов питания;
  • КЩ для подачи 20% растворов кислот и щелочей;
  • ПАР-I – для водяных паров, с температурой до +143 градуса С;
  • ПАP-II – для паров с температурой до +175 градусов С.

Классификация по функциональной комплектации:

  • РПМ – для пожарных машин;
  • РПК-Н – для наружных кранов;
  • РПК-В – для внутренних кранов.

Градации по особенностям конструкции:

  • Д – изделие с 2-сторонним покрытием полимерами;
  • П – изделие с пропиткой каркаса и внутренним полимерным слоем;
  • В – изделие с внутренней изоляцией.

Средства пожаротушения специального назначения подразделяются:

  • И – рукава, стойкие к износу;
  • М – изделия, стойкие к воздействию масел;
  • Т – изделия, стойкие к температурам, по ним можно перекачивать горячие рабочие среды

На заметку. Маркировка наносится на изделие таким способом, чтобы информация оставалась читабельной столько, сколько будет эксплуатироваться изделие.

Дополнительные градации так же следует рассматривать, поскольку они во многом формируют эффективную, надежную и длительную эксплуатацию.

Особенности хранения

Большинство производителей устанавливает ресурс ПР в 10 лет. Далее он может использоваться, если сохраняет целостность и проходит гидравлические испытания. Но проверки целесообразно выполнять чаще.

Так же при содержании пожарных рукавов на складе техническое обследование проводится не 1 раз в 12 месяцев, а ежеквартально. Для хранения необходимо создать специальные условия: на изделие не должен попадать прямой солнечный свет, в воздухе помещения не должен содержаться озон.

Если изделие содержится в сыром помещении, его нужно периодически разматывать и просушивать. Так ПР должно быть всегда сухим, чистым и готовым к использованию.

ЭКСТРЕННЫЕ ТЕЛЕФОНЫ

С городского/сотового телефона
Единый телефон пожарных и спасателей 01/101
Полиция 02/102
Скорая помощь 03/103
Аварийная газовая служба 04/104

Источник: https://PozharaNet.com/pozharnoe-oborudovanie/inventar/pozharnyj-rukav.html

Важные технические параметры рукавов для пожаротушения

Общие требования к техническому устройству пожарных рукавов приведены в ГОСТе (Национальный стандарт РФ) под номером 51049-2008. В нем также описано, как надо проверять рукава, чтобы убедиться в их соответствии стандартам.

Длина

Напомним, что пожарные рукава предназначены для транспортировки огнетушащего вещества (ОТВ). Они работают под избыточным давлением, и значит должны быть прочными. Они также должны обладать термостойкостью, выдерживать низкие температуры и химическое воздействие. Чтобы приобрести рукав пожарный, необходимо понимать, для чего он нужен:

  • пожарной машины;
  • наружного или внутреннего пожарного крана.

Длина рукава для пожарной машины составляет 20 м, возможны отклонения в ту или иную сторону на 1 м. Для пожарного крана рукава делают длиной 10-21 м. Самая малая длина может быть у всасывающих и совмещающих напорную работу и всасывание (напорно-всасывающих) – 4 м.

Ранее, до 2010 года, для напорных пожарных рукавов был предусмотрен свой ГОСТ 51049 97, в котором описываются требования к техническим характеристикам. Существенно характеристики не поменялись, и все же лучше обращаться к новому изданию.

Внутренний диаметр

Рукава отличаются по внутреннему диаметру. Напорный тип, предназначенный для подачи ОТВ под давлением, может иметь диаметр от 25 до 150 мм. Рукава, работающие на всасывание, отличаются другим набором диаметров – 75, 100, 125 мм. Выбирать диаметр надо в зависимости от того, к чему подключают рукав.

На пожарном транспорте используют рукав напорного типа с проходным диаметром 51 мм, и далее 66, 77, 89, 150 мм.

Периодически проводят замеры диаметра пожарного рукава, длины, массы. Если есть отклонения, то изделия испытывают на прочность и организуют доскональную проверку. Частота испытаний указана в документации и может отличаться в зависимости от особенностей конструкции модели.

С диаметром тесно связана пропускная способность изделия – сколько литров за секунду вытекает. Чем она больше, тем эффективнее работает рукав. Способность быстро пропускать нужные объемы огнетушащего вещества зависит также от материала изготовления, длины, и потерь напора подачи воды или другого вещества для тушения.

Важность рабочего давления

При производстве пожарных рукавов проверяют их геометрические параметры, герметичность и давление, которое они выдерживают. Такая проверка необходима каждый раз при изменении конструкции, материалов или технологий производства. Выделяют рабочее и разрывное давление, разрывное в 2 раза или чуть больше превышает рабочее.

  • У всасывающих и напорно-всасывающих типов рукава рабочее давление достигает 3 МПа.
  • Для напорных типов давление достигает 1,6 МПа.
  • Для переносных помп и пожарных кранов в жилых домах и учреждениях рабочее давление может составлять 1 МПа

Поскольку материалы постоянно усовершенствуются, возрастает их прочность, то давление может увеличиваться, хотя, чаще оно остается неизменным, соответствуя ГОСТу. А вот давление разрыва иногда занижаю, и в этом плане наблюдается невыполнение требований к пожарным рукавам с точки зрения ГОСТ.

Для проверки давления в рукаве применяют манометры. Недостаток давления так же неприемлем, как его избыток. При малом напоре струя может не достигнуть до объекта тушения, а при избытке – материал быстро изнашивается, возможны разрывы. Манометром проверяют давление раз в три месяца.

Стойкость к температурам

Как и одежда пожарного, рукава делают из материалов, которые в умеренном климате должны работать при температуре -40…+45 °C. Это известное требование, которым обладает любой другой противопожарный инвентарь.

Существуют еще одно требование к термостойкости. При соприкосновении с нагретым до 300° стержнем материал рукава должен сохранять целостность на протяжении нескольких секунд.Самые жесткие требования к термостойким рукавам для пожарного транспорта. Они должны на протяжении 60 с выдерживать 450°.

Перед приобретением любой модели и любого вида кранов, обращайте внимание на устойчивость к низким и высоким температурам. Значения характеристики могут сильно отличаться, что влияет на срок службы и ограничивает условия применения.

Масса и покрытие

Неслучайно ГОСТ регламентирует предельную массу одного метра изделия. Рукава раскатывают вручную, с ними работают пожарные, и чем меньше будет вес, тем удобнее, легче и быстрее будут проходить мероприятия по тушению. На массу влияет материал, из которого сделан инвентарь.

Срок службы изделий составляет 5 и более лет. Технические характеристики пожарных рукавов могут включать такой показатель, как маслостойкость. Не все модели им обладают, но если устойчивость к воздействию маслянистых субстанций присутствует, то это обязательно должно быть указано.

Чтобы обеспечить герметичность и гибкость, рукава делают прорезиненными, применяют латексные материалы или полимерные слои внутри и снаружи. Оптимальным вариантом можно считать латекс. Он отличается эластичностью и прочностью, не гниет, не покрывается плесенью изнутри.

Существует перколированные рукава, поверхность которых сделана из материала с микропорами (перколяция). После проникновения воды в микропоры (намокания) материал приобретает дополнительные теплоизоляционные свойства, может контактировать с открытым пламенем и раскаленными предметами.

Качество внешнего покрытия, материала каркаса и внутреннего водозащитного слоя влияет на прочность изделий. Поэтому в процессе периодических испытаний проверяют стойкость к истиранию (абразивный износ) и прочность связи внутреннего покрытия с каркасной частью. Отдельно проверяют толщину покрытия.

Маркировка и упаковка

При поставке пожарного рукава в комплекте должна находиться техническая документация со всеми характеристиками. На самом изделии делают маркировку, в которой указывают тип (РПК, РПМ и так далее), длину в метрах, дату изготовление и название предприятия. Такие обозначения должны стоять с обоих концов на расстоянии от них не более полуметра, чтобы удобно было считывать. Для длинных машинных типов требуется дополнительная маркировка на расстоянии 4 или больше метров от одного из концов.

Продают рукава в ровных скатах с закрытыми от повреждения концами. Упаковку применяют полиэтиленовую или тканевую. Она должна защищать изделие от грязи, пыли при перевозке и хранении.

Загрузка…

Источник: https://ProtivPozhara.com/oborudovanie/inventar/tehnicheskie-parametry-rukavov

alekstroy.com

ГОСТ Р 51049-2008 Техника пожарная. Рукава пожарные напорные. Общие технические требования. Методы испытаний

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТ Р 51049-2008

Техника пожарная

РУКАВА ПОЖАРНЫЕ НАПОРНЫЕ

Общие технические требования. Методы испытаний

Москва

Стандартинформ

2009

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным учреждением Всероссийский ордена «Знак Почета» научно-исследовательский институт противопожарной обороны (ФГУ ВНИИПО) МЧС России

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 274 «Пожарная безопасность»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 декабря 2008 г. № 409-ст

4 ВЗАМЕН ГОСТ Р 51049-97

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

СОДЕРЖАНИЕ

ГОСТ Р 51049-2008

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Техника пожарная

РУКАВА ПОЖАРНЫЕ НАПОРНЫЕ

Общие технические требования. Методы испытаний

Fire equipment. Pressure fire hoses. General technical requirements. Test methods

Дата введения - 2010-01-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на напорные пожарные рукава, принимающие плоскую форму при отсутствии избыточного давления и предназначенные для транспортирования огнетушащих веществ к месту пожара.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 15.201-2000 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство

ГОСТ 2.601-2006 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

ГОСТ 15.309-98 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические требования

ГОСТ 1770-74 Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия

ГОСТ 2199-78 Клей резиновый. Технические условия

ГОСТ 2405-88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры, тягонапоромеры. Общие технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 11358-89 Толщиномеры и стенкомеры с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия

ГОСТ 13344-79 Шкурка шлифовальная тканевая водостойкая. Технические условия

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 25346-89 Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений

ГОСТ 28338-89 (ИСО 6708-80) Соединения трубопроводов и арматура. Проходы условные (размеры номинальные). Ряды

ГОСТ 28352-89 Техника пожарная. Головки соединительные для пожарного оборудования. Типы. Основные параметры и размеры

ГОСТ 29298-2005 Ткани хлопчатобумажные и смешанные бытовые. Общие технические условия

ГОСТ 29329-92 Весы для статического взвешивания. Общие технические требования

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 28338 и ГОСТ 16504, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 напорный пожарный рукав: Гибкий трубопровод, предназначенный для транспортирования огнетушащих веществ под избыточным давлением.

3.2 каркас рукава: Текстильная основа рукава, обеспечивающая его прочностные характеристики при воздействии избыточного давления.

3.3 внутреннее гидроизоляционное покрытие рукава: Слой из водонепроницаемого материала на внутренней поверхности каркаса.

3.4 рабочее давление рр: Наибольшее избыточное давление, при котором изделие сохраняет свою работоспособность в пределах назначенного предприятием-изготовителем срока службы при заданном режиме эксплуатации.

3.5 работоспособность: Состояние рукава, при котором возможно его использование по назначению.

3.6 разрывное давление: Давление, при котором происходит разрушение рукава.

3.7 износостойкий рукав: Рукав, обладающий повышенной стойкостью к истиранию.

3.8 маслостойкий рукав: Рукав, обладающий повышенной стойкостью к воздействию масел и различных нефтепродуктов.

3.9 термостойкий рукав: Рукав, обладающий повышенной стойкостью при контакте с нагретыми поверхностями.

3.10 перколированный рукав: Рукав, термостойкость которого обеспечивается за счет увлажнения его наружной поверхности по всей длине транспортируемыми огнетушащими веществами (водой, водными растворами пенообразователей и т.п.) под давлением.

3.11 скатка: Форма укладки рукава, предназначенная для транспортирования и (или) быстрого развертывания рукава.

3.12 одинарная скатка: Рукав, скатанный по всей длине от одного конца к другому.

3.13 двойная скатка: Рукав, сложенный вдвое и скатанный от середины к концам.

4 Конструкция и классификация рукавов

4.1 Рукава состоят из тканого или тканевязаного каркаса и внутреннего гидроизоляционного покрытия.

При изготовлении каркаса рукава используют нити из химических и натуральных волокон.

Внутреннее гидроизоляционное покрытие изготовляют из различных видов резин, латекса, полиуретанов и других полимерных материалов.

У рукава с каркасом из химических или натуральных волокон допускается отсутствие внутреннего гидроизоляционного покрытия.

В зависимости от назначения рукава его каркас может иметь наружное защитное покрытие или пропитку.

При эксплуатации в боевом расчете пожарной машины в составе пожарного крана рукав должен быть оборудован пожарными соединительными головками.

Конструктивное соединение рукава и пожарной соединительной головки может быть выполнено любым способом при условии сохранения его работоспособности.

4.2 Рукава классифицируют:

4.2.1 По величине условного прохода и рабочего давления в соответствии с таблицей 1 для комплектации:

- пожарных машин (РПМ);

- пожарных кранов (РПК);

- наружных пожарных кранов (РПК-Н);

- внутренних пожарных кранов (РПК-В).

Таблица 1

Условное обозначение

Условный проход DN

Рабочее давление рр, МПа

РПМ

150

1,2

25, 40, 50, 65, 80, 90

1,6

25, 40, 50, 65, 80

3,0

РПК-Н, РПК-В

25, 40, 50, 65

1,0

4.2.2 По стойкости к внешним воздействиям на:

- общего исполнения;

- специального исполнения:

износостойкие (И);

маслостойкие (М);

термостойкие (Т).

4.2.3 По климатическому исполнению в соответствии с ГОСТ 15150 для эксплуатации в районах с:

- тропическим и умеренным климатом категории размещения 1 (ТУ1);

- умеренным климатом категории размещения 1 (У1);

- умеренным и холодным климатом категории размещения 1 (УХЛ1).

4.3 Примеры условного обозначения

4.3.1 Рукав с внутренним гидроизоляционным покрытием без наружного защитного покрытия, для комплектации пожарных машин, с условным проходом 50, на рабочее давление 1,6 МПа, общего исполнения, климатического исполнения ТУ1: РПМ(В)-50-1,6-ТУ1.

4.3.2 Рукав с внутренним гидроизоляционным и наружным защитным покрытием, для комплектации пожарных машин, с условным проходом 65, на рабочее давление 3,0 МПа, специального исполнения: износостойкий, маслостойкий, термостойкий; климатического исполнения У1: РПМ(Д)-65-3,0-ИМТ-У1.

4.3.3 Рукав с внутренним гидроизоляционным покрытием и пропиткой каркаса, для комплектации пожарных машин, с условным проходом 90, на рабочее давление 1,6 МПа, общего исполнения; климатического исполнения УХЛ1: РПМ(П)-90-1,6-УХЛ.

4.3.4 Рукав без внутреннего и наружного покрытия, для комплектации внутренних пожарных кранов, с условным проходом 50, на рабочее давление 1,0 МПа, специального исполнения: термостойкий перколированный; климатического исполнения У1: РПК-В-50-1,0-Тп-У.

5 Общие технические требования

5.1 Рукава следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по нормативному документу (НД), утвержденному в установленном порядке.

5.2 Каркас рукава и материалы, применяемые при его изготовлении, должны соответствовать НД, утвержденному в установленном порядке.

5.3 Пожарные соединительные головки должны соответствовать ГОСТ 28352 и НПБ 153 [1].

5.4 Длина рукава должна соответствовать значениям, приведенным в таблице 2.

Таблица 2

5.5 Внутренний диаметр рукава должен соответствовать значениям, приведенным в таблице 3.

Таблица 3

Условный проход DN

Внутренний диаметр рукава, мм

Номин.

Пред. откл.

25

25

+2,0

40

38

50

51

65

66

80

77

90

89

+2,5

150

150

+3,0

5.6 Масса одного метра рукава должна соответствовать значениям, приведенным в таблице 4.

Таблица 4

Условный проход DN

Масса, кг, не более

25

0,25

40

0,34

50

0,45

65

0,55

80

0,65

90

0,83

150

1,2

Примечание - Для рукавов специального исполнения допускается увеличение значения массы на величину не более 0,05 кг на один метр рукава.

5.7 Толщина внутреннего гидроизоляционного покрытия рукава должна быть не менее 0,30 мм.

5.8 Относительное увеличение диаметра и относительное удлинение рукава при рабочем давлении должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 5.

Таблица 5

Условное обозначение

Относительное увеличение диаметра, %, не более

Относительное удлинение, %, не более

РПМ

5

5

РПК

10

5

5.9 Рукав (кроме перколированного) должен быть герметичным при испытательном давлении, превышающем в 1,25 раза рабочее давление.

5.10 Перколированный рукав должен обеспечивать расход воды на увлажнение в соответствии с таблицей 6.

Таблица 6

Условный проход DN

Удельный расход воды на увлажнение 1 м рукава при давлении 0,5рр, л/мин, не более

25

0,06

40

0,12

50

0,16

65

0,22

80

0,26

90

0,32

5.11 Разрывное давление рукава в зависимости от рабочего давления должно соответствовать значениям, приведенным в таблице 7.

Таблица 7

Рабочее давление рр, МПа

Разрывное давление, МПа, не менее

1,0

2,0

1,2

2,4

1,6

3,5

3,0

6,0

5.12 Прочность связи внутреннего гидроизоляционного покрытия с каркасом рукава должна быть не менее 10 Н/см. Прочность связи внутреннего гидроизоляционного покрытия из латекса с каркасом должна быть не менее 7 Н/см.

5.13 Рукав должен удовлетворять требованиям термостойкости в соответствии с таблицей 8.

Таблица 8

Условное обозначение

Стойкость при контакте с нагретым стержнем, с, не менее

Температура наружной поверхности стержня 300 °С

Температура наружной поверхности стержня 450 °С

РПМ-25, 40, 50, 65, 80, 90

30

-

РПМ-Т-25, 40, 50, 65, 80, 90

-

60

РПК

5

-

5.14 Маслостойкий рукав после воздействия масла в течение 72 ч должен сохранять первоначальные значения прочности связи внутреннего гидроизоляционного слоя с каркасом (см. 5.12) и разрывного давления (см. 5.11).

5.15 Стойкость рукавов к абразивному износу должна соответствовать значениям, приведенным в таблице 9.

Таблица 9

Условное обозначение

Условный проход DN

Стойкость к абразивному износу, циклов, не менее

РПМ

25

50

40

50

65

40

80

30

90

РПМ-И

50

200

65

150

РПК

25

20

40

50

65

15

5.16 Климатическое исполнение рукавов с соответствующими температурами окружающего воздуха при их эксплуатации, транспортировании и хранении должно соответствовать таблице 10.

Таблица 10

Климатическое исполнение рукава

Рабочая температура при эксплуатации, °С

Температура транспортирования и хранения, °С

Нижняя

Верхняя

Нижняя

Верхняя

ТУ1

Минус 30

40

Минус 40

50

У1

Минус 45

Минус 50

УХЛ1

Минус 60

Минус 60

Для РПК-В и перколированных рукавов нижний предел рабочих температур не устанавливают. Климатическое исполнение - только по условиям транспортирования и хранения.

5.17 Срок службы - не менее 5 лет.

5.18 Комплектность

В комплект поставки должны входить:

- рукав;

- формуляр по ГОСТ 2.601 (приложение А).

5.19 Маркировка

На расстоянии не более 0,5 м от обоих концов рукава должна быть маркировка, содержащая:

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение рукава;

- длину рукава (для рукавов РПК), м;

- дату изготовления (месяц, год).

Для рукавов РПМ дополнительно на расстоянии не менее 4 м от одного из концов должна быть маркировка:

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

- дата изготовления (месяц, год).

В качестве дополнительной маркировки рукавов без наружного защитного покрытия каркаса могут быть нити основы, отличающиеся по цвету от нитей каркаса (просновки):

- РПМ - две просновки;

- РПК - одна просновка.

Маркировка должна быть выполнена способом, обеспечивающим четкость и сохранность надписей в течение всего срока эксплуатации.

5.20 Упаковка

Рукава поставляют в скатках. Намотка рукава должна быть ровной, без выступающих кромок отдельных витков. Наружный конец рукава в скатке закрепляют перевязочным материалом, исключающим возможность механического повреждения рукава.

Рукава следует упаковывать в полиэтиленовую пленку или заворачивать в упаковочную ткань или другой упаковочный материал, обеспечивающий сохранность рукавов при транспортировании и хранении. Масса упаковочной единицы должна быть не более 30 кг.

По согласованию с потребителем рукава допускается поставлять без упаковки.

6 Правила приемки

6.1 Для контроля качества рукавов в процессе разработки и производства проводят следующие испытания:

- предварительные;

- приемочные;

- квалификационные;

- приемо-сдаточные;

- периодические;

- типовые;

- сертификационные.

6.2 Правила приемки - в соответствии с ГОСТ 15.309.

6.3 Приемо-сдаточные испытания

6.3.1 При приемо-сдаточных испытаниях рукава принимают партиями. Партией считают рукава одного условного прохода, изготовленные в течение определенного интервала времени по одной и той же технологической документации, сопровождаемые одним документом о качестве. Количество рукавов в партии устанавливают в НД изготовителей.

6.3.2 Приемо-сдаточные испытания рукавов проводят по показателям, приведенным в таблице 11.

Таблица 11

Наименование показателя

Номер пункта

технических требований

методов испытаний

Длина

5.4

7.4

Внутренний диаметр

5.5

7.5

Герметичность

5.9

7.9

Комплектность

5.18

7.18

Маркировка

5.19

7.18

Упаковка

5.20

7.18

6.3.3 Приемо-сдаточные испытания следует проводить не ранее чем через 24 ч после изготовления рукавов.

6.4 Периодические испытания

Периодические испытания проводят по показателям, приведенным в таблице 12, на рукавах, прошедших приемо-сдаточные испытания. Периодичность проведения испытаний по каждому показателю определена в конструкторской документации в зависимости от способности технологического оборудования обеспечивать технические характеристики выпускаемой продукции.

Таблица 12

Наименование показателя

Номер пункта

технических требований

методов испытаний

Масса 1 м

5.6

7.6

Толщина внутреннего гидроизоляционного покрытия

5.7

7.7

Относительное увеличение диаметра и относительное удлинение рукава

5.8

7.8

Расход воды на увлажнение1)

5.10

7.10

Разрывное давление

5.11

7.11

Прочность связи внутреннего гидроизоляционного покрытия с каркасом

5.12

7.12

Термостойкость

5.13

7.13

Маслостойкость2)

5.14

7.14

Стойкость к абразивному износу

5.15

7.15

1) Для перколированных рукавов.

2) Для маслостойких рукавов.

6.5 Типовые испытания

Типовые испытания проводят при изменении конструкции рукава, технологии изготовления или замене сырья и покупных полуфабрикатов, изделий. Испытания проводят по программе и методике испытаний в соответствии с ГОСТ 15.309. Количество образцов рукавов для испытаний определяют в соответствии с программой и методикой типовых испытаний.

6.6 Предварительные, приемочные и квалификационные испытания проводят в соответствии с ГОСТ Р 15.201.

Предварительные, приемочные, квалификационные испытания проводят по всем пунктам технических требований настоящего стандарта.

6.7 Эксплуатационные испытания проводят на стадии постановки рукавов на производство по программе и методике, согласованной и утвержденной в порядке, установленном в ГОСТ Р 15.201.

6.8 Сертификационные испытания проводят по всем пунктам технических требований настоящего стандарта

6.9 На испытания допускается поставлять рукава как оборудованные пожарными соединительными головками, так и не оборудованные ими.

7 Методы испытаний

7.1 Все испытания проводят в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150:

- температура 15 °С - 35 °С;

- относительная влажность воздуха 45 % - 80 %;

- атмосферное давление 84,0 - 106,7 кПа.

7.2 При проведении испытаний используют средства измерений, обеспечивающие необходимую точность измерений, поверенные в установленном порядке.

7.3 На испытания должно быть представлено не менее трех образцов рукавов.

Образцы для испытаний отбирают методом случайной выборки из числа представленных на испытания.

7.3.1 Испытания по 7.4 (измерение длины рукава), 7.5 (измерение внутреннего диаметра), 7.6 (измерение массы 1 м рукава), 7.18 (проверка комплектности, маркировки, упаковки) проводят не менее чем на трех образцах рукава, не подвергавшихся другим видам испытаний.

7.3.2 Испытание по 7.8 (определение относительного увеличения диаметра и относительного удлинения рукава) проводят на одном образце рукава, не подвергавшемся испытаниям по 7.7 (определение толщины внутреннего гидроизоляционного покрытия), 7.11 (определение разрывного давления), 7.12 (определение прочности связи внутреннего гидроизоляционного покрытия с каркасом рукава), 7.13 (проверка термостойкости), 7.14 (проверки маслостойкости), 7.15 (проверка стойкости рукава к абразивному износу), 7.16 (проверка климатического исполнения рукава).

7.3.3 Испытание по 7.9 (проверка герметичности рукава) проводят не менее чем на трех образцах рукавов, не подвергавшихся испытаниям по 7.7 (определение толщины внутреннего гидроизоляционного покрытия), 7.11 (определение разрывного давления), 7.12 (определение прочности связи внутреннего гидроизоляционного покрытия с каркасом рукава), 7.13 (проверка термостойкости), 7.14 (проверка маслостойкости), 7.15 (проверка стойкости рукава к абразивному износу), 7.16 (проверка климатического исполнения рукава).

7.3.4 Испытания по 7.7 (определение толщины внутреннего гидроизоляционного покрытия), 7.11 (определение разрывного давления рукава), 7.12 (определение прочности связи внутреннего гидроизоляционного покрытия с каркасом рукава), 7.13 (проверка термостойкости), 7.14 (проверка маслостойкости), 7.15 (проверка стойкости рукава к абразивному износу) проводят не менее чем на трех образцах, отрезанных от одного из рукавов.

7.3.5 Испытание по 7.10 (определение удельного расхода воды на увлажнение перколированного рукава) проводят на одном образце, отрезанном от одного из рукавов.

7.3.6 Испытание по 7.16 (проверка климатического исполнения рукава) проводят на одном целом образце рукава и трех образцах, отрезанных от одного из рукавов.

7.4 Метод измерения длины рукава

Рукав раскатывают на ровной горизонтальной поверхности. Длину рукава измеряют рулеткой по ГОСТ 7502 с ценой деления не более 0,1 м. Допускается проводить испытание с использованием других средств измерений. Результат испытаний считают положительным, если все представленные на испытания рукава соответствуют требованию 5.4.

7.5 Метод измерения внутреннего диаметра рукава

Внутренний диаметр измеряют ступенчатым металлическим калибром (см. рисунок 1, таблицу 13). Рукав натягивают на калибр усилием от руки без упора. Диаметр считают равным максимальному размеру ступени, на которую он натянут полностью.

Рисунок 1 - Ступенчатый калибр

Таблица 13 - Размеры ступенчатого калибра, мм

Условный проход DN

d1

d2

d3

d4

d5

d6

d7

25

22

23

24

25

26

27

28

40

35

36

37

38

39

40

41

50

48

49

50

51

52

53

54

65

63

64

65

66

67

68

69

80

74

75

76

77

78

79

80

90

86

87

88

89

90

91

92

150

147

148

149

150

151

152

153

Примечание - Допуск на диаметры ступенек - h7, на длину - Н14 по ГОСТ 25346.

Результат испытаний считают положительным, если все представленные на испытания рукава соответствуют требованию 5.5.

7.6 Метод измерения массы 1 м рукава

Образец рукава в скатке взвешивают на весах по ГОСТ 29329. Погрешность взвешивания не должна быть более ±0,1 кг. Измеряют длину рукава так же, как в 7.4. Длину образцов измеряют рулеткой по ГОСТ 7502 или линейкой по ГОСТ 427. Погрешность измерения длины не должна быть более 0,1 м. Массу 1 м рукава определяют как частное от деления массы рукава в скатке на его длину. Результат испытаний считают положительным, если значение массы не превышает значений таблицы 4.

7.7 Метод определения толщины внутреннего гидроизоляционного покрытия

От рукава отрезают три образца длиной не менее 50 мм каждый. Полученные образцы разрезают вдоль нитей основы по одной из складок и делят каждый на 10 равных отрезков в направлении уточных нитей. При этом необходимо исключить попадание отрезка на складку рукава. Делают 10 измерений толщины стенки рукава на размеченных отрезках. После этого на каждом образце вырезают полоску внутреннего гидроизоляционного покрытия вдоль уточных нитей шириной от 15 до 30 мм, не повреждая нитей каркаса. Полоску внутреннего гидроизоляционного покрытия отделяют от каркаса и измеряют толщину стенки рукава без него внутри каждого отрезка. Измерение проводят толщиномером по ГОСТ 11358. Измерительное усилие должно быть от 2 до 4 Н. Погрешность измерения не должна быть более 0,1 мм.

Разница между результатами измерений толщины стенки рукава с внутренним гидроизоляционным покрытием и без него составляет толщину внутреннего гидроизоляционного покрытия. Конечный результат определяют как среднеарифметическое из тридцати, полученных при измерениях значений, по формуле

                                                               (1)

где Sj - толщина внутреннего гидроизоляционного покрытия при j-м измерении, мм;

N - количество измерений.

Результат испытаний считают положительным, если среднеарифметическое толщины внутреннего гидроизоляционного покрытия соответствует требованиям 5.7.

7.8 Метод определения относительного увеличения диаметра и относительного удлинения рукава

Рукав раскатывают на всю длину и один его конец присоединяют к насосу. Другой конец рукава присоединяют к запорной арматуре для выпуска воздуха. Рукав наполняют водой до полного удаления воздуха, давление в нем поднимают до 0,1+001 МПа. Давление измеряют манометром по ГОСТ 2405 с погрешностью измерения не более 0,006 МПа. При этом давлении на рукаве отмечают контрольными метками три участка (в начале, середине и в конце) исходной длины L0, равной (1000 ± 1) мм, и измеряют наружный диаметр рукава D0 в трех произвольно отмеченных местах на каждом участке с погрешностью не более 1,0 мм. Наружный диаметр измеряют на трех отмеченных местах (равномерно распределенных по участку) на каждом участке. Давление в рукаве поднимают до pр+0,1 МПа и выдерживают 2 - 3 мин. Давление измеряют манометром с погрешностью измерения более 0,06 МПа. При этом давлении измеряют длину каждого отмеченного участка L и наружный диаметр D на отмеченных местах. Погрешность измерения длины L и наружного диаметра D не должна быть более 1 мм на каждом контрольном участке. Размеры L0, L, D0, D измеряют при помощи рулетки по ГОСТ 7502.

Для определения размеров D0, D при помощи рулетки по ГОСТ 7502 измеряют длину окружности l в отмеченных местах.

D0, D для каждого участка вычисляют по формуле

                                                                 (2)

где l - длина окружности в отмеченных местах, мм;

p = 3,141593.

Допускается размеры D0, D для рукавов с условным проходом 25 и 40 измерять при помощи штангенциркуля по ГОСТ 166.

Относительное удлинение eL для каждого участка вычисляют по формуле

                                                       (3)

где L0 - исходная длина, мм;

L - длина при рабочем давлении, мм.

Относительное увеличение диаметра eD для каждого участка вычисляют по формуле

                                                     (4)

где D0 - исходный диаметр, мм;

D - диаметр при рабочем давлении, мм.

За относительное удлинение рукава принимают среднеарифметическое показателей, полученных на трех участках. За величину относительного увеличения диаметра рукава принимают среднеарифметическое показателей, полученных на девяти местах.

Результат испытаний считают положительным, если среднеарифметическое относительного удлинения и относительного увеличения диаметра не превышают значений таблицы 5.

7.9 Метод проверки герметичности рукава (см. 5.9)

Рукав раскатывают на всю длину, и один его конец присоединяют к насосу. Другой конец рукава присоединяют к запорной арматуре для выпуска воздуха. Рукав медленно наполняют водой до полного удаления воздуха. Давление плавно поднимают до значения, равного 1,25рр0,1 МПа, и выдерживают при этом давлении в течение не менее 3 мин. Появление капель воды на наружной поверхности рукава и в местах его соединения с пожарными соединительными головками не допускается. Давление измеряют манометром по ГОСТ 2405 с погрешностью не более 0,06 МПа. Время измеряют секундомером с погрешностью не более 0,2 с.

Результат испытаний считают положительным, если все представленные на испытания рукава выдерживают испытания.

7.10 Метод определения удельного расхода воды на увлажнение перколированного рукава

От рукава отрезают образец длиной (1000 ± 5) мм. Образец заполняют водой до полного удаления воздуха, поднимают давление в рукаве до 1,25рр0,1 МПа и выдерживают при этом давлении не менее 3 мин. Давление измеряют манометром по ГОСТ 2405 с погрешностью не более 0,06 МПа. Далее давление снижают до значения, равного 50 % от рр, и выдерживают не менее 20 мин. После выдержки измеряют количество просачивающейся воды в течение 1 мин. Измерения просачивающейся воды проводят не менее трех раз через каждые 5 мин. Воду собирают в специальную емкость, расположенную под образцом рукава, находящегося под давлением. Количество собранной воды (удельный расход) определяют с помощью мерной посуды по ГОСТ 1770 или с помощью весов по ГОСТ 29329 с погрешностью измерения не более 20 г по разнице массы сухой посуды и заполненной водой. За удельный расход принимают среднеарифметическое значений показателей, полученных при измерениях. Удельный расход воды не должен превышать значений, указанных в таблице 6. При проведении испытаний внешним осмотром проверяют равномерность смачивания рукава.

7.11 Метод определения разрывного давления рукава

От рукава произвольно отрезают не менее трех образцов длиной (1,0 ± 0,1) м. После заполнения образца рукава водой и удаления воздуха повышают давление со скоростью не более 0,3 МПа/с до разрушения образца и фиксируют максимальное значение давления. Если при испытании конец рукава вырывается из зажима, повторные испытания проводят на новом дополнительном образце рукава. Давление измеряют манометром по ГОСТ 2405 с погрешностью не более 0,06 МПа. За разрывное давление рукава принимают наименьшее полученное значение по результатам испытаний трех образцов рукавов. Результат испытаний считают положительным, если наименьшее значение разрывного давления соответствует значению таблицы 7.

При испытании образцов рукавов на разрывное давление допускается повышать давление до значения, указанного в таблице 7, и затем снижать до нуля. Результат испытаний считают положительным, если все образцы выдержали разрывное давление в соответствии с таблицей 7 без разрушений.

7.12 Метод определения прочности связи внутреннего гидроизоляционного покрытия с каркасом рукава

Испытание проводят на разрывной машине со скоростью движения нижнего зажима (200 ± 20) мм/мин. Погрешность измерения усилия, при котором происходит отрыв внутреннего гидроизоляционного покрытия, должна составлять не более ±1 % от измеряемого значения.

Испытание проводят на трех образцах длиной (250 ± 10) мм каждый, отрезанных от одного рукава. Каждый образец разрезают по складкам на две полоски в направлении нитей основы. Для рукавов с внутренним покрытием из латекса на внутреннее гидроизоляционное покрытие наклеивают хлопчатобумажную ткань по ГОСТ 29298 с помощью резинового клея по ГОСТ 2199 (время выдержки не менее 24 ч). На полосках вдоль нитей основы делают два параллельных надреза на толщину внутреннего гидроизоляционного покрытия по всей длине полоски. Расстояние В между надрезами - (50 ± 1) мм. После этого расслаивают один из концов на длину 40 - 50 мм. Расслоенные концы закрепляют: один в подвижном, другой в неподвижном зажимах и фиксируют максимальное усилие расслоения. Далее определяют среднеарифметическое из значений усилий расслоений каждой полоски.

Показатель прочности связи внутреннего гидроизоляционного покрытия с каркасом Р, Н/см, вычисляют по формуле

                                                                 (5)

где F - среднеарифметическое усилие расслоения внутреннего гидроизоляционного слоя от каркаса.

Результат испытаний считают положительным, если среднеарифметическое прочности связи не ниже требований 5.12.

7.13 Метод проверки термостойкости

От рукава отрезают три образца произвольной длины, достаточной для закрепления на испытательном оборудовании. Перед испытаниями образцы выдерживают в нормальных условиях не менее 24 ч. Положение образца при испытании - горизонтальное. Термостойкость рукава определяют при условиях, указанных в таблице 14.

Таблица 14

Условие проведения испытаний

Значение параметра

Давление в рукаве, МПа

1,00 ± 0,01

Температура наружной поверхности стержня в зависимости от применения испытуемого рукава, °С

300 ± 5

450 ± 10

Усилие воздействия стержня на рукав в точке контакта, Н

4,0 ± 0,1

Температуру стержня измеряют в месте контакта его с образцом с использованием термоэлектрических преобразователей. Давление измеряют манометром по ГОСТ 2405 с погрешностью измерения не более 0,06 МПа. Термостойкость рукава определяют по времени контакта с полым стержнем, изготовленным из кварцевого стекла с расположенным в нем электронагревательным элементом (см. рисунок 2), с образцом рукава до образования свища. Время измеряют секундомером с погрешностью не более 0,2 с.

1 - кварцевое стекло

Рисунок 2 - Стержень с электронагревательным элементом

За результат испытаний принимают среднеарифметическое значение, полученное на трех образцах. Результат испытаний считают положительным, если среднеарифметическое значение соответствует требованиям 5.13.

7.14 Метод проверки маслостойкости

От рукава отрезают три образца по методу определения прочности связи внутреннего покрытия с каркасом и три образца по методу определения разрывного давления. Перед испытаниями образцы выдерживают в нормальных условиях не менее 24 ч. Образцы рукавов погружают в минеральное масло - трансформаторное или другое с плотностью 0,875 - 0,905 г/см3. Образцы погружают в масло так, чтобы их концы, предназначенные для закрепления в зажимах испытательного оборудования, оставались над поверхностью масла. Время выдержки в масле 72+1 ч. После выдержки в масле проверяют прочность связи внутреннего гидроизоляционного покрытия с каркасом и разрывное давление.

Результат испытаний считают положительным, если наименьшее полученное значение прочности связи внутреннего гидроизоляционного покрытия соответствует требованиям 5.12 и наименьшее полученное значение разрывного давления соответствует требованиям 5.11.

7.15 Метод проверки стойкости рукава к абразивному износу (см. 5.15)

Испытание проводят на оборудовании с техническими характеристиками, приведенными в таблице 15. Схема истирания приведена на рисунке 3.

Таблица 15

Характеристика

Значение

Скорость вращения образца, об/мин

30 ± 3

Шлифовальная шкурка

14А8Н ГОСТ 13344

Ширина шкурки, мм

50 ± 2

Скорость движения шкурки вдоль оси рукава, мм/с

20 ± 2

Ход возвратно-поступательного движения шкурки вдоль оси рукава L, мм

80 ± 2

Усилие прижатия шкурки к образцу рукава F, Н:

75 ± 5

Подача шкурки за один цикл, мм

4 ± 1

Направления подачи шкурки и вращения рукава

Должны совпадать

Давление внутри образца рукава р, МПа

0,50 ± 0,01

1, 4 - штуцер; 2 - шкурка; 3 - рукав; L - ход шкурки; F - усилие прижатия шкурки

Рисунок 3 - Схема истирания образца рукава

От отобранного для испытаний рукава отрезают три образца. Длина образца должна быть достаточной для закрепления его в испытательном оборудовании. Образец рукава герметично закрепляют на штуцерах и заполняют его водой. Создают внутри образца рукава давление согласно таблице 15 и проводят истирание.

Число циклов истирания - в соответствие с таблицей 9. Циклом считают одно (возвратно-поступательное) движение шкурки по рукаву. Число циклов регистрируют счетчиком. После установленного числа циклов истирания образец рукава испытывают на герметичность при рабочем давлении. Образец рукава заполняют водой и удаляют воздух, плавно повышают давление до рабочего. Давление измеряют манометром по ГОСТ 2405 с погрешностью не более 0,06 МПа. Выдерживают при этом давлении в течение не менее 3 мин. Появление капель воды на наружной поверхности образца рукава не допускается. Образцы перколированных рукавов должны сохранять прочность: появление разрушений образца рукава и превышение удельного расхода воды на увлажнение наружной поверхности не допускаются. Рукав считают выдержавшим испытание, если три образца рукава выдержали испытание.

7.16 Метод проверки климатического исполнения рукава (см. 5.16)

7.16.1 Проверка работоспособности рукава при нижней рабочей температуре, заданной при эксплуатации

Для испытания рукавов с DN 25 - 90 отбирают один образец рукава и подготавливают отрезок рукава длиной 500 - 1000 мм.

Испытания рукавов DN 150 проводят на отрезке рукава длиной 500 - 1000 мм.

Рукав скатывают в одинарную скатку. Скатку и отрезок рукава помещают в камеру холода. Температуру в камере доводят до значения, указанного в таблице 10, в соответствии с климатическим исполнением рукава, после чего образцы выдерживают в камере не менее 1 ч. После выдержки скатку и образец достают из камеры. Время изъятия образцов из камеры до начала испытаний должно быть не более 5 с.

Образец рукава по середине изгибают один раз на 180° в одну и другую стороны. Скатку рукава раскатывают. По окончании испытаний образцы рукавов осматривают на наличие трещин и повреждений. Скатка должна свободно раскатиться на расстояние не менее 7 м. Не менее чем через 2 ч рукав и отрезок рукава испытывают на герметичность при испытательном давлении (см. 6.9). Появление трещин на испытанных образцах и нарушение герметичности не допускаются. Образцы перколированных рукавов испытывают на прочность при рабочем давлении в течение 3 мин. Образцы перколированных рукавов должны сохранять прочность: появление разрушений образца рукава и превышение удельного расхода воды на увлажнение наружной поверхности (см. таблицу 6) не допускаются.

7.16.2 Проверка работоспособности рукава при верхней рабочей температуре, заданной при эксплуатации, и сохранение работоспособности при верхней температуре транспортирования и хранения

Верхнюю рабочую температуру эксплуатации и транспортирования и хранения проверяют на рукаве, скатанном в одинарную или двойную скатку. Температуру в камере доводят до значения, указанного в таблице 10, и выдерживают рукав не менее 4 ч. Не позднее 1 мин после изъятия рукава из камеры его раскатывают. На всей длине рукава не должно быть слипания внутреннего гидроизоляционного покрытия (проверяют органолептически).

7.16.3 Проверка сохранения работоспособности рукава при нижней температуре, заданной при транспортировании и хранении

Для испытаний от рукава отрезают образцы длиной 10 - 15 мм каждый.

Образцы в виде колец устанавливают в приспособление (см. рисунок 4). Температуру в камере холода устанавливают в соответствии с таблицей 10 с учетом климатического исполнения рукава, после чего образцы в приспособлении помещают в камеру, где выдерживают не менее 1 ч, затем камеру открывают и не позднее чем через 2 - 3 с щеки приспособления с образцами смыкают до упора.

Рисунок 4

После этого образцы извлекают из приспособления и осматривают. При обнаружении трещин в местах перегиба образец считают не выдержавшим испытание.

7.17 Качество каркаса рукава, пожарных соединительных головок, материалов рукава (см. 5.2, 5.3) осуществляется при входном контроле по параметрам и методам испытаний, установленным в НД на них.

7.18 Комплектность (см. 5.18), маркировку (см. 5.19) и упаковку (см. 5.20) проверяют внешним осмотром на соответствие НД.

7.19 Соответствие рукавов требованиям по сроку службы (см. 5.17) определяют сопоставлением с данными, установленными в НД и эксплуатационной документации на конкретные изделия.

Приложение А

(обязательное)

ФОРМУЛЯР

Рукав пожарный напорный

№ ________________________________________

А.1 Общие указания

Перед эксплуатацией необходимо внимательно ознакомиться с настоящим формуляром. Формуляр должен сохраняться на протяжении всего срока службы пожарного рукава. При записи в формуляр не допускаются записи карандашом, смывающимися чернилами и подчистки. Неправильная запись должна быть аккуратно зачеркнута и рядом записана новая, которую заверяет ответственное лицо.

А.2 Основные сведения об изделии

Назначение изделия (с указанием климатических условий эксплуатации) _________

Тип (условное обозначение) _______________________________________________

ТУ (нормативный документ) _______________________________________________

Изготовитель ____________________________________________________________

Адрес предприятия-изготовителя ____________________________________________

Сведения о сертификации __________________________________________________

А.3 Основные технические данные

Таблица А.1

Наименование параметра

Значение

Условный проход DN (внутренний диаметр, мм)

Масса, кг

Длина, м

Рабочее давление, МПа

Испытательное давление, МПа

А.4 Комплектность

А.5 Маркировка

А.6 Упаковка

А.7 Гарантии изготовителя (поставщика), срок службы

А.8 Свидетельство о приемке

Пожарный рукав с условным проходом ______________________________________;

ТУ ____________________________________________________________________;

Партия № ______________________________________________________________

Изготовлены и приняты в соответствии с обязательными требованиями НД и признаны годными к эксплуатации.

Начальник ОТК __________________________ __________________________

подпись                                                    расшифровка подписи

М. П.

________________

число, месяц, год

А.9 Транспортирование и хранение (с указанием климатических условий транспортирования и хранения)

А.10 Указания по эксплуатации и техническому обслуживанию

Указывают конструктивные особенности, определяющие назначение изделия в эксплуатации, рекомендации по эксплуатации.

Указывают технологию и условия технического обслуживания (характеристики моющих средств, время и температура сушки и т.п.).

А.11 Особенности ремонта

Указывают технологию ремонта пожарного рукава (рекомендации по выбору режимов вулканизации, клея, способов наложения заплат) и т.д.

А.12 Сведения о рекламациях

А.13 Сведения об утилизации

Приложение к формуляру

(Оформляется в пожарной части, на рукавной базе или охраняемом объекте)

Движение изделия в эксплуатации

Пожарная часть, рукавная база, охраняемый объект ___________________________

Дополнительная маркировка ______________________________________________

Дата постановки на вооружение ___________________________________________

Дата окончания срока службы _____________________________________________

Таблица А.2 - Постановка изделия на вооружение

Состояние рукава

Должность и Ф. И. О.

Подпись

Таблица А.3 - Испытания

Дата

Причина проведения испытания

Условия проведения испытания (давление, вакуум)

Результат

Ф. И. О., подпись

Таблица А.4 - Ремонт

Дата

Причина ремонта

Характер повреждения

Вид ремонта

Ф. И. О., подпись

Библиография

[1] НПБ 153-2000 Техника пожарная. Головки соединительные пожарные. Технические требования пожарной безопасности. Методы испытаний

Ключевые слова: пожарная техника, пожарно-техническое вооружение, пожарное оборудование, пожарный рукав, напорный пожарный рукав

files.stroyinf.ru

Наружный и внутренний противопожарный водопровод

06.07.2009

Устройство наружного водопровода

Устройство наружного противопожарного водопровода обусловлено необходимостью служить водоисточником для пожарной техники, подающей воду на цели пожаротушения. СНиП 2.04.02-84 “Водоснабжение. наружные сети и сооружения” регламентируют порядок проектирования централи­зованных постоянных наружных систем водоснабжения населенных пунктов и объектов народного хозяйства и устанавливают требования к их параметрам.

Расходы воды на пожаротушение

Противопожарный водопровод должен предусматриваться в населенных пунктах, на объектах народного хозяйства и, как правило, объединяться с хозяйственно-питьевым или производственным водопроводом.

Допускается принимать наружное противопожарное водоснабжение из емкостей (резервуаров, водоемов) для: — населенных пунктов с числом жителей до 5 тыс. чел.;

— отдельно стоящих общественных зданий объемом до 1000 м3, распо­ложенных в населенных пунктах, не имеющих кольцевого противопожарного водопровода;

— зданий объемом св. 1000 м3 — по согласованию с территориальными органами ГПС; — производственных зданий с производствами категорий В, Г и Д при расходе воды на наружное пожаротушение 10 л/с; складов грубых кормов объемом до 1000 м3; — кладов минеральных удобрений объемом зданий до 5000 м3; — зданий радиотелевизионных передающих станций; зданий холодильников и хранилищ овощей и фруктов.

Допускается не предусматривать противопожарное водоснабжение: — населенных пунктов с числом жителей до 50 чел. — при застройке зданиями высотой до двух этажей;

— отдельно стоящих, расположенных вне населенных пунктов, предприятий общественного питания (столовые, закусочные, кафе и т.п.) при объеме зданий до 1000 м3 и предприятий торговли при площади до 150 м3 (за исключением промтоварных магазинов), а также общественных зданий I и II степеней огнестойкости объемом до 250 м\ расположенных в населенных пунктах;

— производственных зданий I и II степеней огнестойкости объемом до 1000 м3 (за исключением зданий с металлическими незащищенными или деревянными несущими конструкциями, а также с полимерным утеплителем объемом до 250 м3) с производствами категории Д; — заводов по изготовлению железобетонных изделий и товарного бетона со зданиями I и II степеней огнестойкости, размещаемых в населенных пунктах, оборудованных сетями водопровода при условии размещения гидрантов на расстоянии не более 200 м от наиболее удаленного здания завода;

— сезонных универсальных приемозаготовительных пунктов сельскохозяй­ственных продуктов при объеме зданий до 1000 м3;

— зданий складов сгораемых материалов и несгораемых материалов в сго­раемой упаковке площадью до 50 м3.

Расход воды на наружное пожаротушение (на один пожар) жилых и общественных зданий для расчета соединительных и распределите­льных линий водопроводной сети, а также водопроводной сети внутри микрорайона или квартала следует принимать для здания, требующего наибольшего расхода воды, по табл. 6 СНиП 2.04.02-84 (от 10 до 35 л/с в зависимости от количества этажей и объема зданий). Расход воды на наружное пожаротушение на промышленных и сельскохозяйственных предприятиях на один пожар должен приниматься для здания, требующего наибольшего расхода воды, согласно табл. 7 СНиП 2.04.02-84 (от 10 До 40 л/с в зависимости от степени огнестойкости, категории и объема промышленных зданий с фонарями или без фонарей шириной до 60 м) или табл. 8 СНиП 2.04.02-84 (от 10 до 100 л/с в зависимости от категории и объема промышленных зданий I и II степеней огнестойкости без фонарей шириной 60 м и более).

Для одно-, двухэтажных производственных и одноэтажных склад­ских зданий высотой (от пола до низа горизонтальных несущих конст­рукций на опоре) не более 18 м с несущими стальными конструкциями (с пределом огнестойкости не менее 0,25 ч) и ограждающими конст­рукциями (стены и покрытия) из стальных профилированных или асбестоцементных листов со сгораемыми или полимерными утеплителями в местах размещения наружных пожарных лестниц должны предусматри­ваться стояки-сухотрубы диаметром 80 мм, оборудованные пожарными соединительными головками на верхнем и нижнем концах стояка.

Примечание. Для зданий шириной не более 24 м и высотой до карниза не более 10 м стояки-сухотрубы допускается не предусматривать.

Расход воды на наружное пожаротушение открытых площадок хранения контейнеров с грузом до 5 т следует принимать при количестве контейнеров: — от 30 до 50 шт. — 15 л/с; — более 50 до 100 шт. — 20 л/с; — более 100 до 300 шт. — 25 л/с;

— более 300 до 1000 шт. — 40 л/с.

Расход воды на наружное пожаротушение пенными установками, установками с лафетными стволами или путем подачи распыленной во­ды должен определяться в соответствии с требованиями пожарной без­опасности, предусмотренными нормами строительного проектирования предприятий, зданий и сооружений соответствующих отраслей промы­шленности с учетом дополнительного расхода воды в размере 25% из гидрантов. При этом суммарный расход воды должен быть не менее расхода, определенного по табл. 7 или 8 СНиП 2.04.02-84. На пожаротушение зданий, оборудованных внутренними пожар­ными кранами, должен учитываться дополнительный расход воды к рас­ходам, указанным в табл. 5-8, который следует принимать для зданий, требующих наибольшего расхода воды в соответствии с требованиями СНиП 2.04.02-84. Продолжительность тушения пожара должна приниматься 3 ч; для зданий I и II степеней огнестойкости с несгораемыми несущими конс­трукциями и утеплителем с производствами категорий Г и Д — 2 ч. Минимальный свободный напор в сети водопровода населенного пункта при максимальном хозяйственно-питьевом водопотреблении на вводе в здание над поверхностью земли должен приниматься при одноэтажной застройке не менее 10 м, при большей этажности на каждый этаж следует добавлять 4м.

Свободный напор в сети противопожарного водопровода низкого давления (на уровне поверхности земли) при пожаротушении должен быть не менее 10 м. Свободный напор в сети противопожарного водопровода высокого давления должен обеспечивать высоту компактной струи не менее 10м при полном расходе воды на пожаротушение и расположении пожарного ствола на уровне наивысшей точки самого высокого здания.

Максимальный свободный напор в сети объединенного водопро­вода не должен превышать 60 м.

В насосных станциях с двигателями внутреннего сгорания допус­кается размещать расходные емкости с жидким топливом (бензина до 250 л, дизельного топлива до 500 л) в помещениях, отделенных от ма­шинного зала несгораемыми конструкциями с пределом огнестойкости не менее 2 ч. Насосные станции противопожарного водоснабжения допуска­ется размещать в производственных зданиях, при этом они должны быть отделены противопожарными перегородками.

Пожарные гидранты (ПГ)

Пожарные гидранты надлежит предусматри­вать вдоль автомобильных дорог на расстоянии не более 2,5 м от края проезжей части, но не ближе 5 м от стен зданий; допускается располагать гидранты на проезжей части. При этом установка гидрантов на ответвлении от линии водопровода не допускается. Расстановка ПГ на водопроводной сети должна обеспечивать пожаротушение любого обслуживаемого данной сетью здания, сооружения или его части не менее чем от двух гидрантов при расходе воды на наружное пожаротушение 15 л/с и более и одного — при расходе воды менее 15 л/с.

Устройство внутреннего водопровода

СНиП 2.04.01-85 «Внутренний водопровод и канализация зданий» распространяются на проектирование строящихся и реко­нструируемых систем внутреннего водоснабжения, канализации и водостоков.

Системы противопожарного водопровода

Для жилых и общественных зданий, а также административно-бытовых зданий промышленных предприятий необходимость устрой­ства внутреннего противопожарного водопровода, а также минимальный расход воды на пожаротушение следует определять в соответствии с табл. 1 *, а для производственных и складских зданий — в соответствии с табл. 2. Расход воды на пожаротушение в зависимости от высоты компак­тной части струи и диаметра спрыска следует уточнять по табл. 3.

Расход воды и число струй на внутреннее пожаротушение в общественных и производственных зданиях (независимо от категории) высотой свыше 50 м и объемом до 50 000 м3 следует принимать 4 струи по 5 л/с каждая; при большем объеме зданий — 8 струй по 5 л/с каждая.

Таблица 1 СНиП 2.04.01-85

Примечания: 1. Минимальный расход воды для жилых здании допускается принимать равным 1,5 л/с при наличии пожарных стволов, рукавов и другого обору­дования диаметром 38 мм.

2. За объем здания принимается строительный объем, определяемый в соответствии со СНиП 2.08.02-89.

В производственных и складских зданиях, для которых в соответ­ствии с табл. 2 установлена необходимость устройства внутреннего про­тивопожарного водопровода, минимальный расход воды на внутреннее пожаротушение, определенный по табл. 2, следует увеличивать: — при применении элементов каркаса из незащищенных стальных конст­рукций в зданиях IIIa и IVa степеней огнестойкости, а также из цельной или клееной древесины (в том числе подвергнутой огнезащитной обработке) — на 5 л/с (одна струя);

— при применении в ограждающих конструкциях зданий IVa степени огне­стойкости утеплителей из горючих материалов — на 5 л/с (одна струя) для зда­ний объемом до 10 тыс. м3; при объеме более 10 тыс. м3 дополнительно на 5 л/с (одна струя) на каждые последующие полные или неполные 100 тыс. м3.

Таблица 2 СНиП 2.04.01-85

Примечания: 1. Для фабрик-прачечных пожаротушение следует предусмат­ривать в помещениях обработки и хранения сухого белья. 2.Расход воды на внутреннее пожаротушение в зданиях или помещениях объемом свыше величин, указанных в табл. 2, следует согласовывать в каждом конкретном случае с территориальными органами пожарного надзора.

3. Количество струй и расход воды одной струи для зданий степени огнестойкости Шб,

IIIa, IVa принимаются по указанной таблице в зависимости от размещения в них категорий производств как для зданий II и IV степеней огнестойкости с учетом требований пункта 6.3* (приравнивая степени огнестойкости IIIa к II, Шб и IVa к IV).

Минимальный расход воды для жилых зданий допускается принимать равным 1,5 л/с при наличии пожарных стволов, рукавов и другого оборудования диаметром 38 мм (прим. 1 к табл. 1*). В помещениях залов с большим пребыва­нием людей при наличии сгораемой отделки число струй на внутреннее пожаротушение сле­дует принимать на одну больше, чем указано в табл. 1*.

Внутренний противопожарный водопро­вод не требуется предусматривать: а) в зданиях и помещениях, объемом или высотой менее указанных в табл. 1* и 2; б) в зданиях общеобразовательных школ, кроме школ-интернатов, в том числе школ, имеющих актовые залы, оборудованные стационарной киноаппаратурой, а также в банях; в) в зданиях кинотеатров сезонного действия на любое число мест; г) в производственных зданиях, в которых применение воды может вызвать взрыв, пожар, распространение огня;

д) в производственных зданиях I и II степень огнестойкости категорий Г и Д независимо от их объема и в производственных зданиях III-V степеней огнестойкости объемом не более 5000 м3 категорий Г, Д;

е) в производственных и административно-бытовых зданиях промышленных предприятий, а также в помещениях для хранения овощей и фруктов и в холодильниках, не оборудованных хозяйственно-питьевым или производственным водопроводом, для которых предусмотрено тушение пожаров из емкостей (резервуаров, водоемов);

ж) в зданиях складов грубых кормов, пестицидов и минеральных удобрений.

Для частей зданий различной этажности или помещений различ­ного назначения необходимость устройства внутреннего противопожар­ного водопровода и расхода воды на пожаротушение надлежит прини­мать отдельно для каждой части здания согласно п.п. 6.1* и 6.2. При этом расход воды на внутреннее пожаротушение следует при­нимать: — для зданий, не имеющих противопожарных стен, — по общему объему здания;

— для зданий, разделенных на части противопожарными стенами I и II типа, — по объему той части здания, где требуется наибольший расход воды.

При соединении зданий I и II степени огнестойкости переходами из несгораемых материалов и установке противопожарных дверей объем зда­ния считается по каждому зданию отдельно; при отсутствии противопожарных дверей — по общему объему зданий и более опасной категории.

Гидростатический напор в системе хозяйственно-питьевого или хозяйственно-противопожарного водопровода на отметке наиболее низ­ко расположенного санитарно-технического прибора не должен превы­шать 45 м. Гидростатический напор в системе раздельного противопожар­ного водопровода на отметке наиболее низко расположенного пожарно­го крана не должен превышать 90 м.

При расчетном давлении в сети противопожарного водопровода, превышающем 0,45 МПа, необходимо предусматривать устройство раз­дельной сети противопожарного водопровода.

Примечание. При напорах у пожарных кранов более 40 м между пожарным краном и соединительной головкой следует предусматривать установку диафрагм, снижающих избыточный напор. Допускается устанавливать диафрагмы с одинаковым диаметром отверстий на 3-4 этажа здания (номограмма 5 приложения 4).

Свободные напоры у внутренних пожарных кранов должны обес­печивать получение компактных пожарных струй высотой, необходимой для тушения пожара в любое время суток в самой высокой и удаленной части здания. Наименьшую высоту и радиус действия компактной части пожарной струи следует принимать равными высоте помещения, считая от пола до наивысшей точки перекрытия (покрытия), но не менее: 6 м — в жилых, общественных, производственных и вспомогательных зданиях промышленных предприятий высотой до 50 м; 8 м — в жилых зданиях высотой свыше 50 м;

16м — в общественных, производственных и вспомогательных зданиях промышленных предприятий высотой свыше 50 м.

Примечания: 1. Напор у пожарных кранов следует определять с учетом потерь напора в пожарных рукавах длиной 10,15 или 20 м.

2. Для получения пожарных струй с расходом воды до 4 л/с следует применять пожарные краны и рукава диаметром 50 мм, для получения пожарных струй большей производительности — диаметром 65 мм. При технико-экономическом обосновании допускается применять пожарные краны диаметром 50 мм производительностью свыше 4 л/с.

Расположение и вместимость водонапорных баков здания должны обеспечивать получение в любое время суток компактной струи высотой не менее 4 м на верхнем этаже или этаже, расположенном непосредст­венно под баком, и не менее 6 м — на остальных этажах; при этом число струй следует принимать: две производительностью 2,5 л/с каждая в тече­ние 10 мин при общем расчетном числе струй две и более, одну — в остальных случаях. При установке на пожарных кранах датчиков положения пожарных кранов для автоматического пуска пожарных насосов водонапор­ные баки допускается не предусматривать. Время работы пожарных кранов следует принимать 3 ч. При установке пожарных кранов на системах автоматического пожаротушения время их работы следует принимать равным времени работы систем автоматического пожаротушения. В зданиях высотой 6 этажей и более при объединенной системе хозяйственно-противопожарного водопровода пожарные стояки следует закольцовывать поверху. При этом для обеспечения сменности воды в зданиях необходимо предусматривать кольцевание противопожарных стояков с одним или несколькими водоразборными стояками с установ­кой запорной арматуры. Стояки раздельной системы противопожарного водопровода рекомендуется соединять перемычками с другими системами водопро­водов при возможности соединения систем. На противопожарных системах с сухотрубами, расположенных в неотапливаемых зданиях, запорную арматуру следует располагать в отапливаемых помещениях. При определении мест размещения и числа пожарных стояков и пожарных кранов в зданиях необходимо учитывать следующее: — в производственных и общественных зданиях при расчетном числе струй не менее трех, а жилых зданиях — не менее двух на стояках допускается устанав­ливать спаренные пожарные краны; — в жилых зданиях с коридорами длиной до 10 м при расчетном числе струй две каждую точку помещения допускается орошать двумя струями, подаваемыми из одного пожарного стояка;

— в жилых зданиях с коридорами длиной свыше 10 м, а также в произ­водственных и общественных зданиях при расчетном числе струй две и более каждую точку помещения следует орошать двумя струями — по одной струе из двух соседних стояков (разных пожарных шкафов).

Примечания: 1. Установку пожарных кранов в технических этажах, на чердаках и в техподпольях следует предусматривать при наличии в них сгораемых материалов и конструкций. 2.Число струй, подаваемых из каждого стояка, следует принимать не более двух.

3.При числе струй четыре и более для получения общего требуемого расхода воды допускается использовать пожарные краны на соседних этажах.

Пожарные краны следует устанавливать на высоте 1,35 м над по­лом помещения и размещать в шкафчиках, имеющих отверстия для про­ветривания, приспособленных для их опломбирования и визуального осмотра без вскрытия. Спаренные пожарные краны допускается устанавливать один над другим, при этом второй кран устанавливается на высоте не менее 1 м от пола. В пожарных шкафах производственных, вспомогательных и общественных зданий следует предусматривать возможность разме­щения двух ручных огнетушителей. Каждый пожарный кран должен быть снабжен пожарным рукавом одинакового с ним диаметра длиной 10,15 или 20 м и пожарным стволом. В здании или частях здания, разделенных противопожарными сте­нами, следует применять спрыски, стволы и пожарные краны одинако­вого диаметра и пожарные рукава одной длины. Внутренние сети противопожарного водопровода каждой зоны здания высотой 17 этажей и более должны иметь два выведенных наружу пожарных патрубка с соединительной головкой диаметром 80 мм для присоединения рукавов пожарных автомашин с установкой в здании обратного клапана и задвижки, управляемой снаружи. Внутренние пожарные краны следует устанавливать преимущест­венно у входов, на площадках отапливаемых (за исключением незадым­ляемых) лестничных клеток, в вестибюлях, коридорах, проходах и других наиболее доступных местах, при этом их расположение не должно меша­ть эвакуации людей.

В помещениях, оборудуемых установками автоматического пожаротушения, внутренние пожарные краны допускается размещать на водяной спринклерной сети после узлов управления.

Насосные установки

Насосные установки, подающие воду на хозяйственно-питьевые, противопожарные и циркуляционные нужды, следует, как правило, рас­полагать в помещениях тепловых пунктов, бойлерных и котельных. Располагать насосные установки (кроме пожарных) непосредст­венно под жилыми квартирами, детскими или групповыми комнатами детских садов и яслей, классами общеобразовательных школ, больнич­ными помещениями, рабочими комнатами административных зданий, аудиториями учебных заведений и другими подобными помещениями не допускается.

Насосные установки с противопожарными насосами и гидропнев­матические баки для внутреннего пожаротушения допускается распола­гать в первых и подвальных этажах зданий I и II степеней огнестойкости из несгораемых материалов. При этом помещения насосных установок и гидропневматических баков должны быть отапливаемыми, выгоро­жены противопожарными стенами (перегородками) и перекрытиями и иметь отдельный выход наружу или на лестничную клетку.

Примечание 3. Не допускается располагать противопожарные насосные уста­новки в зданиях, в которых прекращается подача электроэнергии во время отсутствия обслуживающего персонала.

Насосные установки для противопожарных целей следует проек­тировать с ручным или дистанционным управлением, а для зданий высо­той свыше 50 м, домов культуры, конференц-залов, актовых залов и для зданий, оборудованных спринклерными и дренчерными установками, — с ручным, автоматическим и дистанционным управлением. При дистанционном пуске пожарных насосных установок пуско­вые кнопки следует устанавливать в шкафах у пожарных кранов. При дистанционном и автоматическом включении пожарных насосов необ­ходимо одновременно подать сигнал (световой и звуковой) в помещение пожарного поста или другое помещение с круглосуточным пребыванием обслуживающего персонала. Для насосных установок, подающих воду на хозяйственно-пить­евые, производственные и противопожарные нужды, необходимо прини­мать следующую категорию надежности электроснабжения: I — при расходе воды на внутреннее пожаротушение более 2,5 л/с, а также для насосных установок, перерыв в работе которых не допускается;

II — при расходе воды на внутреннее пожаротушение 2,5 л/с; для жилых зданий высотой 10-16 этажей при суммарном расходе воды 5 л/с, а также для насосных установок, допускающих кратковременный перерыв в работе на время, необходимое для ручного включения резервного питания.

Устройство пожарных шкафов

НПБ 151-2000 распространяются на пожарные шкафы (ШП). Пожарные шкафы размещают в зданиях и сооружениях, имеющих внутренний противопо­жарный водопровод.

Общие положения

Пожарные шкафы подразделяют на: навесные; встроенные; приставные. Навесные ШП устанавливают (навешивают) на стенах внутри зда­ний или сооружений. Встроенные ШП устанавливают в нишах стен. Приставные ШП могут быть установлены как у стен, так и в нишах стен, при этом они опираются на поверхность пола.

Установка запорных клапанов на внутреннем водопроводе зданий (сооружений) должна выполняться с соблюдением требований СНиП 2.04.01-85 и обеспечивать: — удобство охвата рукой маховичка клапана и его вращение;

— удобство присоединения рукава и исключение его резкого перегиба при прокладывании в любую сторону.

Технические требования пожарной безопасности

Пожарные шкафы должны изготавлива­ться по конструкторской документации, утвер­жденной в установленном порядке. При поставке ШП с комплектующими изделиями (ПК и огнетушитель) последние дол­жны соответствовать требованиям НД: — напорные пожарные рукава — ГОСТ Р 50969-96, НПБ 152-2000; — соединительные головки — ГОСТ 28352—89, НПБ 153-96; — пожарные запорные клапаны — НПБ 154-2000; — ручные пожарные стволы — НПБ 177-99;

— переносные огнетушители — ГОСТ Р 51057-2001, НПБ 155-2002.

Пожарные шкафы комплектуются ПК с оборудованием, имеющим условные проходы 40, 50 или 70 мм (клапаны DN 40, 50 и 65), и ру­кавами диаметром 38,51 и 66 мм соответственно. Длина рукавов 10, 15 или 20 м. В качестве пожарных запорных клапанов допускается использовать запорные клапаны общепромышленного назначения, соответствующие требованиям НПБ 154-2000. Клапаны, изготовленные из чугуна, долж­ны быть окрашены в красный цвет. Рукава, навязанные на головки типа ГР, и клапаны, собранные с головками типа ГМ или ГЦ, должны выдерживать испытательное дав­ление не менее 1,25 МПа. Типоразмерный ряд ШП определяется в зависимости от количест­ва и размеров размещаемых в них клапанов, рукавов, стволов, перенос­ных огнетушителей. Пожарный шкаф должен изготавливаться из листовой стали любой марки толщиной 1,0 … 1,5 мм. В конструкции ШП должна быть предусмотрена возможность поворота кассеты в горизонтальной плоскости на угол не менее 60° в обе стороны от ее положения, перпендикулярного задней стенке ШП. Дверки ШП должны иметь прозрачную вставку, позволяющую проводить визуальную проверку наличия комплектующих изделий. До­пускается изготавливать ШП без прозрачных вставок, при этом на двер­ки ШП должна быть нанесена информация о составе комплектующих изделий. Дверки ШП должны иметь конструктивные элементы для их опломбирования и запирания. Конструкция ШП должна обеспечивать его естественную венти­ляцию. Вентиляционные отверстия должны располагаться в верхних и нижних частях дверок или на боковых поверхностях стенок ШП. Буквенные обозначения, надписи и пиктограммы на внешних сторонах стенок ШП должны быть красного сигнального цвета по ГОСТ 12.4.026. На внешней стороне дверки должен быть буквенный индекс, включающий в себя аббревиатуру «ПК» и (или) условное обозначение ПК и переносных огнетушителей по НПБ 160-97, и должно быть предусмо­трено место для нанесения порядкового номера ШП и номера телефона ближайшей пожарной части в соответствии с ГОСТ 12.4.009-83.

На дверках ШП, где размещены переносные огнетушители, дол­жен быть изображен соответствующий указательный знак пожарной без­опасности по НПБ 160-97.

Скачать: 1. Противопожарное водоснабжение, 2010г — Пожалуйста Войдите или Зарегистрируйтесь для доступа к этому контенту 2. Обследование и техническое обслуживание систем противопожарного водоснабжения — Пожалуйста Войдите или Зарегистрируйтесь для доступа к этому контенту

os-info.ru

Пожарные рукава: технические характеристики

Для того, чтобы создать действительно эффективную, идеально функционирующую пожарную систему, ее обязательно нужно дополнять надежными пожарными рукавами. Ныне они поставляются в обширном ассортименте. Именно поэтому у неподготовленных пользователей могут возникнуть сложности в процессе подбора. Чтобы сориентироваться было значительно проще, стоит знать, что именно учитывать.

Пожарные рукава. Технические характеристики

Для того, чтобы было значительно проще сориентироваться, а также быстрее определить подходящую модель, обязательно нужно учитывать технические характеристики пожарных рукавов:

  • Внутренний диаметр пожарного рукава

У напорного пожарного рукава внутренний диаметр может составлять 25, 40, 50, 65, 80, 90 или 150 мм.

Всасывающие и напорно-всасывающие пожарные рукава выделяются тем, что их внутренний диаметр может составлять 125, 75 и 100 мм.

Для того, чтобы эффективность пожарных рукавов была достаточно высокой, необходимо точно знать, к чему будет подключаться изделие, каковы его размеры.

Кстати, проводя испытания, обязательно нужно контролировать диаметр, поскольку от него зависит, сможете ли вы нормально подавать огнетушащие вещества к источнику воспламенения.

  • Длина рукава пожарного в скатке

Напорный пожарный рукав, как правило, имеет длину от 10 до 20 метров.

Всасывающие и напорно-всасывающие пожарные рукава – около 4 метров.

Для напорных пожарных рукавов присуще давление в 1,6 МПа.

Всасывающие и напорно-всасывающие пожарные рукава выделяются тем, что уровень давления в них может достигать 3 МПа.

При этом очень важно знать, что иногда компании-изготовители вносят определенные коррективы. И для того, чтобы срок эксплуатации пожарных рукавов не сокращался, эти факты обязательно нужно принимать к сведению.

Вам могут быть интересны эти товары

  • Температура, при которой пожарные рукава можно эксплуатировать

Если речь идет об умеренном климате, то для всех трех видов температурный диапазон, в котором они могут эксплуатироваться, будет составлять – 40 - +50 градусов. Несомненно, существуют для определенных моделей ограничения. Поэтому данный факт стоит принимать к сведению. В ином случае, могут быть сложности. Безремонтный период также будет сокращаться.

  • Прочность связи присутствующего внутреннего слоя с тканью каркаса на разрыв

Если речь идет о рукавах, в состав которых входит одностороннее покрытие, то в этом случае данный показатель для всех трех видов будет составлять 7 Н/см. Для рукавов с двусторонним покрытием данный показатель будет увеличиваться до 10 Н/см.

Различные модели пожарного рукава могут отличаться весом. Вес во многом зависит от того, какие именно материалы использованы для изготовления, какой диаметр имеет рукав. Этот факт стоит учитывать, осуществляя подбор.

  • Материал

Для подготовки пожарных рукавов могут использоваться различные материалы. Так, наиболее популярным для использования материалом считается резина. При этом компании-изготовители стараются использовать вулканизированную резину, поскольку она выделяется лучшими показателями.

Для создания дополнительного слоя может применяться латекс, полимеры, специальные пропитанные ткани. С их помощью создают качественные гидроизоляционные слои.

Дополнительно при подготовке пожарных кранов может применяться металлическая оплетка. Она способствует повышению уровня прочности, устойчивости к механическим воздействиям.

Период эксплуатации практически всех моделей кранов составляет около 20 лет. При этом очень важно соблюдать основные требования, правильно и своевременно выполнять обслуживание.

Так, периодически нужно осуществлять очистку, сушку и скатку пожарных рукавов. И для этого можно применять соответствующее оборудование.

Диаметр пожарного рукава

Для того, чтобы обеспечить эффективную подачу требуемого количества воды, огнетушащего вещества к источнику воспламенения, необходимо правильно подобрать пожарный рукав. И одним из основных параметров пожарного рукава является диаметр.

Различные виды, модели пожарных рукавов могут иметь различный диаметр. Так, для напорных рукавов более присущи такие размеры внутреннего диаметра, как 25, 40, 50, 65, 80, 90 или 150 мм. Что же касается всасывающих и напорно-всасывающих рукавов, то им присущи такие размеры внутреннего диаметра, как 125, 75 и 100 мм.

Проверку диаметра необходимо осуществлять периодически. Для этого можно пользоваться специальными измерительными инструментами, к примеру, штангенциркулем. Если диаметр не изменился, то видимых нарушений нет. Если же присутствуют определенные изменения, то нужно выполнить более детальную проверку, провести испытания. Это позволит еще на начальном этапе выявить все недочеты, недостатки, а также устранить их.

Длина пожарного рукава

Осуществляя подбор пожарного рукава, обязательно нужно учитывать и длину скатки. Она может варьироваться от 10 до 20 метров для напорных пожарных рукавов. Для всасывающих и напорно-всасывающих рукавов более присуща длина в четыре метра.

Значимость данного параметра огромна. Ведь пожарный рукав применяется для перемещения огнетушащего вещества непосредственно к источнику воспламенения. И для того, чтобы человек, который занимается тушением пожара, находился на значительном расстоянии от огня, он должен пользоваться достаточно большими пожарными рукавами.

Давление в пожарном рукаве

Не менее значимым, важным параметром считается давление в пожарном рукаве. Ведь его переизбыток может привести к тому, что пожарный рукав начнет стремительно разрушаться. А вот недостаток давления может стать основной причиной того, что струя огнетушащего вещества не будет подаваться на требуемое расстояние.

Для того, чтобы тщательно контролировать уровень давления, стоит использовать такое качественное устройство, как манометр. С помощью данного устройства можно понять, в каком именно состоянии находиться пожарный рукав.

Пользоваться манометрами, проверять давление необходимо ежеквартально. Все полученные данные обязательно должны фиксироваться в соответствующей технической документации.

Купить пожарный рукав по низкой цене в Москве

Если вы хотите приобрести качественные пожарные рукава, вы можете посетить наш магазин. Специально для вас мы подготовили каталоги, распределив все пожарные рукава по соответствующим разделам. К каждой модели прилагается детальное описание, включающее и технические характеристики. Вы можете провести сравнительный анализ, дабы быстро сориентироваться.

Если в процессе подбора у вас возникнут вопросы, то вы всегда можете связаться с нашими представителями. Контактные данные вы можете найти в соответствующем разделе.

У нас вы можете приобрести пожарные рукава по наиболее низкой в Москве цене. Ведь мы отдаем предпочтение сотрудничеству с компаниями-изготовителями, а вот посредников мы не привлекаем.

Доставку товара мы осуществляем по всей России. Как правило, на это требуется пару дней, ведь мы располагаем личным автопарком.

Если эта страница Вам понравилась, посоветуйте её:

5050562.ru


Смотрите также

Содержание, карта сайта.